膠條松緊調(diào)節(jié)裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，公開一種膠條松緊調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置在前工序輸出口與牽引機構(gòu)輸入口之間，包括呈倒U型并用于容納膠條通過的固定架、設(shè)在固定架上的五組光電開關(guān)組和控制器；五組光電開關(guān)組自上而下依次包括等間距分布的第一至五光電開關(guān)組；第一光電開關(guān)組略低于牽引機構(gòu)輸入口高度，第五光電開關(guān)組距離地面高度15～20cm；光電開關(guān)組均包括分別設(shè)置在固定架兩端并保持同一水平的輸出單元與接收單元，控制器分別與接收單元和牽引機構(gòu)電連接。本發(fā)明通過五組光電開關(guān)組檢測膠條高度，實現(xiàn)對前工序輸出速度穩(wěn)定性的監(jiān)控，并針對不同的輸出速度對牽引機構(gòu)的速度進(jìn)行實時調(diào)節(jié)，保證膠條松緊適宜，從而使后續(xù)裁刀機構(gòu)的裁切精度得到保證。
【專利說明】
膠條松緊調(diào)節(jié)裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種膠條松緊調(diào)節(jié)裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有裁斷機工作過程中，膠條通過成型、硫化、冷卻等前工序后輸出至牽引機構(gòu)，然后通過裁刀機構(gòu)裁切。前工序輸出口與牽引機構(gòu)輸入口之間的松緊調(diào)節(jié)一般是通過電氣程序控制，這樣前工序輸出的速度沒有得到反饋，其速度的穩(wěn)定性得不到保證，對裁刀機構(gòu)的裁刀精度產(chǎn)生影響，裁切精度偏差較大。因此，亟需在前工序輸出口與牽引機構(gòu)輸入口之間增設(shè)一種膠條松緊調(diào)節(jié)裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述存在的問題，提供一種膠條松緊調(diào)節(jié)裝置。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于公開一種膠條松緊調(diào)節(jié)方法。
[0005]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采取以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0006]—種膠條松緊調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置在前工序輸出口與牽引機構(gòu)輸入口之間，包括呈倒U型并用于容納膠條通過的固定架、設(shè)置在固定架上的五組光電開關(guān)組、以及控制器;所述五組光電開關(guān)組自上而下依次包括等間距分布的第一光電開關(guān)組、第二光電開關(guān)組、第三光電開關(guān)組、第四光電開關(guān)組和第五光電開關(guān)組;所述第一光電開關(guān)組略低于牽引機構(gòu)輸入口高度，所述第五光電開關(guān)組距離地面高度15?20cm;所述光電開關(guān)組均包括分別設(shè)置在固定架兩端并保持同一水平的輸出單元與接收單元，所述控制器分別與接收單元和牽引機構(gòu)電連接。
[0007]優(yōu)選地，所述牽引機構(gòu)輸入口設(shè)有入口防翻模具，所述入口防翻模具設(shè)有用于容納膠條通過并與膠條輪廓相匹配的通道。根據(jù)不同的產(chǎn)品端面，設(shè)計防翻模具，使得膠條在運行過程中，不會隨意翻轉(zhuǎn)，保證設(shè)備正常工作。
[0008]優(yōu)選地，所述入口防翻模具入口設(shè)有弧形導(dǎo)輪組，所述弧形導(dǎo)輪組由若干導(dǎo)輪組成。弧形導(dǎo)輪組的設(shè)置，可以使膠條處于圓滑過渡，減少對膠條的傷害。
[0009]優(yōu)選地，所述弧形為圓弧。
[0010]優(yōu)選地，所述弧形導(dǎo)輪組的凸面向上，所述弧形導(dǎo)輪組的上端與水平面相切。
[0011]優(yōu)選地，所述固定架與牽引機構(gòu)輸入口之間的距離為1.2?1.5m。
[0012]本發(fā)明的光電開關(guān)組是激光對射開關(guān)組，輸出單元輸出激光信號，接收單元接收信號，當(dāng)膠條高度到達(dá)某一組輸出單元與接收單元之間，則接收單元無法接收到激光信號(即光電開關(guān)組檢測到膠條信號)，從而接收單元發(fā)送信號給控制器。光電開關(guān)組用于檢測膠條感應(yīng)靈敏、速度快，不受外部影響，能感應(yīng)細(xì)微的變化。
