一種防脹塑料化工桶的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種防脹塑料化工桶，其特征在于：包括桶蓋及桶體，所述桶體頂部開設(shè)有一泄壓孔，泄壓孔上設(shè)置有泄壓閥，桶體下部分別設(shè)置有一壓力表及一警報(bào)顯示燈，桶體表面設(shè)置有一控制裝置，控制裝置通過線路分別與壓力表、警報(bào)顯示燈及泄壓閥連接。所述防脹塑料化工桶設(shè)置有壓力表，能夠即時(shí)監(jiān)測(cè)化工桶內(nèi)的壓力，一旦化工桶內(nèi)壓力超過警戒值，控制裝置觸發(fā)警報(bào)，警報(bào)顯示燈閃爍，同時(shí)泄壓閥開啟泄壓，使化工桶內(nèi)壓力達(dá)到正常值，避免化工原料在存儲(chǔ)及運(yùn)輸中隨著外界環(huán)境溫度的升高導(dǎo)致化工桶的膨脹甚至爆炸，消除安全隱患；桶體內(nèi)壁設(shè)置的防腐涂層能夠保護(hù)桶體不受桶內(nèi)化工原料的腐蝕，進(jìn)一步延長(zhǎng)了化工桶的使用壽命。
【專利說明】
一種防脹塑料化工桶
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種防脹塑料化工桶。
【背景技術(shù)】
[0002]化工桶是一種用于容納化工原料的容器，廣泛應(yīng)用于化工企業(yè)。目前，化工原料大多是由一般的開口塑料桶或不銹鋼桶包裝，這種塑料桶內(nèi)部不能承受壓力，容易發(fā)生變形、老化及破裂。然而部分化工原料會(huì)因?yàn)榄h(huán)境溫度過高發(fā)生蒸發(fā)，從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，使得密閉環(huán)境中氣壓不斷增加，最終導(dǎo)致桶體的膨脹甚至爆炸。給化工原料的存儲(chǔ)及運(yùn)輸過程帶來安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種防脹塑料化工桶。所述防脹塑料化工桶設(shè)置有壓力表，能夠即時(shí)監(jiān)測(cè)化工桶內(nèi)的壓力，一旦化工桶內(nèi)壓力超過警戒值，控制裝置觸發(fā)警報(bào)，警報(bào)顯示燈閃爍，同時(shí)泄壓閥開啟泄壓，使化工桶內(nèi)壓力達(dá)到正常值，避免了化工原料在存儲(chǔ)及運(yùn)輸中隨著外界環(huán)境溫度的升高導(dǎo)致化工桶的膨脹甚至爆炸，消除了安全隱患;此外，桶體內(nèi)壁設(shè)置的防腐涂層能夠保護(hù)桶體不受桶內(nèi)化工原料的腐蝕，進(jìn)一步延長(zhǎng)了化工桶的使用壽命。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種防脹塑料化工桶，包括桶蓋及桶體，所述桶體頂部開設(shè)有一泄壓孔，所述泄壓孔上設(shè)置有泄壓閥，所述桶體下部分別設(shè)置有一壓力表及一警報(bào)顯示燈，所述桶體表面設(shè)置有一控制裝置，所述控制裝置通過線路分別與壓力表、警報(bào)顯示燈及泄壓閥連接。
[0005]另有，所述泄壓閥底部設(shè)置有密封圈。
[0006]再，所述桶蓋及桶體通過螺紋活動(dòng)連接。
[0007]且有，所述桶體內(nèi)壁設(shè)置有防腐涂層。
[0008]進(jìn)一步地，所述防腐涂層包含以下重量份數(shù)的組分:聚四氟乙烯:20-40份，環(huán)氧樹脂:30-60份，陶瓷微珠:5-15份，氮化硼:5-10份，鈦酸正丁酯:1_3份，分散劑:0.5-2.5份，消泡劑:2-5份，附著力促進(jìn)劑:0.1-1份。
[0009]進(jìn)一步地，所述防腐涂層包含以下重量份數(shù)的組分:聚四氟乙烯:32份，環(huán)氧樹脂:50份，陶瓷微珠:8份，氮化硼:6份，鈦酸正丁酯:1.5份，分散劑:2份，消泡劑:2.5份，附著力促進(jìn)劑:0.8份。
[0010]同時(shí)，所述控制裝置為PLC或單片機(jī)。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明所述的一種防脹塑料化工桶，設(shè)置有壓力表，能夠即時(shí)監(jiān)測(cè)化工桶內(nèi)的壓力，一旦化工桶內(nèi)壓力超過警戒值，控制裝置觸發(fā)警報(bào)，警報(bào)顯示燈閃爍，同時(shí)泄壓閥開啟泄壓，使化工桶內(nèi)壓力達(dá)到正常值，避免了化工原料在存儲(chǔ)及運(yùn)輸中隨著外界環(huán)境溫度的升高導(dǎo)致化工桶的膨脹甚至爆炸，消除了安全隱患;此外，桶體內(nèi)壁設(shè)置的防腐涂層能夠保護(hù)桶體不受桶內(nèi)化工原料的腐蝕，進(jìn)一步延長(zhǎng)了化工桶的