一種自動配料秤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種稱量器具，尤其涉及一種自動配料秤。
【背景技術(shù)】
[0002]目前將兩種及以上固體原料按照一定的重量比值混合在一起多采用先將每種原料按照預(yù)先設(shè)計(jì)的重量在鎊上稱重，然后將稱量好的原料在攪拌箱中攪拌均勻，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，無法適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)；申請?zhí)枮?01220485770.6的專利公開了一種配料秤，可以實(shí)現(xiàn)兩種原料按照設(shè)定的比例進(jìn)行混合的目的，但沒有設(shè)置混合攪拌裝置，導(dǎo)致固體原料混合不均勻，故實(shí)用性差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種自動配料秤，既能夠?qū)⒐腆w原料按照一定的重量稱量后下料，還能夠同時(shí)將原料拌合均勻。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種自動配料秤，包括配料箱1、配料斗2、下料管3、底蓋4、擋片5、電磁鐵A6、電磁鐵B7、控制器8、撥料輪9、傳動軸10、傳動輪All、電機(jī)B12、傳動輪B13、傳動帶14、滑板15、分散盤16和電機(jī)A17，配料箱I上端設(shè)置至少兩個配料斗2，下料管3設(shè)置在配料箱I內(nèi)，下料管3上端與配料斗2下端連接，下料管3下端與底蓋4 一端鉸接，底蓋4與下料管3鉸接端設(shè)置擋片5，底蓋4另一端設(shè)置電磁鐵A6，下料管3下端設(shè)置與電磁鐵A6位置相對應(yīng)的電磁鐵B7，配料箱I上設(shè)置控制器8，控制器8與電磁鐵A6、電磁鐵B7、電機(jī)B12連接，下料管3上口內(nèi)設(shè)置撥料輪9，撥料輪9通過傳動軸10與傳動輪All連接，配料箱I上端設(shè)置電機(jī)B12，電機(jī)B12轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置傳動輪B13，傳動輪All與傳動輪B13通過傳動帶14動力連接，配料箱I內(nèi)側(cè)下部設(shè)置滑板15，分散盤16設(shè)置在電機(jī)A17轉(zhuǎn)軸上，分散盤16設(shè)置在滑板15上側(cè)，電機(jī)A17設(shè)置在滑板15下側(cè)，配料箱I 一側(cè)開有孔18，孔18下邊緣與滑板15上邊緣平齊。
[0006]所述的配料斗2為倒四棱臺形投料斗，方便倒料。
[0007]所述的擋片5為夾角呈135°的金屬擋片，便于下料管與底蓋分離和閉合。
[0008]所述的撥料輪9包括動葉片19和葉輪軸20，動葉片19橫截面呈U形，可以更好地控制下料量。
[0009]所述的傳動帶14為鏈條傳動帶，不易滑落。
[0010]所述的滑板15與配料箱I底面水平夾角小于90°，滑板15中部開有凹槽23，凹槽23橫截面呈直角梯形，使混合后的固體原料在重力的作用下排出配料箱。
[0011]所述的分散盤16周邊等距離設(shè)置齒牙21，分散盤16上開有圓孔22，提高固體原料混合效率。
[0012]所述的孔18為直角梯形孔且與凹槽相匹配，便于固體原料排出配料箱。
[0013]本實(shí)用新型的工作原理:啟動配料秤的開關(guān)后，電機(jī)A帶動分散盤轉(zhuǎn)動，將預(yù)先設(shè)定好的各種固體原料的重量輸入控制器內(nèi)，控制器通過電流的大小控制電磁鐵A、電磁鐵B的吸引力從而控制原料需要混合的重量，將固體原料倒入配料斗內(nèi)，控制器控制電機(jī)B帶動撥料輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)原料在下料管內(nèi)積聚一定重量后電磁鐵A與電磁鐵B分離，原料進(jìn)入配料箱內(nèi)進(jìn)行拌合，此時(shí)控制器控制電機(jī)B停止撥料輪的轉(zhuǎn)動，延遲數(shù)秒后控制器控制電磁鐵A與電磁鐵B閉合，并啟動電機(jī)B帶動撥料輪進(jìn)行再次稱重下料。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:1、操作簡便，既能夠?qū)⒐腆w原料按照一定的重量稱量后下料，還能夠同時(shí)將原料拌合均勻。2、配料斗為倒四棱臺形投料斗，方便倒料。3、擋片為夾角呈135°的金屬擋片，便于下料管與底蓋分離和閉合。
