中型散裝容器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種中型散裝容器，其能夠保管液狀化工藥品等危險(xiǎn)物或其他多種液狀內(nèi)容物，能夠上下層疊，更詳細(xì)地，大小能夠盛裝1噸(ton)左右的內(nèi)容物的中型散裝容器，除垂直支架的大部分構(gòu)成品由合成樹脂材料制作而節(jié)省成本，同時減輕中型散裝容器的整體重量，即使以多層層疊因內(nèi)裝1噸左右的內(nèi)容物而沉重的中型散裝容器，由合成樹脂材料制作的容器主體也不會因膨脹而爆裂或破損，能夠穩(wěn)定維持層疊狀態(tài)。本發(fā)明的特征在于，包括：多個豎向安放槽，向容器的周長方向形成一定間隔地向容器的長度方向形成；多個垂直支架，安放于豎向安放槽；多個橫向安放槽，向容器的長度方向形成一定間隔地向容器的周長方向形成；及多個橫向支撐帶，安放于橫向安放槽，并且垂直支架與橫向支撐帶相互交叉。
【專利說明】
中型散裝容器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種中型散裝容器，其能夠保管液狀化工藥品等危險(xiǎn)物或其他多種液狀內(nèi)容物，能夠上下層疊，更詳細(xì)地說，大小能夠盛裝I噸(ton)左右的內(nèi)容物的中型散裝容器，除了垂直支架之外的大部分構(gòu)成品由合成樹脂材料制作而節(jié)省了成本，同時減輕了中型散裝容器的整體重量，即使以多層層疊因內(nèi)裝I噸左右的內(nèi)容物而沉重的中型散裝容器，由合成樹脂材料制作的容器主體也不會因膨脹而爆裂或破損，能夠穩(wěn)定地維持層疊的狀
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【背景技術(shù)】
[0002]以往的實(shí)用新型為韓國實(shí)用新型注冊第20-0290491號(實(shí)用新型的名稱:液體收容桶及其裝載箱)，已通過注冊實(shí)用新型公報(bào)公開了其技術(shù)內(nèi)容。
[0003]所述以往實(shí)用新型如圖1及圖2所示，具有液體收容桶1，包括:桶主體10，形成具有注入口及排出口的液體收容空間，至少在所述注入口區(qū)域的板面具備剛性加固用臺階部，具備可通過所述注入口而從所述液體收容空間取出的液體收容塑料;蓋子11，能夠開閉所述桶主體1的注入口；及旋塞閥12，固定結(jié)合到所述桶主體1的排出口。
[0004]并且，具有能夠相互裝載的裝載箱C，包括:貨盤30，能夠在上部支撐液體收容桶I，側(cè)面形成用于插入叉車叉的插入部分;及框架20，具有能夠內(nèi)裝所述液體收容桶I的多個上下平行的環(huán)狀橫條21、連接所述橫條21的多個豎條22及固定結(jié)合到下部橫條24的支撐條25，從而能夠立向結(jié)合到所述貨盤30的上部。
[0005]這種以往的實(shí)用新型是在貨盤30的上部設(shè)置鐵杖形態(tài)的框架20而構(gòu)成裝載箱C，通過該裝載箱C的開口的上部，單純地裝進(jìn)由合成樹脂制作的桶主體10。
[0006]根據(jù)這種以往實(shí)用新型，用鐵制作大型桶裝載箱C而能夠輕松地裝入桶主體10，盛液狀的內(nèi)容物保管并運(yùn)輸，這種以往實(shí)用新型因整體體積大、重量重，導(dǎo)致物流費(fèi)用及裝載箱C制作費(fèi)用的上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007](要解決的技術(shù)問題)
[0008]本發(fā)明為了解決所述問題而提出，其技術(shù)課題在于，在容器主體的上下部分別設(shè)置上部蓋與下部托架，在容器主體外圍的上部蓋與下部托架之間設(shè)置垂直支架及橫向支撐帶而構(gòu)成中型散裝容器，除垂直支架之外的大部分構(gòu)成品用合成樹脂材料制作而降低了中型散裝容器的重量及制作成本。
[0009]并且，其技術(shù)課題在于，上下層疊各個中型散裝容器時，使得一側(cè)中型散裝容器的上部蓋及與此對應(yīng)的另一側(cè)中型散裝容器的下部托架相嵌，上下層疊的各個中型散裝容器能夠維持穩(wěn)定的層疊狀態(tài)。
