自動送紙機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及紙板或紙箱生產(chǎn)包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動送紙機(jī)，用于向模切機(jī)或水印機(jī)等設(shè)備輸送紙板。
【背景技術(shù)】
[0002]瓦楞紙板因機(jī)械強(qiáng)度高能抵受搬運(yùn)過程中的碰撞和摔跌，被廣泛用作紙箱生產(chǎn)的主要原料。模切機(jī)或水印機(jī)是瓦楞紙板或紙箱生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，生產(chǎn)過程中，需要將瓦楞紙板或紙箱送入模切機(jī)或水印機(jī)。目前普遍情況是:采用人工上紙方式，將高碼垛紙堆的瓦楞紙板送入模切機(jī)或水印機(jī)。人工上紙方式存在的問題是:勞動強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率低，而且存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:為模切機(jī)或水印機(jī)等設(shè)備提供一種自動送紙機(jī)，替代人工送紙，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:自動送紙機(jī)，包括:機(jī)架;翻轉(zhuǎn)上料裝置，所述翻轉(zhuǎn)上料裝置設(shè)于所述機(jī)架的前部，所述翻轉(zhuǎn)上料裝置包括:豎向設(shè)置并轉(zhuǎn)動安裝于所述機(jī)架上的翻轉(zhuǎn)架、與所述翻轉(zhuǎn)架垂直設(shè)置的自動上料輥道、以及一端與所述翻轉(zhuǎn)架鉸接另一端與所述機(jī)架鉸接的翻轉(zhuǎn)油缸，所述翻轉(zhuǎn)架上設(shè)有用于驅(qū)動所述自動上料輥道沿所述翻轉(zhuǎn)架升降的升降動力裝置，所述翻轉(zhuǎn)架的上部設(shè)有紙板分離機(jī)構(gòu)；以及位于所述翻轉(zhuǎn)上料裝置下游依次設(shè)置的托送裝置和前輸紙裝置。
[0005]利用本發(fā)明的自動送紙機(jī)為模切機(jī)或水印機(jī)等設(shè)備送紙時，高碼垛紙堆進(jìn)入自動上料輥道，翻轉(zhuǎn)油缸動作，翻轉(zhuǎn)架帶動自動上料輥道及高碼垛紙堆向后翻轉(zhuǎn)預(yù)定角度，翻轉(zhuǎn)架處于向后傾斜狀態(tài)，升降動力裝置動作，自動上料輥道推動高碼垛紙堆沿翻轉(zhuǎn)架向上移動，由紙板分離機(jī)構(gòu)將高碼垛紙堆分成矮紙堆，矮紙堆經(jīng)托送裝置進(jìn)入前輸紙裝置，最終向模切機(jī)或水印機(jī)等設(shè)備供紙。整個送紙過程自動進(jìn)行，替代了人工送紙，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度。
[0006]以下為對本發(fā)明的自動送紙機(jī)的多項(xiàng)優(yōu)化設(shè)計(jì):
[0007]其中，所述紙板分離機(jī)構(gòu)包括:豎向設(shè)于所述翻轉(zhuǎn)架上的落紙分離滑道，所述落紙分離滑道的上端向外傾斜；和設(shè)于所述翻轉(zhuǎn)架上并位于所述落紙分離滑道上方的勾紙機(jī)構(gòu)。由于落紙分離滑道的上端向外傾斜，上端面處形成落差，高碼垛紙堆到達(dá)落紙分離滑道的上端時，預(yù)定的數(shù)張紙板在重力作用下沿上端面處落下形成矮紙堆;再由勾紙機(jī)構(gòu)將矮紙堆與高紙堆分離，便于向后輸送矮紙堆。