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種防脹塑料化工桶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:I為桶蓋，2為桶體，3為泄壓孔，4為泄壓閥，5為壓力表，6為警報(bào)顯示燈，7為控制裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參見圖1，圖1為本發(fā)明所述的一種防脹塑料化工桶的結(jié)構(gòu)示意圖，包括桶蓋I及桶體2，所述桶體2頂部開設(shè)有一泄壓孔3，所述泄壓孔3上設(shè)置有泄壓閥4，所述桶體2下部分別設(shè)置有一壓力表5及一警報(bào)顯示燈6，所述桶體2表面設(shè)置有一控制裝置7，所述控制裝置7通過線路分別與壓力表5、警報(bào)顯示燈6及泄壓閥4連接。
[0015]另有，所述泄壓閥4底部設(shè)置有密封圈。
[0016]再，所述桶蓋I及桶體2通過螺紋活動(dòng)連接。
[0017]且有，所述桶體2內(nèi)壁設(shè)置有防腐涂層。
[0018]進(jìn)一步地，所述防腐涂層包含以下重量份數(shù)的組分:聚四氟乙烯:20-40份，環(huán)氧樹脂:30-60份，陶瓷微珠:5-15份，氮化硼:5-10份，鈦酸正丁酯:1_3份，分散劑:0.5-2.5份，消泡劑:2-5份，附著力促進(jìn)劑:0.1-1份。
[0019]進(jìn)一步地，所述防腐涂層包含以下重量份數(shù)的組分:聚四氟乙烯:32份，環(huán)氧樹脂:50份，陶瓷微珠:8份，氮化硼:6份，鈦酸正丁酯:1.5份，分散劑:2份，消泡劑:2.5份，附著力促進(jìn)劑:0.8份。
[0020]同時(shí)，所述控制裝置7為PLC或單片機(jī)。
[0021]本發(fā)明所述的一種防脹塑料化工桶，設(shè)置有壓力表5，能夠即時(shí)監(jiān)測(cè)化工桶內(nèi)的壓力，一旦化工桶內(nèi)壓力超過警戒值，控制裝置7觸發(fā)警報(bào)，警報(bào)顯示燈6閃爍，同時(shí)泄壓閥4開啟泄壓，使化工桶內(nèi)壓力達(dá)到正常值，避免了化工原料在存儲(chǔ)及運(yùn)輸中隨著外界環(huán)境溫度的升高導(dǎo)致化工桶的膨脹甚至爆炸，消除了安全隱患;此外，桶體內(nèi)壁設(shè)置的防腐涂層能夠保護(hù)桶體不受桶內(nèi)化工原料的腐蝕，進(jìn)一步延長(zhǎng)了化工桶的使用壽命。
[0022]需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防脹塑料化工桶，其特征在于:包括桶蓋及桶體，所述桶體頂部開設(shè)有一泄壓孔，所述泄壓孔上設(shè)置有泄壓閥，所述桶體下部分別設(shè)置有一壓力表及一警報(bào)顯示燈，所述桶體表面設(shè)置有一控制裝置，所述控制裝置通過線路分別與壓力表、警報(bào)顯示燈及泄壓閥連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防脹塑料化工桶，其特征在于，所述泄壓閥底部設(shè)置有密封圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防脹塑料化工桶，其特征在于，所述桶蓋及桶體通過螺紋活動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防脹塑料化工桶，其特征在于，所述桶體內(nèi)壁設(shè)置有防腐涂層。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防脹塑料化工桶，其特征在于，所述防腐涂層包含以下重量份數(shù)的組分:聚四氟乙烯:20-40份，環(huán)氧樹脂:30-60份，陶瓷微珠:5-15份，氮化硼:5-10份，鈦酸正丁酯:1-3份，分散劑:0.5-2.5份，消泡劑:2-5份，附著力促進(jìn)劑:0.1_1份。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防脹塑料化工桶，其特征在于，所述防腐涂層包含以下重量份數(shù)的組分:聚四氟乙烯:32份，環(huán)氧樹脂:50份，陶瓷微珠:8份，氮化硼:6份，鈦酸正丁酯:1.5份，分散劑:2份，消泡劑:2.5份，附著力促進(jìn)劑:0.8份。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防脹塑料化工桶，其特征在于，所述控制裝置為PLC或單片機(jī)。
【文檔編號(hào)】B65D90/48GK106043991SQ201610507540
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月1日
【發(fā)明人】劉建勛
【申請(qǐng)人】太倉(cāng)大田銘博包裝容器有限公司