[0013]本發(fā)明的另一目的在于公開一種根據(jù)上述裝置的膠條松緊調(diào)節(jié)方法，正常生產(chǎn)過程中，膠條高度位于第二光電開關(guān)組與第四光電開關(guān)組之間，牽引機構(gòu)速度與前工序輸出速度保持一致，為15?20m/min;當(dāng)前工序輸出速度不穩(wěn)定導(dǎo)致膠條高度發(fā)生變化，控制器作出如下控制:
[0014]當(dāng)?shù)谝还怆婇_關(guān)組檢測到膠條信號，第一光電開關(guān)組的接收單元發(fā)送信號給控制器，控制器控制牽引機構(gòu)停機；
[0015]當(dāng)?shù)诙怆婇_關(guān)組檢測到膠條信號，第二光電開關(guān)組的接收單元發(fā)送信號給控制器，控制器控制牽引機構(gòu)減速，速度為5?10m/min ；
[0016]當(dāng)?shù)谌怆婇_關(guān)組檢測到膠條信號，第三光電開關(guān)組的接收單元發(fā)送信號給控制器，控制器控制牽引速度為15?20m/min;
[0017]當(dāng)?shù)谒墓怆婇_關(guān)組檢測到膠條信號，第四光電開關(guān)組的接收單元發(fā)送信號給控制器，控制器控制牽引機構(gòu)增速，速度為20?30m/min;
[0018]當(dāng)?shù)谖骞怆婇_關(guān)組檢測到膠條信號，第五光電開關(guān)組的接收單元發(fā)送信號給控制器，控制器控制牽引機構(gòu)增速，速度為30?50m/min。
[0019]優(yōu)選地，正常生產(chǎn)過程中，膠條高度與第三光電開關(guān)組高度一致。
[0020]優(yōu)選地，所述牽引機構(gòu)輸入口與前工序輸出口的高度均為1.1m，所述牽引機構(gòu)輸入口與前工序輸出口之間的距離為2.5m，所述第一光電開關(guān)組的高度為1.05m，所述第五光電開關(guān)組高度0.2m。
[0021]優(yōu)選地，所述固定架位于所述牽引機構(gòu)輸入口與前工序輸出口的中間。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0023]本發(fā)明通過五組光電開關(guān)組檢測膠條高度，實現(xiàn)對前工序輸出速度穩(wěn)定性的監(jiān)控，并針對不同的輸出速度對牽引機構(gòu)的速度進(jìn)行實時調(diào)節(jié)，保證膠條松緊適宜，從而使后續(xù)裁刀機構(gòu)的裁切精度得到保證。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明一種膠條松緊調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作詳細(xì)描述。
[0026]參見圖1，一種膠條松緊調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置在前工序輸出口I與牽引機構(gòu)輸入口 21之間，包括呈倒U型并用于容納膠條3通過的固定架4、設(shè)置在固定架4上的五組光電開關(guān)組、以及控制器(未標(biāo)明)。五組光電開關(guān)組自上而下依次包括等間距分布的第一光電開關(guān)組5、第二光電開關(guān)組6、第三光電開關(guān)組7、第四光電開關(guān)組8和第五光電開關(guān)組9。第一光電開關(guān)組5略低于牽引機構(gòu)輸入口 21高度，第五光電開關(guān)組9距離地面高度15?20cm。光電開關(guān)組均包括分別設(shè)置在固定架4兩端并保持同一水平的輸出單元與接收單元，控制器分別與接收單元和牽引機構(gòu)2電連接。
[0027]牽引機構(gòu)輸入口21設(shè)有入口防翻模具10，入口防翻模具10設(shè)有用于容納膠條3通過并與膠條3輪廓相匹配的通道。根據(jù)不同的產(chǎn)品端面，設(shè)計防翻模具，使得膠條在運行過程中，不會隨意翻轉(zhuǎn)，保證設(shè)備正常工作。
[0028]入口防翻模具10入口設(shè)有弧形導(dǎo)輪組11，弧形導(dǎo)輪組11由若干導(dǎo)輪12組成?；⌒螌?dǎo)輪組11的設(shè)置，可以使膠條3處于圓滑過渡，減少對膠條3的傷害。弧形導(dǎo)輪組11的弧形優(yōu)選為圓弧?；⌒螌?dǎo)輪組的凸面向上，弧形導(dǎo)輪組的上端與水平面相切。
