一種淺圓倉入糧布料器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種儲糧淺圓倉使用的入糧布料器，屬于淺圓倉入糧設(shè)備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在儲糧淺圓倉的入糧過程中，自動分級現(xiàn)象十分嚴(yán)重，特別是大豆入糧過程中，細(xì)小雜質(zhì)及碎豆渣等極易積聚在入糧口下方。該區(qū)域透氣性、導(dǎo)熱性極差，嚴(yán)重影響通風(fēng)降溫、藥劑熏蒸、氮氣儲存等先進(jìn)儲糧技術(shù)的應(yīng)用與效果。造成該區(qū)域糧質(zhì)差、帶菌量大、呼吸旺盛、蟲卵多，易造成結(jié)露、發(fā)熱及蟲害蔓延，嚴(yán)重影響大豆的儲存安全。同時，由于淺圓倉卸糧口高，距地面28m，大豆在下落過程中受重力加速度的影響，下落速度快，入倉過程中增加破碎粒，影響儲糧穩(wěn)定性。為減少不必要的損失、降低勞動強(qiáng)度、提高儲糧穩(wěn)定性、增加經(jīng)濟(jì)效益，有必要對現(xiàn)有的淺圓倉布料器進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種淺圓倉入糧布料器，這種淺圓倉入糧布料器可以緩解淺圓倉入糧過程中自動分級現(xiàn)象和糧粒破碎的問題，提高儲糧穩(wěn)定性，確保儲糧安全，增加儲糧效益。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種淺圓倉入糧布料器，它包括導(dǎo)流器、溢料筒、壓力門、傘形分配器和多個溜槽，導(dǎo)流器、溢料筒安裝在淺圓倉的卸料筒內(nèi)，壓力門安裝在卸料筒的入糧口下方，傘形分配器安裝在壓力門下方，傘形分配器由外周圓環(huán)和中心漏斗組成，外周圓環(huán)從中心向外邊緣向下傾斜，中心漏斗的外邊緣與外周圓環(huán)的上邊緣相連接，外周圓環(huán)上固定連接有多個垂直的隔板，多個隔板分別沿著外周圓環(huán)的直徑，多個隔板將外周圓環(huán)平面分割為多個下料區(qū)域，多個溜槽安裝在傘形分配器下端，多個溜槽的上端分別與傘形分配器的外周圓環(huán)的下料區(qū)域的出口對應(yīng)連接，多個溜槽的下端分別與淺圓倉內(nèi)的多個落糧點相對應(yīng)，淺圓倉落糧點在淺圓倉圓周平面上均布。
[0005]上述淺圓倉入糧布料器，所述壓力門由壓力門板、頂桿、彈簧、隔離筒組成，壓力門板為圓錐形狀，壓力門板的下表面與彈簧連接，彈簧套裝在頂桿上，頂桿通過支架垂直固定在傘形分配器的中心漏斗的上方，隔離筒安裝的彈簧外周，壓力門板的板面與溢料筒下端相對應(yīng)。
[0006]上述淺圓倉入糧布料器，所述傘形分配器的外周圓環(huán)的板面與水平面的夾角為30°，中心漏斗的圓周面與水平面的夾角為45°，外周圓環(huán)上的多個下料區(qū)域連接的溜槽分別有長溜槽和短溜槽，長溜槽的下端與淺圓倉圓周平面上的外環(huán)區(qū)的落糧點相對，短溜槽的下端與淺圓倉圓周平面上的中環(huán)區(qū)的落糧點相對，中心漏斗下端的中心流口與淺圓倉圓周平面上的內(nèi)圓區(qū)的落糧點相對。
[0007]上述淺圓倉入糧布料器，所述溢料筒為兩部分組成，上部是圓筒套筒，下部是圓錐套筒，圓錐套筒的小直徑端與上部的圓筒套筒的下端相連接，圓錐套筒的大直徑端的直徑大于壓力門板的直徑，圓錐套筒的下端與壓力門板外圓周邊緣之間有圓環(huán)形間隙。
[0008]上述淺圓倉入糧布料器，所述導(dǎo)流器的上部為方形進(jìn)口，方形進(jìn)口與淺圓倉入糧口尺寸一致，安裝在卸料方管內(nèi)，導(dǎo)流器的下部為圓臺，圓臺的大直徑端與方形進(jìn)口的下端為光滑過渡連接，導(dǎo)流器的下端與溢料筒間隔一定距離。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
1、大豆下落的落點增加為原來的若干倍，相當(dāng)于增加的溜槽的倍數(shù)，能夠很好地解決入倉過程中自動分級現(xiàn)象的產(chǎn)生，糧堆各區(qū)域糧質(zhì)狀況基本相近，增加糧堆的透氣性，便于熏蒸、充氮、機(jī)械通風(fēng)及谷物制冷機(jī)降溫等先進(jìn)儲糧技術(shù)的應(yīng)用。
[0010]2、入庫過程中大豆基本平整，各落點糧層阻力基本相同，若糧溫過高，入倉過程中可采用機(jī)械通風(fēng)或谷物制冷劑降溫作業(yè)，對糧情處理在時間上爭取了主動，把不安全因素消滅在萌芽階段，提高儲糧穩(wěn)定性，確保儲糧安全同時又能夠很好的保持大豆品質(zhì)新鮮，減少不必要的損失。
