一種軟包裝輸液終端不滅菌的制袋灌封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制藥包裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種軟包裝輸液終端不滅菌的制袋灌封裝置，適于醫(yī)藥企業(yè)全自動批量生產(chǎn)輸液軟袋。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有輸液軟袋生產(chǎn)工藝是在制袋成型灌封結(jié)束后進(jìn)行滅菌，其工藝流程為:軟袋生產(chǎn)線將膜材通過上膜、制袋、印刷、撕廢邊等初步形成袋型，然后灌裝、封口形成軟袋，軟袋經(jīng)過水浴或通風(fēng)干燥滅菌，成為最終的成品。這種工藝技術(shù)成熟，運(yùn)用廣泛，占據(jù)著軟袋生產(chǎn)設(shè)備的大部分市場。
[0003]對于粉液雙室袋產(chǎn)品的制作工藝，其制作流程為:首先通過上膜、拉膜工位把膜卷輸送給設(shè)備，由虛焊工位和制袋工位完成袋型的制作，軟袋分成了兩個(gè)腔體，為了后期的藥液和藥粉的灌裝做準(zhǔn)備，此時(shí)其中需灌粉的腔是封閉的。而后進(jìn)行撕廢邊和整形后轉(zhuǎn)移到設(shè)備的后車，通過灌裝工位和封口工位對應(yīng)該灌入藥液的腔進(jìn)行灌裝和密封。最后進(jìn)行下袋，進(jìn)入滅菌流程。滅菌完成后通過機(jī)械手傳到循環(huán)夾具上，經(jīng)過一定流程后轉(zhuǎn)移到灌封夾具上，進(jìn)行切邊、灌粉，密封流程后整個(gè)粉液雙室袋制作完成，制作結(jié)束后不再進(jìn)行滅菌。
[0004]上述兩種生產(chǎn)工藝中，前者在灌封后進(jìn)行滅菌，后者在兩次灌封的中間環(huán)節(jié)進(jìn)行滅菌。但不論是前者還是后者，兩者在進(jìn)行滅菌時(shí)，軟袋內(nèi)部均已經(jīng)灌裝有藥液，滅菌時(shí)會出現(xiàn)以下現(xiàn)象:
[0005]首先，有些藥液在隨軟袋進(jìn)行滅菌(約121°C )的過程中可能會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的改變，影響成品質(zhì)量及安全性。
[0006]其次，先灌裝再滅菌會在軟袋上留下滅菌盤小孔的痕跡且較為明顯。
[0007]又次，滅菌時(shí)裝液軟袋可能會出現(xiàn)藥液滲漏現(xiàn)象，不僅軟袋會報(bào)廢，而且會污染滅菌盤。
[0008]再者，裝有藥液的軟袋占據(jù)的空間較大，滅菌盤的裝量相對較少，滅菌效率低，滅菌成本高。
[0009]因此，如何避免滅菌過程對藥液質(zhì)量造成不利影響，并提高滅菌效率，降低滅菌成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]本實(shí)用新型的目的是提供一種軟包裝輸液終端不滅菌的制袋灌封裝置。該制袋灌封裝置在制袋完成后灌裝前對空袋進(jìn)行滅菌，軟袋完成灌封后無需再進(jìn)行滅菌，其生產(chǎn)工藝優(yōu)良，可顯著降低軟袋滅菌時(shí)產(chǎn)生的安全隱患，同時(shí)降低軟袋的滅菌成本，提高軟袋的滅菌效率。
[0011]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種軟包裝輸液終端不滅菌的制袋灌封裝置，包括:
[0012]制袋機(jī)，用于將膜材制成封閉的空袋；
[0013]滅菌前傳送機(jī)構(gòu)，用于將制袋成型后的空袋傳送至裝盤處；
[0014]空袋裝盤機(jī)構(gòu)，用于將空袋擺放在滅菌盤上，并疊盤形成滅菌車；
[0015]滅菌設(shè)備，用于對整車空袋進(jìn)行滅菌；
[0016]空袋卸盤機(jī)構(gòu)，用于將完成滅菌的空袋從滅菌設(shè)備傳送至卸盤處，并通過拆盤，將滅菌車拆成單個(gè)滅菌盤，再對單個(gè)滅菌盤進(jìn)行卸袋；
[0017]滅菌后傳送機(jī)構(gòu)，用于將從滅菌盤卸下的空袋傳送至灌封處；
[0018]灌封機(jī)，用于切開空袋的灌裝口，對空袋進(jìn)行灌裝并封口 ；
[0019]燈檢及輸出機(jī)構(gòu)，用于對灌封后的軟袋進(jìn)行燈檢及成品包裝輸出。
[0020]優(yōu)選地，還包括自動循環(huán)軌道，所述空袋裝盤機(jī)構(gòu)、滅菌設(shè)備及空袋卸盤機(jī)構(gòu)依次設(shè)于所述循環(huán)軌道；所述空袋擺放在滅菌盤上后沿循環(huán)軌道向前傳送，并自動疊盤形成滅菌車，所述滅菌車沿循環(huán)軌道進(jìn)入滅菌設(shè)備，并在滅菌后沿循環(huán)軌道傳送至卸盤處。