[0029]固定架與牽引機構(gòu)輸入口之間的距離為1.2?1.5m。
[0030]本發(fā)明的光電開關(guān)組是激光對射開關(guān)組，輸出單元輸出激光信號，接收單元接收信號，當(dāng)膠條高度到達(dá)某一組輸出單元與接收單元之間，則接收單元無法接收到激光信號(即光電開關(guān)組檢測到膠條信號)，從而接收單元發(fā)送信號給控制器。光電開關(guān)組用于檢測膠條感應(yīng)靈敏、速度快，不受外部影響，能感應(yīng)細(xì)微的變化。
[0031 ]根據(jù)上述裝置的膠條松緊調(diào)節(jié)方法如下:正常生產(chǎn)過程中，膠條高度位于第二光電開關(guān)組與第四光電開關(guān)組之間，牽引機構(gòu)速度與前工序輸出速度保持一致，為15?20m/min;當(dāng)前工序輸出速度不穩(wěn)定導(dǎo)致膠條高度發(fā)生變化，控制器作出如下控制:
[0032]當(dāng)?shù)谝还怆婇_關(guān)組檢測到膠條信號，第一光電開關(guān)組的接收單元發(fā)送信號給控制器，控制器控制牽引機構(gòu)停機；
[0033]當(dāng)?shù)诙怆婇_關(guān)組檢測到膠條信號，第二光電開關(guān)組的接收單元發(fā)送信號給控制器，控制器控制牽引機構(gòu)減速，速度為5?10m/min ；
[0034]當(dāng)?shù)谌怆婇_關(guān)組檢測到膠條信號，第三光電開關(guān)組的接收單元發(fā)送信號給控制器，控制器控制牽引速度為15?20m/min;
[0035]當(dāng)?shù)谒墓怆婇_關(guān)組檢測到膠條信號，第四光電開關(guān)組的接收單元發(fā)送信號給控制器，控制器控制牽引機構(gòu)增速，速度為20?30m/min;
[0036]當(dāng)?shù)谖骞怆婇_關(guān)組檢測到膠條信號，第五光電開關(guān)組的接收單元發(fā)送信號給控制器，控制器控制牽引機構(gòu)增速，速度為30?50m/min。
[0037]優(yōu)選地，正常生產(chǎn)過程中，膠條高度與第三光電開關(guān)組高度一致。
[0038]牽引機構(gòu)輸入口與前工序輸出口的高度均為1.1m，所述牽引機構(gòu)輸入口與前工序輸出口之間的距離為2.5m，所述第一光電開關(guān)組的高度為1.05m，所述第五光電開關(guān)組高度0.2mo
[0039]固定架優(yōu)選位于所述牽引機構(gòu)輸入口與前工序輸出口的中間。
[0040]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0041]本發(fā)明通過五組光電開關(guān)組檢測膠條高度，實現(xiàn)對前工序輸出速度穩(wěn)定性的監(jiān)控，并針對不同的輸出速度對牽引機構(gòu)的速度進(jìn)行實時調(diào)節(jié)，保證膠條松緊適宜，從而使后續(xù)裁刀機構(gòu)的裁切精度得到保證。
[0042]惟以上所述者，僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實施之范圍，即大凡依本發(fā)明權(quán)利要求及發(fā)明說明書所記載的內(nèi)容所作出簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明權(quán)利要求所涵蓋范圍之內(nèi)。此外，摘要部分和標(biāo)題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，并非用來限制本發(fā)明之權(quán)利范圍。
【主權(quán)項】
1.一種膠條松緊調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置在前工序輸出口與牽引機構(gòu)輸入口之間，其特征在于，包括呈倒U型并用于容納膠條通過的固定架、設(shè)置在固定架上的五組光電開關(guān)組、以及控制器;所述五組光電開關(guān)組自上而下依次包括等間距分布的第一光電開關(guān)組、第二光電開關(guān)組、第三光電開關(guān)組、第四光電開關(guān)組和第五光電開關(guān)組;所述第一光電開關(guān)組略低于牽引機構(gòu)輸入口高度，所述第五光電開關(guān)組距離地面高度15?20cm;所述光電開關(guān)組均包括分別設(shè)置在固定架兩端并保持同一水平的輸出單元與接收單元，所述控制器分別與接收單元和牽引機構(gòu)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠條松緊調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述牽引機構(gòu)輸入口設(shè)有入口防翻模具，所述入口防翻模具設(shè)有用于容納膠條通過并與膠條輪廓相匹配的通道。