一種材料分切裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種材料分切裝置，屬于材料分割領域。
【背景技術】
[0002]分切，是指把寬度大的卷材或卷狀產(chǎn)品，根據(jù)實際需要情況進行縱向裁剖成所需寬度的分卷。
[0003]市場上現(xiàn)有的分切裝置，如圖3所示，包括上收卷10、軋棍11、放卷12和下收卷13。其主要適用于云母帶、紙張、絕緣材料等薄膜的分切，但是其最小的分切寬度只能達到6mm。另外，對于材質(zhì)較軟(如泡棉)及多層復合材料(如膠帶+離型膜)，因這些質(zhì)軟的材料因易跑料而影響分切效率及精度，泡棉類材料的分切較差，為±2mm，且最小分切寬度只為10_ ;而含離型膜材料更是因跑料嚴重而導致無法分切。由此可見，現(xiàn)有的分切設備在分切寬度、分切的材料上都有很大的缺陷，尤其不適合質(zhì)軟材料的分切。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是針對技術現(xiàn)狀提供一種能進行較小寬度分切的材料分切裝置。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種材料分切裝置，包括用于放置材料的底座、刀架和切刀，所述刀架包括位于底座上方的安裝板和支撐桿，所述支撐桿的上端分別與安裝板連接，所述安裝板的下端面沿材料寬度方向設有導桿，所述導桿上設有切刀，所述切刀能沿導桿移動。
[0006]其中，所述導桿為平行設置的兩根。
[0007]其中，所述切刀與氣動裝置的輸出端連接。
[0008]其中，所述導桿標有刻度。
[0009]上述材料分切裝置還包括用于放置待分切材料的放卷軸和用于卷取分切后的材料的若干收卷軸，所述放卷軸位于底座的后方，所述收卷軸位于底座的前方，所述收卷軸的個數(shù)大于切刀的個數(shù)。
[0010]其中，所述收卷軸的個數(shù)比切刀的個數(shù)多一個。
[0011]其中，所述底座的上方沿材料寬度方向設有兩根壓輥，所述兩根壓輥分別位于刀架的前方和后方。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本材料分切裝置在一根導桿上移動設置有切刀，通過調(diào)節(jié)切刀在導桿上的位置，從而調(diào)節(jié)材料的分切寬度。
[0013]另外，同根導桿上可設置至少兩把切刀，從而可以利用兩把切刀將材料進行小寬度的分切，其可實現(xiàn)的最小分切寬度為20mm。
[0014]此外，本材料分切裝置設置了兩條互相平行的導桿，而且每個導桿移動設有切刀，通過調(diào)節(jié)位于不同導桿上的切刀間的距離，可以將材料分切成更小的寬度，其可實現(xiàn)的最小分切寬度為3mm。因本材料分切裝置通過錯位安裝切刀，從而解決了刀具本身寬度對分切寬度的影響，從而利于對材料進行小寬度的分切。
[0015]此外，本材料分割裝置在底座的上方且位于安裝板的前方、后方分別設置了壓輥，通過前、后兩個壓輥將待分切的材料固定于底座上，其可實現(xiàn)對材質(zhì)較軟及多層復合材料的分切。
[0016]總之，本材料分切裝置可以解決材質(zhì)較軟(如泡棉)及多層復合材料(如膠帶+離型膜)的分切問題，同時提升分切效率及精度；另外，如與復合機聯(lián)機可直接隨線作業(yè)，無需收卷，大大提升了效率降低成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例1材料分切裝置的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例1安裝板的結構示意圖；
[0019]圖3為現(xiàn)有技術分切裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0021]實施例1
[0022]本實施例中描述的方位，如上、下、左、右都以圖1為基準，收卷軸7位于前方，放卷軸5位于后方。
[0023]本實施例的材料分切裝置，如圖1和圖2所示，包括用于放置材料的底座1、刀架和切刀2，刀架包括位于底座I上方的安裝板4和兩根支撐桿3，兩根支撐桿3的上端分別與安裝板4的下端面固定連接，例如插接、粘接、螺栓固定等。
[0024]上述的兩根支撐桿3將安裝板4支撐在底座I的上方，為了使得安裝板4更平穩(wěn)地位于底座I上，兩根支撐桿3所在的直線與材料切割方向有夾角，即不能平行。在本實施例中，兩根支撐桿3所在的直線與材料切割方向垂直，并且位于安裝板4下端面的前部。兩根支撐桿3的下端可以位于底座I的兩側(cè)，也可以支撐在底座I的上端面或者直接與底座I連接。
