一種洗梗機傳輸設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及煙草生產(chǎn)設備領域，特別涉及一種洗梗機傳輸設備。
【背景技術】
[0002]在煙草行業(yè)廣泛使用的洗梗機，其正式名稱叫水槽式煙梗回潮機，具有回潮和清洗煙梗的雙重功能，可清除煙梗中混雜的石塊、泥沙、金屬等異物，對后面的切絲機刀片起到了很好的保護作用。該洗梗機擁有運輸煙梗的傳輸設備，其中傳輸帶為聚乙烯網(wǎng)狀結構，由于該聚乙烯網(wǎng)狀結構為整體成型，該傳輸帶在工作過程中，聚乙烯網(wǎng)狀結構需要反復彎折做循環(huán)往復傳輸運動，容易被橫向或者縱向撕裂；同時傳輸設備上風干裝置是以壓縮空氣為動力源，用于對傳輸帶上運輸?shù)那逑春蟮臒煿＿M行吹干，現(xiàn)有的風干裝置采用吹氣管，在吹氣管上設有若干個出氣孔，出氣孔直徑較大會降低壓縮空氣的壓強，減弱風干裝置對清洗后的煙梗的風干效果，出氣孔直徑較小會影響風干裝置出風作用面積，導致風干裝置對清洗后的煙梗的風干效果不佳。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中所存在的傳輸帶為聚乙烯網(wǎng)狀結構，該傳輸帶在工作過程中，做循環(huán)往復傳輸運動，容易被橫向或者縱向撕裂，以及風干裝置采用管狀結構，管狀結構上設有若干個出氣孔，采用這種方式的風干效果不佳的上述不足，提供一種采用鋼板拼接的傳輸帶和氣源產(chǎn)生的氣體通過風刀形成風幕垂直吹向傳輸帶，能夠有效提高清洗后的煙梗水分去除效率的一種洗梗機傳輸設備。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術方案:
[0005]—種洗梗機傳輸設備，包括:
[0006]傳輸帶，所述傳輸帶由若干個鉸接的鋼板首尾相連而成，每個所述鋼板上設有若干個板孔；
[0007]機架，所述機架上設有主動輪和從動輪，所述主動輪和從動輪之間設有一圈所述傳輸帶；
[0008]至少一個風刀，每個所述風刀設于所述傳輸帶上方，所述風刀連接氣源，所述氣源產(chǎn)生的氣體通過所述風刀形成風幕垂直吹向所述傳輸帶；
[0009]至少一個清掃機構，所有所述清掃機構設于所述傳輸帶下方，用于清掃所述傳輸帶。
[0010]采用本發(fā)明所述的一種洗梗機傳輸設備，該設備所用傳輸帶由于是采用若干個鋼板鉸接制成，該傳輸帶強度高、耐磨性好，能夠連接形成任意長度的傳輸帶，便于彎折，能有效克服現(xiàn)有聚乙烯網(wǎng)傳輸帶在使用過程中容易被橫向或者縱向撕裂的問題；同時該設備的氣源產(chǎn)生的氣體通過風刀形成風幕高速吹出，通過康達效應及風刀特殊的幾何形狀，該風幕壓強可達30-40倍環(huán)境空壓，能夠有效解決現(xiàn)有技術在吹氣管上設有若干個出氣孔，造成的出氣孔直徑較大會降低壓縮空氣的壓強，減弱風干裝置對清洗后的煙梗的風干效果，出氣孔直徑較小會影響風干裝置出風作用面積，導致風干裝置對清洗后的煙梗的風干效果不佳等問題;該設備結構簡單，便于實現(xiàn)批量生產(chǎn)，拆裝方便。
[0011 ]優(yōu)選地，所有所述鋼板形狀、大小和結構均相同。
[0012]優(yōu)選地，每個所述鋼板為不銹鋼鋼板。
[0013]優(yōu)選地，所述鋼板包括凸部和凹部，所述凸部和凹部相對設置在所述鋼板兩側，每相鄰兩塊所述鋼板通過所述凸部和凹部相互拼接，所述凸部和凹部通過插銷鉸接。
