的輸出端與出料喇叭口 6之間的水平距離為70-80cm，垂直距離為10_15cm。
[0029]本實施例中，吹掃管3上設(shè)置有吹掃氣控制閥門4，其用于控制通過吹掃管3送入罐體內(nèi)部的保護氣體的流量，從而控制由吹掃管3吹向出料喇叭口 6的硅粉的量。
[0030]所述傳送裝置還包括助吹管9，助吹管9的輸入端位于罐體外部并與供氣箱的輸出端連接，助吹管9的輸出端與出料管5連接，其用于將保護氣體送入出料管內(nèi)部以起到助吹作用，從而有效防止出料管在傳送硅粉時堵塞。
[0031 ] 本實施例中，助吹管9上設(shè)置有助吹氣控制閥門10，用于控制通過助吹管9送入出料管內(nèi)部的保護氣體的流量，從而既能避免出料管在傳送硅粉時堵塞，又能盡量減少對出料管傳送硅粉時的干擾。
[0032]所述傳送裝置還包括布袋11、充氣管(圖中未示出)和放氣管(圖中未示出)，布袋11鋪設(shè)于罐體內(nèi)的底部，充氣管的輸入端與供氣箱的輸出端連接，充氣管的輸出端與布袋連接，用于將保護氣體送入布袋11，放氣管的輸入端與布袋11連接，放氣管的輸出端與供氣箱的輸入端連接，用于使布袋內(nèi)的保護氣體返回至供氣箱。通過設(shè)置充氣管和放氣管，可以使布袋在充氣狀態(tài)和放氣狀態(tài)切換。具體地，供氣箱通過充氣管對布袋充氣時，布袋逐漸膨脹，待布袋充滿時，停止對布袋充氣，此時，由于硅粉密度較大，在硅粉的重力作用下，布袋中的保護氣體就會經(jīng)過放氣管慢慢返回至供氣箱中，導致布袋逐漸收縮，如此循環(huán)往復就可使布袋在充氣狀態(tài)和放氣狀態(tài)切換，進而引發(fā)罐體內(nèi)硅粉的擾動，使硅粉處于懸浮狀態(tài)，更容易通過出料喇叭口 6進入出料管5并傳送至罐體外部。
[0033]此外，考慮到硅粉本身具有高磨蝕性，為了延長罐體和所述傳送裝置的使用周期，罐體內(nèi)的底部可設(shè)置有堆焊硬質(zhì)耐磨層；出料管5、彎頭7和出料喇叭口 6中的至少一個采用堆焊硬質(zhì)耐磨材料制成。為了避免硅粉傳送時摩擦起火，供氣箱內(nèi)存儲的保護氣體優(yōu)選為氮氣。
[0034]采用本實施例所述傳送裝置能夠使罐體內(nèi)的硅粉處于懸浮狀態(tài)(具體通過引射管、吹掃管和罐體內(nèi)底部的布袋實現(xiàn)，實現(xiàn)方式參見前文描述)，并使處于懸浮狀態(tài)的硅粉沿出料管送出至罐體外部的指定位置處(即密相輸送)，因而在硅粉傳送過程中能夠減少對出料管(即卸料管)和罐底的磨損，提高了出料管和罐車的使用周期，還能盡量避免硅粉外漏現(xiàn)象的發(fā)生。而且，由于使用密相輸送的方式，采用本實施例所述傳送裝置的罐車具有較高的卸車率。例如，若罐車整體裝載量為45t硅粉，采用現(xiàn)有傳送方式時罐車的卸車量只能達到15-20t，對應卸車率只有33% -44%，而經(jīng)試驗驗證，采用本實施例所述傳送裝置后，罐車的卸車量可達到35-40t，對應卸車率為78% -89%?？梢姡捎帽緦嵤├鰝魉脱b置能夠顯著提高罐車的卸車率，相應降低了運輸成本。
[0035]可以理解的是，雖然本實施例只描述了用于罐裝硅粉的傳送裝置，但本實用新型所述傳送裝置并不限于傳送硅粉，還可以傳送其他粉體。此外，以上實施方式僅僅是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性實施方式，然而本實用新型并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于罐裝粉體的傳送裝置，其特征在于，所述傳送裝置包括供氣箱、引射管和出料管，所述引射管的輸入端與供氣箱的輸出端連接且均位于罐體外部，所述引射管的輸出端與出料管的輸入端正對設(shè)置且均位于罐體內(nèi)部，所述出料管的輸出端位于罐體外部，其中，所述供氣箱用于提供保護氣體，所述引射管用于將供氣箱提供的保護氣體引射至罐體內(nèi)部，使引射管輸出端與出料管輸入端之間的粉體處于懸浮狀態(tài)并沿出料管送出至罐體外部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送裝置，其特征在于，所述引射管的輸出端位于罐體內(nèi)的底部且沿豎直方向向上延伸，所述傳送裝置還包括與出料管的輸入端連接的彎頭和與該彎頭連接的出料喇叭口，所述弓I射管的輸出端與出料喇叭口正對設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳送裝置，其特征在于，所述引射管的輸出端與出料喇叭口之間的距離為40-50cm ;所述彎頭的彎曲半徑為其公稱直徑的10倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送裝置，其特征在于，所述引射管上設(shè)置有引射氣控制閥門，用于控制通過引射管送入罐體內(nèi)部的保護氣體的流量。