[0011]3、平倉所用時間短，可提早進(jìn)行糧情糧質(zhì)檢測，及時掌握糧情，如來糧有蟲可及時采取熏蒸殺蟲處理，防止蔓延，減少損耗，增加經(jīng)濟(jì)效益。
[0012]4、平倉減少用工量，解決了集中大量入糧后平倉需要工人數(shù)量多，與當(dāng)前勞動力資源緊張的矛盾，同時也降低了儲糧成本。
[0013]5、布料器縮短了下落距離，降低了下落速度，入倉過程中減少糧食的破碎，提高糧食品質(zhì)和儲糧穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的壓力門和傘形分配器結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的導(dǎo)流器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的溜槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的淺圓倉內(nèi)的落料區(qū)域分布圖。
[0015]圖中標(biāo)記如下:溢料筒1、壓力門2、壓力門板3、頂桿4、圓錐套筒5、彈簧6、隔離筒
7、傘形分配器8、隔板9、外周圓環(huán)10、中心漏斗11、方形進(jìn)口 12、導(dǎo)流器13、入料口 14、長溜槽15、短溜槽16、卸料口 17、落糧點18、測溫位置19、外環(huán)區(qū)20、中環(huán)區(qū)21、內(nèi)圓區(qū)22。
【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明包括導(dǎo)流器13、溢料筒1、壓力門2、傘形分配器8和多個溜槽組成。導(dǎo)流器13、溢料筒1安裝在淺圓倉的卸料筒內(nèi)，壓力門2安裝在卸料筒的入糧口下方，傘形分配器8安裝在壓力門2下方，多個溜槽安裝在傘形分配器8下端，多個溜槽的上端分別與傘形分配器8的外周圓環(huán)的下料區(qū)域的出口對應(yīng)連接，多個溜槽的下端分別與淺圓倉內(nèi)的多個落糧點18相對應(yīng)，淺圓倉落糧點18在淺圓倉圓周平面上均布，大豆從傘形分配器8通過溜槽落到淺圓倉內(nèi)的落糧點18上。
[0017]圖中顯示，溢料筒1為兩部分組成，上部是圓筒套筒，下部是圓錐套筒5，錐度角為45度，圓錐套筒5的小直徑端與上部的圓筒套筒的下端相連接，圓錐套筒5的大直徑端的直徑大于壓力門板3的直徑，圓錐套筒5的下端與壓力門板3外圓周邊緣之間有圓環(huán)形間隙，壓力門2上下運動時，可調(diào)節(jié)落料圓環(huán)的寬度，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。
[0018]圖中顯示，導(dǎo)流器13是為解決淺圓倉入糧口偏離中心而導(dǎo)致偏料現(xiàn)象設(shè)計的，導(dǎo)流器13安裝在壓力門2上方，使糧食在下落過程中全部從中心位置下落。導(dǎo)流器13的上部為方形進(jìn)口 12，方形進(jìn)口 12與淺圓倉入糧口尺寸一致，安裝在卸料方管內(nèi)，導(dǎo)流器13的下部為圓臺，方形進(jìn)口 12的下端與圓臺的大直徑端為光滑過渡連接，方形進(jìn)口 12形成方變圓結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流器13的下端與溢料筒間隔一定距離。導(dǎo)流器13的上口直徑大于下口直徑，使大豆逐漸向中心靠攏。下端與溢料筒1間隔一定距離，保證了溢料筒1聚料的作用，又可在特殊情況下通過該間隙溢料，防止發(fā)生嚴(yán)重堵料現(xiàn)象。
[0019]本發(fā)明的一個實施例的導(dǎo)流器13用3mm厚鋼板制造，方形進(jìn)口 12上端為75*75cm2正方形，坡角按60°，與圓臺上端相連接，圓臺底面直徑為54cm，高度為62cm。
[0020]圖中顯示，壓力門2由壓力門板3、頂桿4、彈簧6、隔離筒7組成。壓力門板3為圓錐形狀，壓力門板3的下表面與彈簧6連接，彈簧6套裝在頂桿4上，頂桿4通過支架垂直固定在傘形分配器8的中心漏斗11的上方，隔離筒7安裝的彈簧6外周，壓力門板3的板面與溢料筒1下端相對應(yīng)。壓力門板3放在溢料筒1下部的圓錐套筒5內(nèi)，壓力門板3的最下端與圓錐套筒5上端平齊，直徑小于圓錐套筒5上端直徑，形成一環(huán)形。當(dāng)流量增大時，壓力門2上的糧食重量增加，彈簧6受力壓縮，壓力門2向下運動，由于圓錐套筒5下端直徑變大，因此環(huán)形寬度增加，流量增大，反之環(huán)形寬度減小，流量減小。
[0021]圖中顯示，傘形分配器8由外周圓環(huán)10和中心漏斗11組成。外周圓環(huán)10從中心向外邊緣向下傾斜，中心漏斗11