[0010]并且，其技術(shù)課題在于，將垂直支架與橫向支撐帶分別插入到形成于容器主體外周面的橫向及豎向安放槽，從而穩(wěn)定地支撐由合成樹脂材料制作的容器主體的膨脹，同時，防止中型散裝容器的整體體積增大。
[0011](解決問題的手段)
[0012]為達(dá)成所述目的的本發(fā)明公開一種中型散裝容器，其特征在于，包括:多個豎向安放槽，向容器的周長方向形成一定間隔地向容器的長度方向形成;多個垂直支架，安放于豎向安放槽;多個橫向安放槽，向容器的長度方向形成一定間隔地向容器的周長方向形成;及多個橫向支撐帶，安放于橫向安放槽，并且垂直支架與橫向支撐帶相互交叉。
[0013]并且，其特征在于，垂直支架支撐作用于容器上下方向的負(fù)荷，橫向支撐帶支撐向容器的圓周方向膨脹的力量。
[0014]并且，其特征在于，還包括:上部蓋，嵌入設(shè)置到容器的上部，向周長方向具有間隔地形成用于插入結(jié)合垂直支架上端部的多個支架結(jié)合部;及下部托架，嵌入設(shè)置到容器的下部，在對應(yīng)上部蓋的支架結(jié)合部的位置，向周長方向具有間隔地形成用于插入結(jié)合垂直支架的下端部的多個支架結(jié)合部。
[0015]并且，其特征在于，上部蓋的兩側(cè)突出形成嵌入凸起，與嵌入凸起的形成位置相對應(yīng)的位置上，在下部托架的兩側(cè)形成嵌入槽。
[0016]并且，其特征在于，層疊中型散裝容器時，下側(cè)中型散裝容器的嵌入凸起被插入上側(cè)中型散裝容器的嵌入槽，上下層疊中型散裝容器。
[0017]并且，其特征在于，容器、上部蓋及下部托架用合成樹脂材料成型，垂直支架用金屬材料成型。
[0018]并且，其特征在于，垂直支架將金屬管成型為半圓管、方管、圓形管或橢圓管形態(tài)。
[0019]并且，其特征在于，橫向支撐帶是通過織造合成纖維絲形成，或用金屬材料成型。
[0020]并且，其特合成樹脂材料的特征在于，在容器的上部及下部形成上下部嵌入部，其直徑縮減的程度等于上部蓋與下部托架的外壁部的厚度。
[0021 ]用于達(dá)成所述目的的本發(fā)明的另一面，其特征在于，包括:容器主體，在形成于上部的注入口上設(shè)置可開閉的蓋子，在前方下側(cè)，向內(nèi)側(cè)凹陷形成的閥設(shè)置槽的內(nèi)壁上形成排出口，在該排出口上設(shè)置排出閥；上部蓋，以帽形態(tài)設(shè)置于容器主體的上部，對應(yīng)蓋子的位置形成通孔，上面兩側(cè)突出形成嵌入凸起，在整個外圍，具有間隔地形成用于插入結(jié)合垂直支架上端部的數(shù)個支架結(jié)合部;下部托架，嵌入設(shè)置于容器主體的下部，兩側(cè)下部形成用于插入叉車叉的叉車叉插入槽，對應(yīng)上部蓋的支架結(jié)合部的位置的整個外圍，形成用于插入結(jié)合垂直支架的下端部的數(shù)個支架結(jié)合部，與另一中型散裝容器一同層疊時，形成嵌入槽而插入層疊在下側(cè)的中型散裝容器的嵌入凸起;垂直支架，上下端部分別插入到插入設(shè)置于容器主體的上下部的上部蓋的支架結(jié)合部及下部托架的支架結(jié)合部的狀態(tài)下，通過螺絲結(jié)合;數(shù)個橫向支撐帶，勒緊容器主體的整個外周面，該外周面包括具有間隔地向上下方向設(shè)置于容器主體的外周面的垂直支架的外周面。
[0022]并且，其特征在于，容器主體的上下部上形成上下部嵌入部，其直徑縮減的程度等于上部蓋與下部托架的外壁部的厚度，容器主體的外圍形成用于插入垂直支架及橫向支撐帶的豎向安放槽及橫向安放槽，容器主體的上面形成數(shù)個內(nèi)向肋條。
[0023]并且，其特征在于，在下部托架的上部，以水平方向形成數(shù)個支架插入槽，在該各個支架插入槽上設(shè)置用于托住容器主體的下部的底部支架。
[0024](發(fā)明的效果)
[0025]根據(jù)如上所述的本發(fā)明的中型散裝容器，其效果在于:在容器主體的上下部分別設(shè)置上部蓋與下部托架，在容器主體外圍的上部蓋與下部托架之間設(shè)置垂直支架及橫向支撐帶而構(gòu)成中型散裝容器，除垂直支架之外的大部分構(gòu)成品用合成樹脂材料制作而降低了中型散裝容器的重量及制作成本。