[0015]4、撥料輪包括動葉片和葉輪軸，動葉片橫截面呈U形，可以更好地控制下料量。5、傳動帶為鏈條傳動帶，不易滑落。6、滑板與配料箱底面水平夾角小于90°，滑板中部開有凹槽，凹槽橫截面呈直角梯形，使混合后的固體原料在重力的作用下排出配料箱。7、分散盤周邊等距離設(shè)置齒牙，分散盤上開有圓孔，提高固體原料混合效率。8、孔為直角梯形孔且與凹槽相匹配，便于固體原料排出配料箱。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中撥料輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中，1-配料箱；2_配料斗；3_下料管；4_底蓋；5_擋片；6_電磁鐵A ;7_電磁鐵B ；8-控制器；9_撥料輪；10_傳動軸；11_傳動輪A ；12-電機(jī)B ;13_傳動輪B ;14_傳動帶；15_滑板；16-分散盤；17_電機(jī)A ;18_孔；19-動葉片；20_葉輪軸；21_齒牙；22_圓孔；23-凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0020]參照圖1-2，本【具體實(shí)施方式】所述的一種自動配料秤，包括配料箱1、配料斗2、下料管3、底蓋4、擋片5、電磁鐵A6、電磁鐵B7、控制器8、撥料輪9、傳動軸1、傳動輪A11、電機(jī)B12、傳動輪B13、傳動帶14、滑板15、分散盤16和電機(jī)A17，配料箱I上端設(shè)置至少兩個配料斗2，下料管3設(shè)置在配料箱I內(nèi)，下料管3上端與配料斗2下端連接，下料管3下端與底蓋4 一端鉸接，底蓋4與下料管3鉸接端設(shè)置擋片5，底蓋4另一端設(shè)置電磁鐵A6，下料管3下端設(shè)置與電磁鐵A6位置相對應(yīng)的電磁鐵B7，配料箱I上設(shè)置控制器8，控制器8與電磁鐵A6、電磁鐵B7、電機(jī)B12連接，下料管3上口內(nèi)設(shè)置撥料輪9，撥料輪9通過傳動軸10與傳動輪All連接，配料箱I上端設(shè)置電機(jī)B12，電機(jī)B12轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置傳動輪B13，傳動輪All與傳動輪B13通過傳動帶14動力連接，配料箱I內(nèi)側(cè)下部設(shè)置滑板15，分散盤16設(shè)置在電機(jī)A17轉(zhuǎn)軸上，分散盤16設(shè)置在滑板15上側(cè)，電機(jī)A17設(shè)置在滑板15下側(cè)，配料箱I一側(cè)開有孔18，孔18下邊緣與滑板15上邊緣平齊。
[0021]所述的配料斗2為倒四棱臺形投料斗，方便倒料。
[0022]所述的擋片5為夾角呈135°的金屬擋片，便于下料管與底蓋分離和閉合。
[0023]所述的撥料輪9包括動葉片19和葉輪軸20，動葉片19橫截面呈U形，可以更好地控制下料量。
[0024]所述的傳動帶14為鏈條傳動帶，不易滑落。
[0025]所述的滑板15與配料箱I底面水平夾角小于90°，滑板15中部開有凹槽23，凹槽23橫截面呈直角梯形，使混合后的固體原料在重力的作用下排出配料箱。
[0026]所述的分散盤16周邊等距離設(shè)置齒牙21，分散盤16上開有圓孔22，提高固體原料混合效率。
[0027]所述的孔18為直角梯形孔且與凹槽相匹配，便于固體原料排出配料箱。
[0028]本【具體實(shí)施方式】的工作原理:啟動配料秤的開關(guān)后，電機(jī)A帶動分散盤轉(zhuǎn)動，將預(yù)先設(shè)定好的各種固體原料的重量輸入控制器內(nèi)，控制器通過電流的大小控制電磁鐵A、電磁鐵B的吸引力從而控制原料需要混合的重量，將固體原料倒入配料斗內(nèi)，控制器控制電機(jī)B帶動撥料輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)原料在下料管內(nèi)積聚一定重量后電磁鐵A與電磁鐵B分離，原料進(jìn)入配料箱內(nèi)進(jìn)行拌合，此時(shí)控制器控制電機(jī)B停止撥料輪的轉(zhuǎn)動，延遲數(shù)秒后控制器控制電磁鐵A與電磁鐵B閉合，并啟動電機(jī)B帶動撥料輪進(jìn)行再次稱重下料。
[0029]本【具體實(shí)施方式】的有益效果在于:1、操作簡便，既能夠?qū)⒐腆w原料按照一定的重量稱量后下料，還能夠同時(shí)將原料拌合均勻。2、配料斗為倒四棱臺形投料斗，方便倒料。3、擋片為夾角呈135°的金屬擋片，便于下料管與底蓋分離和閉合。4、撥料輪包括動葉片和葉輪軸，動葉片橫截面呈U形，可以更好地控制下料量。5、傳動帶為鏈條傳動帶，不易滑落。6、滑板與配料箱底面水平夾角小于90°，滑板中部開有凹槽，凹槽橫截面呈直角梯形，使混合后的固體原料在重力的作用下排出配料箱。7、分散盤周邊等距離設(shè)置齒牙，分散盤上開有圓孔，提高固體原料混合效率。8、孔為直角梯形孔且與凹槽相匹配，便于固體原料排出配料箱。
