移動(dòng)運(yùn)粉機(jī)構(gòu)和含有該移動(dòng)運(yùn)粉機(jī)構(gòu)的自動(dòng)壓鑄生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)器加工領(lǐng)域，具體涉及一種移動(dòng)運(yùn)粉機(jī)構(gòu)和含有該移動(dòng)運(yùn)粉機(jī)構(gòu)的自動(dòng)壓鑄生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在豎向的小產(chǎn)品粉末壓鑄工藝，包括四道工序:稱(chēng)粉、倒粉、壓鑄和收料。整個(gè)工藝尚未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，工序之間的銜接還需由專(zhuān)人負(fù)責(zé)才能完成，其中倒粉工序?yàn)槿斯げ僮鲗⒎Q(chēng)量好的粉末傾倒入模腔中。因此生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品的質(zhì)量受人為因素影響大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種移動(dòng)運(yùn)粉機(jī)構(gòu)和含有該移動(dòng)運(yùn)粉機(jī)構(gòu)的自動(dòng)壓鑄生產(chǎn)線，其具有自動(dòng)送粉、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品品質(zhì)統(tǒng)一的特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種移動(dòng)運(yùn)粉機(jī)構(gòu)，包括若干個(gè)用以盛接和傾倒原料粉的裝粉杯，若干所述裝粉杯均安裝在用以攜帶其往復(fù)運(yùn)動(dòng)的迀移軌道上。加工過(guò)程中，原料直接倒入裝粉杯，裝粉杯沿著迀移軌道的方向運(yùn)動(dòng)，到達(dá)一定位置后，即可將其內(nèi)的原料粉傾倒到模具中，之后返回原來(lái)位置，完成一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)了一次承接和傾倒原料粉操作。因此原料粉按既定統(tǒng)一的迀移軌道運(yùn)輸，生產(chǎn)節(jié)奏緊湊，生產(chǎn)效率高。
[0006]進(jìn)一步的，還包括杯架，若干所述裝粉杯均設(shè)置在所述杯架上，所述杯架安裝在所述迀移軌道上；所述迀移軌道上還安裝有動(dòng)力傳動(dòng)裝置，以帶動(dòng)杯架在迀移軌道上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。動(dòng)力傳動(dòng)裝置牽引杯架，從而帶到裝粉杯的移動(dòng)，生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)裝粉和倒粉，解放了人力，減少人員投入，一人可同時(shí)管理多臺(tái)機(jī)器，提高了生產(chǎn)效率，增加了產(chǎn)量。
[0007]優(yōu)選的，所述杯架為水平方向設(shè)置的板式杯架，若干所述裝粉杯沿所述板式杯架的長(zhǎng)度方向順次排列。裝粉杯有規(guī)律的排列于杯架上，裝粉時(shí)只需微調(diào)杯架前后移動(dòng)的距離，就可完成裝粉和倒粉，方便操作。
[0008]進(jìn)一步的，所述迀移軌道上設(shè)置有滑塊，所述杯架旋轉(zhuǎn)連接在所述滑塊上，所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置與所述滑塊傳動(dòng)連接。采用滑塊在軌道上滑動(dòng)以帶動(dòng)裝粉杯移動(dòng)的方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且可以有效的控制裝粉杯停止與前進(jìn)。
[0009]優(yōu)選的，所述迀移軌道為水平方向設(shè)置的橫向軌道。所述橫向軌道上安裝有可沿所述橫向軌道移動(dòng)的橫向滑塊，所述橫向滑塊上旋轉(zhuǎn)連接有所述杯架，且所述橫向滑塊與動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接。橫向滑塊與橫向軌道配合，并在動(dòng)力傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)，滑塊移動(dòng)并帶動(dòng)裝粉杯移動(dòng)，且動(dòng)力傳動(dòng)裝置可控制杯架的前進(jìn)、翻轉(zhuǎn)和后退。
[0010]進(jìn)一步的，還包括縱向軌道，所述縱向軌道上安裝有可沿其移動(dòng)的縱向滑塊，所述縱向滑塊上連接有所述橫向軌道，且所述縱向滑塊與第二動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接。迀移軌道分成橫向和縱向兩個(gè)方向，可使杯架的移動(dòng)范圍由直線增大的平面，從而可對(duì)接更多的稱(chēng)粉機(jī)構(gòu)出料口和壓鑄機(jī)構(gòu)的模具，從而提高工作效率。
[0011]一種含有移動(dòng)運(yùn)粉機(jī)構(gòu)的自動(dòng)壓鑄生產(chǎn)線，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有稱(chēng)粉機(jī)構(gòu)、移動(dòng)運(yùn)粉機(jī)構(gòu)、壓鑄機(jī)構(gòu)和取料機(jī)構(gòu)；其中，所述稱(chēng)粉機(jī)構(gòu)，用以稱(chēng)量原料粉，并將所述原料粉釋放到所述移動(dòng)運(yùn)粉機(jī)構(gòu)的裝粉杯中；所述移動(dòng)運(yùn)粉機(jī)構(gòu)，用以盛接所述原料粉，并將其轉(zhuǎn)運(yùn)至所述壓鑄機(jī)構(gòu)的模具中；所述壓鑄機(jī)構(gòu)，用以將所述模具中的所述原料粉壓鑄成型；所述取料機(jī)構(gòu)，用以取出所述模具中的成品。