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送裝置，其特征在于，所述出料管上設(shè)置有出料控制閥門，用于控制通過出料管送出罐體外部的粉體的流量。6.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任一項所述的傳送裝置，其特征在于，所述傳送裝置還包括吹掃管，所述吹掃管的輸入端位于罐體外部并與供氣箱的輸出端連接，所述吹掃管的輸出端位于罐體內(nèi)部、指向出料喇叭口且低于出料喇叭口的底部，用于將保護氣體送入罐體內(nèi)部并將吹掃管輸出端周圍的粉體吹至出料喇叭口。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的傳送裝置，其特征在于，所述吹掃管的輸出端與出料喇叭口之間的水平距離為70-80cm，垂直距離為10-15cm。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的傳送裝置，其特征在于，所述吹掃管上設(shè)置有吹掃氣控制閥門，用于控制通過吹掃管送入罐體內(nèi)部的保護氣體的流量。9.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的傳送裝置，其特征在于，所述傳送裝置還包括助吹管，所述助吹管的輸入端位于罐體外部并與供氣箱的輸出端連接，所述助吹管的輸出端與出料管連接，用于將保護氣體送入出料管內(nèi)部以防止出料管在傳送粉體時堵塞。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的傳送裝置，其特征在于，所述助吹管上設(shè)置有助吹氣控制閥門，用于控制通過助吹管送入出料管內(nèi)部的保護氣體的流量。11.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任一項所述的傳送裝置，其特征在于，所述出料管、彎頭和出料喇叭口中的至少一個采用堆焊硬質(zhì)耐磨材料制成。12.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的傳送裝置，其特征在于，所述傳送裝置還包括布袋、充氣管和放氣管，所述布袋鋪設(shè)于罐體內(nèi)的底部，所述充氣管的輸入端與供氣箱的輸出端連接，所述充氣管的輸出端與布袋連接，用于將保護氣體送入布袋，所述放氣管的輸入端與布袋連接，所述放氣管的輸出端與供氣箱的輸入端連接，用于使布袋內(nèi)的保護氣體返回至供氣箱，以使所述布袋在充氣狀態(tài)和放氣狀態(tài)切換。13.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的傳送裝置，其特征在于，所述供氣箱提供的保護氣體為氮氣；所述粉體為硅粉。
【專利摘要】本實用新型提供一種用于罐裝粉體的傳送裝置，包括供氣箱、引射管和出料管，所述引射管的輸入端與供氣箱的輸出端連接且均位于罐體外部，所述引射管的輸出端與出料管的輸入端正對設(shè)置且均位于罐體內(nèi)部，所述出料管的輸出端位于罐體外部，其中，所述供氣箱用于提供保護氣體，所述引射管用于將供氣箱提供的保護氣體引射至罐體內(nèi)部，使引射管輸出端與出料管輸入端之間的粉體處于懸浮狀態(tài)并沿出料管送出至罐體外部。本實用新型所述傳送裝置在傳送粉體時既能避免磨損卸料管和罐底，又能提高卸車率。
【IPC分類】B65G53/50, B65G53/16
【公開號】CN204938384
【申請?zhí)枴緾N201520754189
【發(fā)明人】李萬存, 劉興平, 周迎春, 劉建海, 李軍
【申請人】新特能源股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月25日