[0008]其中，所述勾紙機(jī)構(gòu)包括:位于所述落紙分離滑道上方的可升降的托紙板，所述托紙板的下端固設(shè)有勾紙塊，所述托紙板與勾紙氣缸連接。勾紙氣缸驅(qū)動托紙板上升時，勾紙塊勾住矮紙堆的紙板底部向上運(yùn)動，使矮紙堆脫離高紙堆。
[0009]其中，所述翻轉(zhuǎn)架上位于所述落紙分離滑道的上端設(shè)有擋紙機(jī)構(gòu)，所述擋紙機(jī)構(gòu)位于所述勾紙機(jī)構(gòu)的下方，所述擋紙機(jī)構(gòu)包括:位于所述勾紙塊下方的擋紙板，所述擋紙板與擋紙氣缸連接。矮紙堆與高紙堆分離時，擋紙氣缸驅(qū)動擋紙板擋住位于高紙堆上部的紙板，避免落入無法輸送的缺陷區(qū)。
[0010]其中，所述托送裝置包括:轉(zhuǎn)動設(shè)置于前軸上的多個擺臂，每一所述擺臂與所述前軸連接一端的下部設(shè)有連接耳，多個所述擺臂的連接耳穿設(shè)于一橫桿上，所述橫桿與托紙氣缸連接。矮紙堆由勾紙機(jī)構(gòu)送至擺臂上，托紙氣缸驅(qū)動擺臂向上抬起，矮紙堆進(jìn)入前輸紙
目.0
[0011]其中，所述前輸紙裝置包括:由前輸紙動力裝置驅(qū)動的若干條前輸紙帶;所述前輸紙動力裝置包括前動力減速機(jī)及由其驅(qū)動的前動力傳動裝置，所述前動力傳動裝置的動力輸出端與所述前軸連接，若干條所述前輸紙帶繞設(shè)于所述前軸上。前輸紙裝置與托送裝置共用前軸，前軸既是托送裝置的支撐軸，也是前輸紙裝置的主動軸，是一雙作用軸，簡化了裝置結(jié)構(gòu)。
[0012]其中，所述前輸紙裝置上部還設(shè)置有鱗化裝置，所述鱗化裝置包括:鱗化支撐架，設(shè)于所述鱗化支撐架上的鱗化氣缸和與所述鱗化氣缸的活塞桿連接的攤紙件。矮紙堆經(jīng)過鱗化裝置時，攤紙件將其抹成魚鱗狀，便于后續(xù)模切機(jī)或水印機(jī)取用;鱗化氣缸控制攤紙件在高度方向上的位置，便于適應(yīng)不同高度矮紙堆的鱗化需要。
[0013]其中，所述前輸紙裝置的下游還設(shè)置有后輸紙裝置，所述后輸紙裝置的寬度窄于所述前輸紙裝置的寬度，所述后輸紙裝置包括:由后輸紙動力裝置驅(qū)動的若干條后輸紙帶；所述后輸紙帶與所述前輸紙帶交錯設(shè)置，所述后輸紙裝置由幅面調(diào)整動力裝置驅(qū)動可伸出或縮回所述前輸紙裝置。輸送寬幅面紙張時，幅面調(diào)整動力裝置驅(qū)動后輸紙裝置縮回前輸紙裝置;輸送窄幅面紙張時，幅面調(diào)整動力裝置驅(qū)動后輸紙裝置伸出前輸紙裝置;可以適應(yīng)不同幅寬紙張輸送的需要。
[0014]其中，所述前輸紙裝置的下方前端設(shè)有升降油缸，所述升降油缸的一端與所述前輸紙裝置鉸接，另一端與所述機(jī)架鉸接，所述前輸紙裝置的下方后端設(shè)有豎向支撐桿。升降油缸的設(shè)置，便于前輸紙裝置相對于水平面進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。
[0015]其中，所述升降動力裝置包括:升降減速機(jī)及由其驅(qū)動的鏈傳動裝置，所述自動上料輥道與所述鏈傳動裝置的鏈條連接。
[0016]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的自動送紙機(jī)為模切機(jī)或水印機(jī)等設(shè)備送紙時，高碼垛紙堆進(jìn)入自動上料輥道，翻轉(zhuǎn)油缸動作，翻轉(zhuǎn)架帶動自動上料輥道及高碼垛紙堆向后翻轉(zhuǎn)預(yù)定角度，翻轉(zhuǎn)架處于向后傾斜狀態(tài)，升降動力裝置驅(qū)動自動上料輥道推動高碼垛紙堆共同沿翻轉(zhuǎn)架向上移動，高碼垛紙堆到達(dá)落紙分離滑道的上端時，預(yù)定的數(shù)張紙板在重力作用下沿上端面處落下形成矮紙堆；勾紙氣缸驅(qū)動托紙板上升，勾紙塊勾住矮紙堆的紙板底部向上運(yùn)動，使矮紙堆脫離高紙堆；同時，擋紙氣缸驅(qū)動擋紙板擋住位于高紙堆上部的紙板，避免落入無法輸送的缺陷區(qū)；矮紙堆由勾紙機(jī)構(gòu)送至擺臂上，擺臂向上抬起，矮紙堆進(jìn)入前輸紙裝置，后經(jīng)鱗化裝置時，被抹成魚鱗狀，便于后續(xù)模切機(jī)或水印機(jī)取用。整個送紙過程自動進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的自動送紙機(jī)結(jié)構(gòu)示意主視圖；