[0014]優(yōu)選地，所述鋼板上設有兩個所述凸部和兩個所述凹部。
[0015]作為進一步優(yōu)選地，所述鋼板上設有兩個所述凸部和兩個所述凹部，兩個所述凸部關于所述鋼板中線對稱設置，兩個所述凹部關于所述鋼板中線對稱設置。
[0016]采用這種結構設置，能夠提高相鄰兩塊鋼板的鉸接強度，優(yōu)化鋼板的力學結構性能，增強鋼板的使用壽命。
[0017]優(yōu)選地，每個所述板孔的直徑為2mm-5mm。
[0018]優(yōu)選地，還包括連接在所述機架上的托輥，所述托輥橫向設于所述傳輸帶底部并用于對所述傳輸帶提供支撐。
[0019]優(yōu)選地，所述主動輪上設有輪齒，每個所述鋼板上設有與所述輪齒嚙合的端孔。
[0020]優(yōu)選地，所述主動輪的兩端分別設有一圈所述輪齒，所述鋼板軸向兩端分別對應設置所述端孔。
[0021]采用本發(fā)明所述的一種洗梗機傳輸設備，主動輪的兩端分別設有一圈輪齒，鋼板兩端分別對應設置端孔，采用這種結構設置，能夠進一步優(yōu)化傳輸結構，保證鋼板在主動輪與從動輪間運動時不跑偏，改善該傳輸設備的運動狀態(tài)，增加該傳輸設備使用壽命，進一步降低生產(chǎn)成本。
[0022]優(yōu)選地，所述風刀連接所述氣管，所述氣管連接所述氣源，所述風刀設有開口槽，所述氣源產(chǎn)生的氣體通過所述開口槽形成風幕垂直吹向所述傳輸帶。
[0023]采用這種結構設置，該設備耗氣量只有現(xiàn)有吹氣管的1/5，有利于節(jié)約能源和生產(chǎn)成本。
[0024]優(yōu)選地，所述風刀包括兩個相對設置的板面，兩個所述板面的交界處形成長條形的所述開口槽。
[0025]優(yōu)選地，所述開口槽的寬度為0.05mm-lmm。
[0026]優(yōu)選地，所述風刀為不銹鋼或者鋁合金結構件。
[0027]優(yōu)選地，所述氣源為渦流風機或者離心風機。
[0028]優(yōu)選地，每個所述清掃機構包括:
[0029]清掃刷，用于清掃洗梗設備的傳輸帶；
[0030]旋轉部件，連接所述清掃刷，用于使所述清掃刷旋轉；
[0031]推動部件，連接所述旋轉部件，用于使所述清掃刷以垂直于所述傳輸帶運動方向做往復運動。
[0032]采用這種結構設置，清掃機構既能軸向旋轉清掃，還能垂直于傳輸帶運動方向進行橫向往復清掃，有效解決現(xiàn)有清掃機構只能做軸向旋轉清掃，對傳輸帶表面的清掃效果不佳的問題，使傳輸帶清掃更加徹底，同時該機構結構簡單，便于實現(xiàn)批量生產(chǎn)，拆裝方便。[0033 ]優(yōu)選地，所述清掃刷的旋轉軸相對所述傳輸帶的運動方向一致。
[0034]優(yōu)選地，所述清掃刷的旋轉軸垂直于所述傳輸帶的運動方向。
[0035]優(yōu)選地，所有所述清掃刷等距設于所述傳輸帶下方并與所述傳輸帶表面接觸。
[0036]優(yōu)選地，每個所述清掃刷的軸向寬度大于所述傳輸帶的寬度。
[0037]優(yōu)選地，所述清掃刷為滾筒毛刷。
[0038]優(yōu)選地，所述旋轉部件為電動馬達。
[0039]優(yōu)選地，所述推動部件為凸輪機構或者活塞機構。
[0040]優(yōu)選地，所述傳輸帶兩側設有擋板，所述擋板連接于所述機架上。