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膠條松緊調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述入口防翻模具入口設(shè)有弧形導(dǎo)輪組，所述弧形導(dǎo)輪組由若干導(dǎo)輪組成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膠條松緊調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述弧形為圓弧。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膠條松緊調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述弧形導(dǎo)輪組的凸面向上，所述弧形導(dǎo)輪組的上端與水平面相切。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠條松緊調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述固定架與牽引機構(gòu)輸入口之間的距離為1.2?1.5m。7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一項所述裝置的一種膠條松緊調(diào)節(jié)方法，其特征在于，正常生產(chǎn)過程中，膠條高度位于第二光電開關(guān)組與第四光電開關(guān)組之間，牽引機構(gòu)速度與前工序輸出速度保持一致，為15?20m/min;當(dāng)前工序輸出速度不穩(wěn)定導(dǎo)致膠條高度發(fā)生變化，控制器作出如下控制: 當(dāng)?shù)谝还怆婇_關(guān)組檢測到膠條信號，第一光電開關(guān)組的接收單元發(fā)送信號給控制器，控制器控制牽引機構(gòu)停機； 當(dāng)?shù)诙怆婇_關(guān)組檢測到膠條信號，第二光電開關(guān)組的接收單元發(fā)送信號給控制器，控制器控制牽引機構(gòu)減速，速度為5?10m/min; 當(dāng)?shù)谌怆婇_關(guān)組檢測到膠條信號，第三光電開關(guān)組的接收單元發(fā)送信號給控制器，控制器控制牽引速度為15?20m/min; 當(dāng)?shù)谒墓怆婇_關(guān)組檢測到膠條信號，第四光電開關(guān)組的接收單元發(fā)送信號給控制器，控制器控制牽引機構(gòu)增速，速度為20?30m/min; 當(dāng)?shù)谖骞怆婇_關(guān)組檢測到膠條信號，第五光電開關(guān)組的接收單元發(fā)送信號給控制器，控制器控制牽引機構(gòu)增速，速度為30?50m/min。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種膠條松緊調(diào)節(jié)方法，其特征在于，正常生產(chǎn)過程中，膠條高度與第三光電開關(guān)組高度一致。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種膠條松緊調(diào)節(jié)方法，其特征在于，所述牽引機構(gòu)輸入口與前工序輸出口的高度均為1.1m，所述牽引機構(gòu)輸入口與前工序輸出口之間的距離為2.5m，所述第一光電開關(guān)組的高度為1.05m，所述第五光電開關(guān)組高度0.2m。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種膠條松緊調(diào)節(jié)方法，其特征在于，所述固定架位于所述牽弓I機構(gòu)輸入口與前工序輸出口的中間。
【文檔編號】B65H26/04GK106081703SQ201610617700
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610617700.4, CN 106081703 A, CN 106081703A, CN 201610617700, CN-A-106081703, CN106081703 A, CN106081703A, CN201610617700, CN201610617700.4
【發(fā)明人】陳海云, 邱洪坤
【申請人】廣州市程翔機械有限公司