[0026]并且，上下層疊各個中型散裝容器時，使得相對應(yīng)的上部蓋與下部托架相嵌，上下層疊的各個中型散裝容器能夠維持穩(wěn)定的層疊狀態(tài)。
[0027]并且，將垂直支架與橫向支撐帶分別插入到形成于容器主體外周面的橫向及豎向安放槽，從而穩(wěn)定地支撐由合成樹脂材料制作的容器主體的膨脹，同時，防止中型散裝容器的整體體積增大。
[0028]并且，在下部托架的上部，以水平方向設(shè)置用于托住容器主體的下部的數(shù)個底部支架，從而能夠充分支撐盛裝重物的的容器主體，提供更堅(jiān)固的中型散裝容器。
【附圖說明】
[0029]圖1是圖不以往實(shí)用新型的立體圖；
[0030]圖2是圖不以往實(shí)用新型的正面圖；
[0031]圖3是圖示根據(jù)本發(fā)明的中型散裝容器的立體圖；
[0032]圖4是圖示根據(jù)本發(fā)明的中型散裝容器的分解立體圖；
[0033]圖5是圖示根據(jù)本發(fā)明的中型散裝容器的縱剖面圖；
[0034]圖6是圖示設(shè)置于本發(fā)明的下部托架的底面立體圖；
[0035]圖7是圖示圖3的“A”部的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]以下，參照附圖而說明根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選一實(shí)施例。并且，以下說明的一實(shí)施例不會不當(dāng)?shù)叵薅▽＠麢?quán)利要求范圍所記載的本發(fā)明的內(nèi)容，本實(shí)施形態(tài)中說明的整個構(gòu)成并非是本發(fā)明必不可少的解決工具。
[0037]參考附圖3至7而仔細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的中型散裝容器。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的中型散裝容器100如圖3至圖5所示，包括:容器主體110，上部形成注入口 116，前方下側(cè)形成排出口未圖示，在該排出口設(shè)置排出閥119;上部蓋130及下部托架120，分別結(jié)合到容器主體110的上下部;數(shù)個垂直支架140，在上部蓋130與下部托架120之間具有間隔地向容器主體110外側(cè)的垂直方向設(shè)置;數(shù)個橫向支撐帶150，以水平方向圍住包括以垂直方向設(shè)置于的容器主體110外周面的垂直支架140的容器主體110的外周面。
[0039]所述容器主體110、上部蓋130及下部托架120是用合成樹脂材料成型而形成，垂直支架140是將金屬管成型為半圓管形態(tài)而形成。所述橫向支撐帶150可以是織造堅(jiān)韌的合成纖維絲的堅(jiān)韌的帶子或用抗張力強(qiáng)的合成樹脂材料成型的帶子，作為另一例，也可以時鋼鐵帶子。
[0040]所述容器主體110的上部形成注入口 116，用于向容器主體110的內(nèi)側(cè)注入液狀的內(nèi)容物，該注入口 116上形成螺絲部，蓋子118以螺絲形式可開閉地設(shè)置在注入口 116。前方下側(cè)形成了排出口，用于排出裝在容器主體110內(nèi)側(cè)的內(nèi)容物。形成該排出口的前方壁向容器主體110的內(nèi)側(cè)凹陷，將這樣凹陷形成的部分稱為閥設(shè)置槽113。
[0041]容器主體110如圖3所示，剖面可以是圓形。因容器主體110的剖面為圓形，上部蓋130及下部托架120的剖面也可以是圓形。
[0042]在形成于閥設(shè)置槽113內(nèi)壁的排出口上設(shè)置排出閥119。這時，為了防止排出閥119的外側(cè)端部不向容器主體110的外側(cè)露出即，為了維持將排出閥119插入到閥設(shè)置槽113空間內(nèi)的狀態(tài)，形成閥設(shè)置槽113的大小。從而保管多個中型散裝容器100時，不會增大保管面積。