[0041 ]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0042]1、運用本發(fā)明所述的一種洗梗機傳輸設備，該設備所用傳輸帶由于是采用若干個鋼板鉸接制成，該傳輸帶強度高、耐磨性好，能夠連接形成任意長度的傳輸帶，便于彎折，能有效克服現(xiàn)有聚乙烯網(wǎng)傳輸帶在使用過程中容易被橫向或者縱向撕裂的問題；同時該設備的氣源產(chǎn)生的氣體通過風刀形成風幕高速吹出，通過康達效應及風刀特殊的幾何形狀，該風幕壓強可達30-40倍環(huán)境空壓，能夠有效解決現(xiàn)有技術在吹氣管上設有若干個出氣孔，造成的出氣孔直徑較大會降低壓縮空氣的壓強，減弱風干裝置對清洗后的煙梗的風干效果，出氣孔直徑較小會影響風干裝置出風作用面積，導致風干裝置對清洗后的煙梗的風干效果不佳等問題;該設備結構簡單，便于實現(xiàn)批量生產(chǎn)，拆裝方便；
[0043]2、運用本發(fā)明所述的一種洗梗機傳輸設備，鋼板上設有兩個凸部和兩個凹部，兩個凸部關于鋼板中線對稱設置，兩個凹部關于鋼板中線對稱設置，采用這種結構設置，能夠提高相鄰兩塊鋼板的鉸接強度，優(yōu)化鋼板的力學結構性能，增強鋼板的使用壽命；
[0044]3、運用本發(fā)明所述的一種洗梗機傳輸設備，主動輪的兩端分別設有一圈輪齒，鋼板兩端分別對應設置端孔，采用這種結構設置，能夠進一步優(yōu)化傳輸結構，保證鋼板在主動輪與從動輪間運動時不跑偏，改善該傳輸設備的運動狀態(tài)，增加該傳輸設備使用壽命，進一步降低生產(chǎn)成本；
[0045]4、運用本發(fā)明所述的一種洗梗機傳輸設備，風刀設有開口槽，氣源產(chǎn)生的氣體通過開口槽形成風幕垂直吹向傳輸帶，采用這種結構設置，該設備耗氣量只有現(xiàn)有吹氣管的1/5，有利于節(jié)約能源和生產(chǎn)成本；
[0046]5、運用本發(fā)明所述的一種洗梗機傳輸設備，清掃機構既能軸向旋轉清掃，還能垂直于傳輸帶運動方向進行橫向往復清掃，有效解決現(xiàn)有清掃機構只能做軸向旋轉清掃，對傳輸帶表面的清掃效果不佳的問題，使傳輸帶清掃更加徹底，同時該機構結構簡單，便于實現(xiàn)批量生產(chǎn)，拆裝方便。
【附圖說明】
[0047]圖1為本發(fā)明所述的一種洗梗機傳輸設備的結構示意圖；
[0048]圖2為本發(fā)明所述的傳輸帶的結構示意圖；
[0049]圖3為圖2的局部放大圖；
[0050]圖4為本發(fā)明所述的鋼板的結構示意圖；
[0051 ]圖5為本發(fā)明所述的鋼板的另一種結構示意圖；
[0052]圖6為本發(fā)明所述的主動輪的結構示意圖；
[0053]圖7為本發(fā)明所述的風刀的主視圖；
[0054]圖8為本發(fā)明所述的風刀的左視圖；
[0055]圖9為本發(fā)明所述的清掃機構的結構示意圖；
[0056]圖1O為本發(fā)明所述的清掃機構的狀態(tài)示意圖。
[0057]圖中標記:1_傳輸帶，11-鋼板，111-凸部，112-凹部，113-板孔，114-端孔，12-插銷，2-機架，21-主動輪，221-輪齒，22-從動輪，3-風刀，31-開口槽，32-板面，4-氣源，41-氣管，5-清掃機構，51-清掃刷，52-旋轉部件，53-推動部件。
【具體實施方式】
[0058]下面結合試驗例及【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施