[0030]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制，凡是采用本實(shí)用新型的相似結(jié)構(gòu)及變化，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動配料秤，其特征在于:包括配料箱(I)、配料斗(2)、下料管(3)、底蓋(4)、擋片(5)、電磁鐵A (6)、電磁鐵B (7)、控制器(8)、撥料輪(9)、傳動軸(10)、傳動輪A (11)、電機(jī)B (12)、傳動輪B (13)、傳動帶(14)、滑板(15)、分散盤(16)和電機(jī)A (17)，配料箱(I)上端設(shè)置至少兩個配料斗(2)，下料管(3)設(shè)置在配料箱(I)內(nèi)，下料管(3)上端與配料斗(2)下端連接，下料管(3)下端與底蓋(4) 一端鉸接，底蓋(4)與下料管(3)鉸接端設(shè)置擋片(5)，底蓋(4)另一端設(shè)置電磁鐵A (6)，下料管(3)下端設(shè)置與電磁鐵A (6)位置相對應(yīng)的電磁鐵B (7)，配料箱(I)上設(shè)置控制器(8)，控制器(8)與電磁鐵A (6)、電磁鐵B (7)、電機(jī)B (12 )連接，下料管(3 )上口內(nèi)設(shè)置撥料輪(9 )，撥料輪(9 )通過傳動軸(10 )與傳動輪A(11)連接，配料箱(I)上端設(shè)置電機(jī)B (12)，電機(jī)B (12)轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置傳動輪B (13)，傳動輪A (11)與傳動輪B (13)通過傳動帶(14)動力連接，配料箱(I)內(nèi)側(cè)下部設(shè)置滑板(15)，分散盤(16)設(shè)置在電機(jī)A (17)轉(zhuǎn)軸上，分散盤(16)設(shè)置在滑板(15)上側(cè)，電機(jī)A (17)設(shè)置在滑板(15)下側(cè)，配料箱(I) 一側(cè)開有孔(18)，孔(18)下邊緣與滑板(15)上邊緣平齊。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動配料秤，其特征在于:所述的配料斗(2)為倒四棱臺形投料斗。
3.如權(quán)利要求1所述的一種自動配料秤，其特征在于:所述的擋片(5)為夾角呈135°的金屬擋片。
4.如權(quán)利要求1所述的一種自動配料秤，其特征在于:所述的撥料輪(9)包括動葉片(19)和葉輪軸(20)，動葉片(19)橫截面呈U形。
5.如權(quán)利要求1所述的一種自動配料秤，其特征在于:所述的傳動帶(14)為鏈條傳動帶。
6.如權(quán)利要求1所述的一種自動配料秤，其特征在于:所述的滑板(15)與配料箱(I)底面水平夾角小于90°，滑板(15)中部開有凹槽(23)，凹槽(23)橫截面呈直角梯形。
7.如權(quán)利要求1所述的一種自動配料秤，其特征在于:所述的分散盤(16)周邊等距離設(shè)置齒牙(21)，分散盤(16)上開有圓孔(22)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動配料秤，配料箱上端設(shè)置至少兩個配料斗，下料管上端與配料斗下端連接，下料管下端與底蓋一端鉸接，底蓋與下料管鉸接端設(shè)置擋片，底蓋另一端設(shè)置電磁鐵A，下料管下端設(shè)置與電磁鐵A位置相對應(yīng)的電磁鐵B，配料箱上設(shè)置控制器，控制器與電磁鐵A、電磁鐵B、電機(jī)B連接，下料管上口內(nèi)設(shè)置撥料輪，撥料輪通過傳動軸與傳動輪A連接，配料箱上端設(shè)置電機(jī)B，電機(jī)B轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置傳動輪B，傳動輪A與傳動輪B通過傳動帶動力連接，配料箱內(nèi)側(cè)下部設(shè)置滑板，分散盤設(shè)置在電機(jī)A轉(zhuǎn)軸上，配料箱一側(cè)開有孔，孔下邊緣與滑板上邊緣平齊。本實(shí)用新型有益效果：既能將固體原料按照一定重量稱量后下料，還能將原料拌合均勻。
【IPC分類】B65G65-32
【公開號】CN204453876
【申請?zhí)枴緾N201520065949
【發(fā)明人】杜娟
【申請人】杜娟
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月30日