[0043]并且，以往的做法是將容器主體110的成型之后，對排出閥119進(jìn)行熱熔合而使其與容器主體110結(jié)合，但本發(fā)明中，將事先成型的排出閥119插入到容器主體110模具之后，實(shí)現(xiàn)排出閥119與容器主體110的一體成型。
[0044]而且，所述容器主體110的上部及下部形成上下部嵌入部114、115，其直徑縮減的程度等于上部蓋130與下部托架120的外壁部厚度。在容器主體110的外圍，具有一定間隔地形成用于插入所述垂直支架140及橫向支撐帶150的豎向安放槽111及橫向安放槽112。容器主體110的上面形成多個內(nèi)向肋條117。
[0045]所述上部蓋130以帽形態(tài)設(shè)置于容器主體110的上部。在對應(yīng)上部蓋130的蓋子118的位置上，以上下貫通地形成通孔131，上面兩側(cè)突出地形成嵌入凸起132，在整個外圍，具有間隔地形成用于插入結(jié)合垂直支架140上端部的多個支架結(jié)合部133。
[0046]而且，將所述下部托架120嵌入設(shè)置到容器主體110的下部。下部托架120的兩側(cè)下部形成用于插入叉車叉的叉車叉插入槽124，在對應(yīng)上部蓋130的支架結(jié)合部133的位置的整個外圍，形成用于插入結(jié)合垂直支架140下端部的多個支架結(jié)合部122。下部托架120上形成嵌入槽125，與另一中型散裝容器100層疊時，用于插入層疊在下側(cè)的中型散裝容器100的嵌入凸起132。
[0047]如圖4及圖5所示，在下部托架120的上部，向水平方向具有間隔地形成多個支架插入槽127，在該各個支架插入槽127上設(shè)置用于托住容器主體110的下部的底部支架126。這時，優(yōu)選地，所述多個底部支架126應(yīng)使用金屬材料的“H”型鋼或方管、型鋼等。
[0048]上端部及下端部分別插入上部蓋130的支架結(jié)合部133及下部托架120的支架結(jié)合部122的狀態(tài)下，通過螺絲結(jié)合各個支架結(jié)合部133、122而設(shè)置所述垂直支架140。雖然說明了垂直支架140的形狀為半圓管形態(tài)，但也可以是方管或圓形管、橢圓管形態(tài)。
[0049]而且，所述橫向支撐帶150在容器主體110的外周面，向水平方向具有間隔地圍住容器主體110的整個外周面，包括垂直支架140的外周面。上述垂直支架140及橫向支撐帶150為合成樹脂材料，不會使得容器主體110膨脹為缸子形態(tài)而變成飽腹形狀。
[0050]附圖符號中未說明符號“121”是垂直形成于下部托架120的整個周圍的外壁部，“123”是形成于下部托架120的閥收納部。
[0051]參考圖3至圖7而仔細(xì)說明如所述構(gòu)成的本發(fā)明的作用關(guān)系。
[0052]根據(jù)本發(fā)明的中型散裝容器100構(gòu)成為:容器主體110，主要盛裝液狀的內(nèi)容物;上部蓋130，插入到容器主體110的上部；下部托架120，插入到容器主體110的上部;及垂直支架140，設(shè)置于上部蓋130與下部托架120之間;及橫向支撐帶150。
[0053]所述容器主體110的上下部上形成了上下部嵌入部114、115，其直徑縮減的程度等于上部蓋130與下部托架120的外壁部厚度。將上部蓋130及下部托架120分別插入容器主體110的上下部時，如圖5的“B”，以相同的高度利落地組裝上部蓋130及下部托架120的外壁部與容器主體110的外壁面。排出閥119設(shè)置于閥設(shè)置槽113內(nèi)側(cè)或不向容器主體外側(cè)突出，從而單位面積上能夠裝載更多中型散裝容器100。
[0054]結(jié)合垂直支架140的方法如圖3、4及圖7所示，向分別形成于上部蓋130及下部托架120的支架結(jié)合部133、122插入由金屬管形成的垂直支架140之后，從支架結(jié)合部133、122的外側(cè)開始通過螺絲結(jié)合。
[0055]這時，垂直支架140應(yīng)插入到向容器主體110的周長方向具有一定間隔地形成于容器主體110的長度方向的豎向安放槽111。