[0018]圖2是圖1的俯視不意圖；
[0019]圖3是圖1中的A向視圖；
[0020]圖4是圖2中的B-B剖視圖；
[0021]圖5是圖2中的C-C剖視圖；
[0022]圖6是圖5的D向視圖；
[0023]圖7是圖2中的A-A剖視圖；
[0024]圖8是本發(fā)明實(shí)施例自動送紙機(jī)的翻轉(zhuǎn)上料裝置翻轉(zhuǎn)狀態(tài)示意圖；
[0025]圖9是自動上料輥道推動高碼垛紙堆上升狀態(tài)示意圖；
[0026]圖10是矮紙堆與高紙堆分離狀態(tài)示意圖；
[0027]圖中:1-自動上料輥道；11-上料輥道減速機(jī)；12-載重輥;2-翻轉(zhuǎn)架；20-轉(zhuǎn)軸；21-落紙分離滑道;22-勾紙氣缸;23-托紙板;24-勾紙塊;25-擋紙氣缸;26-擋紙板;27-升降減速機(jī);28-鏈條;3-托送裝置;31-擺臂；32-橫桿;33-托紙氣缸;34-軸承;4-前輸紙裝置;40-前輸紙帶;41-前動力減速機(jī);42-前動力傳動裝置;43-前軸;44-前后幅面調(diào)整減速機(jī);45-前帶輪;46-后帶輪;47-升降油缸;48-豎向支撐桿;5-鱗化裝置;51 -鱗化支撐架;52-鱗化氣缸;53-攤紙件;6-后輸紙裝置;60-后輸紙帶;61-后動力減速機(jī);62-后主動軸;63-從動帶輪;64-滑道;65-規(guī)紙板;66-規(guī)紙氣缸；7-翻轉(zhuǎn)油缸;8-墻板;81-橫梁；82-限位件;9-液壓站;91-油栗電機(jī);A-高碼垛紙堆;Al-矮紙堆;A2-高紙堆;B-紙板分離缺陷區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0029]為便于描述，將進(jìn)紙定義為“前”，出紙定義為“后”；走紙方向定義為“縱向”，與縱向垂直的方向?yàn)椤皺M向”，與縱向和橫向垂直的方向定義為“豎向”。
[0030]本文中所述的“連接”應(yīng)做廣義理解，可以是兩元件直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解其含義。
[0031 ]如圖1和圖2共同所示，本實(shí)施例的自動送紙機(jī)，包括:機(jī)架，機(jī)架主要由墻板8及連接兩側(cè)墻板的橫梁81組成，位于前部的一橫梁81上設(shè)有限位件82;在機(jī)架的前部設(shè)有翻轉(zhuǎn)上料裝置，所述翻轉(zhuǎn)上料裝置包括:豎向設(shè)置并通過轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動安裝于墻板8上的翻轉(zhuǎn)架2、與翻轉(zhuǎn)架2垂直設(shè)置的自動上料輥道1、以及一端與所述翻轉(zhuǎn)架2鉸接另一端與所述橫梁81鉸接的翻轉(zhuǎn)油缸7，在翻轉(zhuǎn)架2上設(shè)有用于驅(qū)動自動上料輥道I沿翻轉(zhuǎn)架2升降的升降動力裝置，在翻轉(zhuǎn)架2的上部設(shè)有紙板分離機(jī)構(gòu);在翻轉(zhuǎn)上料裝置的下游依次設(shè)置有托送裝置3和前輸紙裝置4。
[0032]本實(shí)施例中，自動上料棍道I包括由上料棍道減速機(jī)11通