[0025]安裝板4的下端面沿著材料寬度方向平行設有兩根導桿8，即導桿8與分切材料的方向垂直，每根導桿8上標有刻度并垂直設有切刀2，切刀2能在導桿8上沿著材料寬度方向移動。
[0026]為了能實現(xiàn)切刀2的移動，切刀2與氣動裝置的輸出端連接。當然，也可以采用其他方式來實現(xiàn)切刀2的移動，例如切刀2包括刀座和刀體，其中刀座安裝在導桿8上并通過動力源(如氣動裝置、電機、絲杠機構)等沿著導桿8移動，而刀體安裝在刀座上。
[0027]本實施例的材料分切裝置還包括用于放置待分切材料的放卷軸5和用于卷取分切后的材料的若干收卷軸7，放卷軸5位于底座I的后方，收卷軸7位于底座I的前方，收卷軸7的個數(shù)比切刀2的個數(shù)多一個。本實施例中，切刀2共有兩把切刀2，收卷軸7有三個，分別用于卷取分切后位于兩側(cè)的、和位于中間的卷材。
[0028]為了能實現(xiàn)對質(zhì)軟或多層復合材料的分切，底座I的上方設有與材料切割方向垂直的兩根壓輥6，兩根壓輥6分別位于刀架的前方和后方。
[0029]使用本實施例的材料分切裝置將20mm寬的復合材料(雙面膠+離型膜+保護膜)分切為5mm、3mm、12mm時，具體操作如下:
[0030]1、調(diào)整切刀2的距離:將兩把切刀2分別安裝在導桿8上，調(diào)節(jié)兩把切刀2的切割端間的距離為3mm。
[0031]2、切割:將需分切的寬度為20mm的復合材料掛于放卷軸5，復合材料分別穿過位于刀架后方的壓輥6、切刀2、刀架前方的壓輥6后，調(diào)整切刀2與復合材料的位置，使得其中一把切刀2距復合材料其中一邊沿的距離為5mm，而另一把切刀2距復合材料的另一邊沿的距離為12mm。啟動設備開始分切，待分切后的3條材料經(jīng)刀架前方的壓輥6流出，暫停機器，剪去料頭未分切部分，分別將寬度為5mm、3mm、12mm的復合材料依次卷在對應的收卷軸7上，開動設備持續(xù)分切直至全部復合材料分切完成。
[0032]實施例2
[0033]本實施例的材料分切裝置與實施例1不同之處在于:安裝板的下端面沿著材料寬度方向設有一根導桿，導桿上移動安裝有兩把切刀。通過調(diào)節(jié)兩把切刀間的距離可以實現(xiàn)對材料的小寬度分切，但因切刀本身具有厚度，故本實施例對材料的分切寬度略大于實施例1，其能實現(xiàn)的最小分切寬度為20mm。
[0034]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種材料分切裝置，其特征在于:包括用于放置材料的底座(I)、刀架和切刀(2)，所述刀架包括位于底座(I)上方的安裝板(4)和支撐桿(3)，所述支撐桿(3)的上端分別與安裝板(4)連接，所述安裝板(4)的下端面沿材料寬度方向設有導桿(8)，所述導桿(8)上設有切刀(2)，所述切刀(2)能沿導桿(8)移動。
2.根據(jù)權利要求1所述的材料分切裝置，其特征在于:所述導桿(8)為平行設置的兩根。
3.根據(jù)權利要求1所述的材料分切裝置，其特征在于:所述切刀(2)與氣動裝置的輸出端連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的材料分切裝置，其特征在于:所述導桿(8)標有刻度。
5.根據(jù)權利要求1所述的材料分切裝置，其特征在于:還包括用于放置待分切材料的放卷軸(5)和用于卷取分切后材料的若干收卷軸(7)，所述放卷軸(5)位于底座(I)的后方，所述收卷軸(7)位于底座(I)的前方，所述收卷軸(7)的個數(shù)大于切刀(2)的個數(shù)。
6.根據(jù)權利要求5所述的材料分切裝置，其特征在于:所述收卷軸(7)的個數(shù)比切刀(2)的個數(shù)多一個。
7.根據(jù)權利要求1所述的材料分切裝置，其特征在于:所述底座(I)的上方沿材料寬度方向設有兩根壓輥出)，所述兩根壓輥(6)分別位于刀架的前方和后方。
【專利摘要】本實用新型涉及一種材料分切裝置，包括用于放置材料的底座、刀架和切刀，所述刀架包括位于底座上方的安裝板和支撐桿，所述支撐桿的上端分別與安裝板連接，所述安裝板的下端面沿材料寬度方向設有導桿，所述導桿上設有切刀，所述切刀能沿導桿移動。本料分切裝置可以解決材質(zhì)較軟(如泡棉)及多層復合材料(如膠帶+離型膜)的分切問題，同時提升分切效率及精度；另外，如與復合機聯(lián)機可直接隨線作業(yè)，無需收卷，大大提升了效率降低成本。
【IPC分類】B65H35-06
【公開號】CN204297770
【申請?zhí)枴緾N201420683444
【發(fā)明人】胡榮, 胡宏宇, 陳進財
【申請人】蘇州達翔新材料有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月14日