[0021]優(yōu)選地，所述滅菌前傳送機(jī)構(gòu)為滅菌前環(huán)形傳送組件，其輸入端傳接于所述制袋機(jī)的輸出工位，輸出端傳接于所述循環(huán)軌道的裝盤工位；所述滅菌后傳送機(jī)構(gòu)為滅菌后環(huán)形傳送組件，其輸入端傳接于所述循環(huán)軌道的卸盤工位，輸出端傳接于所述灌封機(jī)的輸入工位。
[0022]優(yōu)選地，所述滅菌后傳送機(jī)構(gòu)設(shè)有對空袋進(jìn)行篩選的燈檢機(jī)構(gòu)，以及對空袋進(jìn)行清潔的離子風(fēng)清洗機(jī)構(gòu)。
[0023]優(yōu)選地，所述空袋在制袋時(shí)成型為具有封閉空腔的軟袋，周邊密封焊接，并預(yù)留有未焊接的灌裝口。
[0024]優(yōu)選地，所述灌封機(jī)設(shè)有切除機(jī)構(gòu)，用于在灌裝前切除空袋灌裝口的焊接邊沿，露出未進(jìn)行焊接的灌裝口，以進(jìn)行藥液灌裝操作；所述灌封機(jī)設(shè)有封口機(jī)構(gòu)，用于在灌裝完畢后，對灌裝口進(jìn)行焊接操作。
[0025]優(yōu)選地，所述空袋為口管灌裝袋，其袋體上設(shè)有灌裝管，在制袋時(shí)成型為各管口均封閉的軟袋；
[0026]優(yōu)選地，所述灌封機(jī)設(shè)有切管機(jī)構(gòu)，用于在灌裝前對灌裝管進(jìn)行切口處理，露出灌裝口 ；所述灌封機(jī)設(shè)有封口機(jī)構(gòu)，用于在灌裝完成后對灌裝管進(jìn)行密封。
[0027]本實(shí)用新型所提供的制袋灌封裝置預(yù)先將膜材制成封閉的空袋，然后對封閉的空袋進(jìn)行滅菌，在滅菌后，再將空袋的灌裝口切開，進(jìn)行灌裝和封口。由于空袋相對已經(jīng)灌有藥液的軟袋重量小，更為輕便，占用空間更小，從而在相同條件下會增加滅菌量，降低滅菌成本；同時(shí)，空袋在滅菌過程中沒有灌裝藥液，防止了在高溫(滅菌溫度約121°C )狀態(tài)下，軟袋材質(zhì)與藥液可能混溶的問題，從而會降低軟袋輸液時(shí)對輸液者可能造成的危害。同時(shí)本裝置采用空袋單獨(dú)滅菌的方式，灌裝過程實(shí)現(xiàn)無菌化，無需再進(jìn)行后續(xù)滅菌，也避免了在高溫滅菌時(shí)藥液本身的分子結(jié)構(gòu)變化，使該輸液產(chǎn)品更清潔安全。此外，通過本裝置還可以制作不能進(jìn)行高溫滅菌的藥液軟袋，進(jìn)一步擴(kuò)大了該領(lǐng)域軟袋制藥的范圍。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實(shí)用新型所提供軟包裝輸液終端不滅菌的制袋灌封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為利用本實(shí)用新型所提供制袋灌封裝置所生產(chǎn)的一種輸液袋袋形示意圖；
[0030]圖3為用于生產(chǎn)圖2所示輸液袋的制袋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為輸液袋在圖3所示制袋機(jī)上的撕邊、封蓋過程示意圖；
[0032]圖5為用于生產(chǎn)圖2所示輸液袋的灌封機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6為輸液袋在圖4所示灌封機(jī)上的外形變化過程示意圖；
[0034]圖7為利用本實(shí)用新型所提供制袋灌封裝置所生產(chǎn)的另一種輸液袋袋形示意圖；
[0035]圖8為用于生產(chǎn)圖7所示輸液袋的制袋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖9為輸液袋在圖8所示制袋機(jī)上的撕邊、封蓋過程示意圖；
[0037]圖10為用于生產(chǎn)圖7所示輸液袋的灌封機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖11為輸液袋在圖10所示灌封機(jī)上的外形變化過程示意圖。
[0039]圖中:
[0040]制袋機(jī)I滅菌前傳送機(jī)構(gòu)2空袋裝盤機(jī)構(gòu)3自動疊盤工位4自動循環(huán)軌道5滅菌柜6自動拆盤工位7空袋卸盤工位8滅菌后傳送機(jī)構(gòu)9灌封機(jī)10燈檢及輸出機(jī)構(gòu)11燈檢機(jī)構(gòu)12離子風(fēng)清洗機(jī)構(gòu)13
[0041]袋身1-1 口管1-2蓋1-3定位孔1-4封口區(qū)域1_5輸液掛孔1_6
[0042]配電柜2-1框架組件2-2上膜工位2-3印刷工位2_4拉膜工位2_5預(yù)熱工位2-6制袋工位2-7 口管焊接一工位2-8 口管焊接二工位2-9撕邊工位2_10封蓋工位
2-11下袋工位2-12上蓋組件2-13上口管組件2-14
[0043]配電柜3-1框架組件3-2上袋工位3-3切邊工位3_4開袋工位3_5灌裝工位
3-6封口工位3-7沖孔工位3-8下袋工位3-9
[0044]袋