通過(guò)預(yù)設(shè)程序，自動(dòng)壓鑄生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)稱(chēng)粉、運(yùn)粉、壓鑄和取料四道工序無(wú)縫自動(dòng)銜接，整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工，提高了工作效率。稱(chēng)粉步驟采用稱(chēng)粉機(jī)完成，每次稱(chēng)粉的質(zhì)量相等，誤差較小，最終成品質(zhì)量均勻統(tǒng)一，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0012]優(yōu)選的，所述移動(dòng)運(yùn)粉機(jī)構(gòu)位于所述稱(chēng)粉機(jī)構(gòu)的下方，且所述移動(dòng)運(yùn)粉機(jī)構(gòu)上的若干裝粉杯依次與所述稱(chēng)粉機(jī)構(gòu)上的出料口對(duì)應(yīng)。
[0013]優(yōu)選的，所述壓鑄機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述移動(dòng)運(yùn)粉機(jī)構(gòu)的前側(cè)，所述壓鑄機(jī)構(gòu)上設(shè)有若干個(gè)模具槽，若干個(gè)所述模具槽與若干個(gè)所述稱(chēng)粉杯對(duì)應(yīng)。
[0014]優(yōu)選的，所述取料機(jī)構(gòu)為吸盤(pán)機(jī)械手或加持機(jī)械手。采用吸盤(pán)或夾持的方式將產(chǎn)品取出，再旋轉(zhuǎn)一定角度，即將產(chǎn)品放入收料筐內(nèi)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果為:移動(dòng)運(yùn)粉機(jī)構(gòu)具備裝粉和卸粉功能，提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)量；在動(dòng)力傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)預(yù)設(shè)位置的停止、前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，解放人工；多軌道設(shè)置，可適應(yīng)多種類(lèi)型的裝粉機(jī)和壓鑄機(jī)，且能夠搭載更多裝粉杯，多杯裝粉一次運(yùn)輸，提高效率。自動(dòng)壓鑄生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化，提高了工作效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型移動(dòng)運(yùn)粉機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、裝粉杯；2、迀移軌道；11、杯架；21、橫向軌道；22、縱向軌道；211、橫向滑塊；212、第一動(dòng)力傳動(dòng)裝置；221、縱向滑塊；222、第二動(dòng)力傳動(dòng)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型提供了一種移動(dòng)運(yùn)粉機(jī)構(gòu)，包括若干個(gè)用以盛接和傾倒原料粉的裝粉杯1，若干所述裝粉杯I均安裝在用以攜帶其往復(fù)運(yùn)動(dòng)的迀移軌道2上。加工過(guò)程中，原料直接倒入裝粉杯1，裝粉杯I沿著迀移軌道2的方向運(yùn)動(dòng)，到達(dá)一定位置后，即可將其內(nèi)的原料粉傾倒到模具中，之后返回初始位置，完成一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)了一次承接和傾倒原料粉操作。因此原料粉按既定統(tǒng)一的迀移軌道運(yùn)輸，生產(chǎn)節(jié)奏緊湊，生產(chǎn)效率高。
[0019]實(shí)施例1
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型還包括杯架11，若干所述裝粉杯I均設(shè)置在所述杯架11上，所述杯架11與所述迀移軌道2旋轉(zhuǎn)連接，且與動(dòng)力傳動(dòng)裝置2連接。動(dòng)力傳動(dòng)裝置2可選用步進(jìn)電機(jī)或伺杯架服電機(jī)，帶動(dòng)同步達(dá)到牽引杯架的目的，從而帶動(dòng)裝粉杯的移動(dòng)，生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)裝粉和倒粉，解放了人力，減少人員投入，一人可同時(shí)管理多臺(tái)機(jī)器，提高了生產(chǎn)效率，增加了產(chǎn)量。
[0021]所述杯架11為水平方向設(shè)置的板式杯架，若干所述裝粉杯I沿所述板式杯架的長(zhǎng)度方向順次排列。裝粉杯I依次沿杯架的長(zhǎng)度方向的排列于杯架11上，根據(jù)板式杯架的長(zhǎng)度和寬度，可設(shè)置若干行、若干列的裝粉杯1，以提高單次運(yùn)粉的數(shù)量。裝粉時(shí)只需微調(diào)杯架11前后移動(dòng)的距離，就可完成裝粉和倒粉，方便操作。
[0022]所述迀移軌道2上設(shè)置有滑塊，所述滑塊與動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接，用以沿所述迀移軌道往復(fù)運(yùn)動(dòng)。采用滑塊在軌道上滑動(dòng)以帶動(dòng)裝粉杯移動(dòng)的方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且可以有效的控制裝粉杯停止與前進(jìn)。例如，根據(jù)預(yù)設(shè)的程序，步進(jìn)電機(jī)接收到指定的脈沖信號(hào)的頻率和脈沖數(shù)后，相應(yīng)的前進(jìn)、后退或者旋轉(zhuǎn)傾倒出原料粉。
[0023]所述迀移軌道包括橫向軌道21和縱向軌道22，且分別配置有第一動(dòng)力傳動(dòng)裝置和第二動(dòng)力傳動(dòng)裝置。所述橫向軌