[0056]這樣將上部蓋130及下部托架120插入到容器主體110的上部及下部并同時設(shè)置多個垂直支架140之后，設(shè)置橫向支撐帶150而圍住各垂直支架140及容器主體110的外圍。將橫向支撐帶150插入到向容器主體110的周長方向形成多個且向容器主體110的長度方向具有一定間隔地形成的橫向安放槽112。因此，橫向支撐帶150與垂直支架140是交叉設(shè)置的。
[0057]如上所述，在容器主體110的上部及下部設(shè)置上部蓋130及下部托架120，容器主體110外側(cè)的上部蓋130與下部托架120之間分別設(shè)置垂直支架140及橫向支撐帶150，從而在容器主體110內(nèi)盛裝I噸(ton)左右的內(nèi)容物。上下層疊以往的中型散裝容器時，會因容器主體向外側(cè)膨脹成缸子形態(tài)而發(fā)生飽腹形狀。但是，根據(jù)本發(fā)明的中型散裝容器100，所述垂直支架140支撐作用于上下方向的負(fù)荷，橫向支撐帶150支撐向圓周方向膨脹的力量，從而不會發(fā)生飽腹現(xiàn)象。
[0058]因所述垂直支架140安放于豎向安放槽111，橫向支撐帶150安放于橫向安放槽112，垂直支架140與橫向支撐帶150不會發(fā)生脫離位置的現(xiàn)象，始終穩(wěn)定地勒緊容器主體110而支撐容器主體110。
[0059]而且，在所述容器主體110上形成豎向安放槽111及橫向安放槽112的同時，容器主體110的上面形成數(shù)個內(nèi)向肋條117，容器主體110的上下部分別形成上下部嵌入部114、115，因此能夠增大利用合成樹脂材料成型制作的容器主體110的整體強(qiáng)度。
[0060]并且，上下層疊根據(jù)本發(fā)明的中型散裝容器100時，如圖4及6、7所示，上部蓋130上向上突出地形成嵌入凸起132，下部托架120上形成了嵌入槽125，將位于下側(cè)的中型散裝容器100的嵌入凸起132嵌入層疊在上側(cè)的中型散裝容器100的嵌入槽125，上下層疊的各個中型散裝容器100不會滑落或脫離而維持穩(wěn)定的狀態(tài)。
[0061]而且，根據(jù)本發(fā)明的中型散裝容器100因下部托架120的下部兩側(cè)上形成叉車叉插入槽124，能夠容易地移送重達(dá)I噸左右的的中型散裝容器100。
[0062]并且，如圖4及圖5所示，在所述下部托架120的上部，向水平方向形成數(shù)個支架插入槽127，在該各個支架插入槽127上設(shè)置用于托住容器主體110的下部的底部支架126，因此下部托架120能夠充分托住盛裝較重內(nèi)容物的容器主體110，從而能夠提供堅(jiān)固的中型散裝容器100。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種中型散裝容器，其特征在于， 包括:多個豎向安放槽，向容器的周長方向形成一定間隔地向容器的長度方向形成； 多個垂直支架，安放于所述豎向安放槽； 多個橫向安放槽，向容器的長度方向形成一定間隔地向容器的周長方向形成;及 多個橫向支撐帶，安放于所述橫向安放槽， 所述垂直支架與橫向支撐帶相互交叉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中型散裝容器，其特征在于， 所述垂直支架支撐作用于容器上下方向的負(fù)荷， 所述橫向支撐帶支撐向容器的圓周方向膨脹的力量。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中型散裝容器，其特征在于， 還包括:上部蓋，嵌入設(shè)置到所述容器的上部，向周長方向具有間隔地形成用于插入結(jié)合所述垂直支架上端部的多個支架結(jié)合部;及 下部托架，嵌入設(shè)置到所述容器的下部，在對應(yīng)上部蓋的支架結(jié)合部的位置，向周長方向具有間隔地形成用于插入結(jié)合所述垂直支架的下端部的多個支架結(jié)合部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中型散裝容器，其特征在于， 所述上部蓋的兩側(cè)突出形成嵌入凸起，與所述嵌入凸起的形成位置相對應(yīng)的位置上，在所述下部托架的兩側(cè)形成嵌入槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中型散裝容器，其特征在于， 層疊中型散裝容器時， 下側(cè)中型散裝容器的嵌入凸起被插入上側(cè)中型散裝容器的嵌入槽，上下層疊中型散裝容器。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中型散裝容器，其特征在于， 所述容器、上部蓋及下部托架用合成樹脂材料成型， 所述垂直支架用金屬材料成型。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中型散裝容器，其特征在于， 所述垂直支架， 將金屬管成型為半圓管、方管、圓形管或橢圓管形態(tài)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中型散裝容器，其特征在于， 所述橫向支撐帶， 是通過織造合成纖維絲形成，或用合成樹脂材料或金屬材料成型。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中型散裝容器，其特征在于， 在所述容器的上部及下部形成上下部嵌入部，其直徑縮減的程度等于所述上部蓋與所述下部托架的外壁部的厚度。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中型散裝容器，其特征在于， 在所述容器的下端形成閥設(shè)置槽，排出閥結(jié)合到所述閥設(shè)置槽的內(nèi)壁，所述排出閥與容器的結(jié)合是通過將已成型的排出閥插入容器模具后，對容器進(jìn)行成型，以一體結(jié)合排出閥與容器。11.一種中型散裝容器，其特征在于， 包括: 容器主體，在形成于上部的注入口上設(shè)置可開閉的蓋子，在前方下側(cè)，向內(nèi)側(cè)凹陷形成的閥設(shè)置槽的內(nèi)壁上形成排出口，在該排出口上設(shè)置排出閥； 上部蓋，以帽形態(tài)設(shè)置于容器主體的上部，對應(yīng)蓋子的位置形成通孔，上面兩側(cè)突出形成嵌入凸起，在整個外圍，具有間隔地形成用于插入結(jié)合垂直支架上端部的數(shù)個支架結(jié)合部； 下部托架，嵌入設(shè)置于所述容器主體的下部，兩側(cè)下部形成用于插入叉車叉的叉車叉插入槽，對應(yīng)上部蓋的支架結(jié)合部的位置的整個外圍，形成用于插入結(jié)合垂直支架的下端部的數(shù)個支架結(jié)合部，與另一中型散裝容器一同層疊時，形成嵌入槽而插入層疊在下側(cè)的中型散裝容器的嵌入凸起； 垂直支架，上下端部分別插入到插入設(shè)置于所述容器主體的上下部的上部蓋的支架結(jié)合部及下部托架的支架結(jié)合部的狀態(tài)下，通過螺絲結(jié)合； 數(shù)個橫向支撐帶，勒緊容器主體的整個外周面，該外周面包括具有間隔地向上下方向設(shè)置于容器主體的外周面的垂直支架的外周面。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的中型散裝容器，其特征在于， 所述容器主體的上下部上形成上下部嵌入部，其直徑縮減的程度等于上部蓋與下部托架的外壁部的厚度， 容器主體的外圍形成用于插入所述垂直支架及橫向支撐帶的豎向安放槽及橫向安放槽，容器主體的上面形成數(shù)個內(nèi)向肋條。13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的中型散裝容器，其特征在于， 在所述下部托架的上部，以水平方向形成數(shù)個支架插入槽，在該各個支架插入槽上設(shè)置用于托住容器主體的下部的底部支架。
【文檔編號】B65D88/02GK105980268SQ201480072011
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2014年12月8日
【發(fā)明人】韓相男
【申請人】漢斯恩有限公司