用于制造交叉卷繞筒子的紡織機的上蠟裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制造交叉卷繞筒子的紡織機的上蠟裝置，該上蠟裝置具有蠟體，該蠟體以可沿軸向移位的方式安裝在支承殼體中，并且在卷繞操作過程中，該蠟體的前部對應于正在運行的、橫移的紗線。
【背景技術】
[0002]用于制造交叉卷繞筒子的紡織機的上蠟裝置在紡織機行業(yè)已被公知了很長一段時間，并在專利文獻中以多個實施方式進行過詳細說明。
[0003]這種類型的上蠟裝置如公知的，主要用于減少紗線的摩擦系數。換句話說，當紗量較少的紡紗管紗被重繞以形成紗量較大的交叉卷繞筒子時，例如，在自動交叉卷繞機上，改善紗線的運行和滑動性能的蠟顆粒被施加給紗線，這特別是在隨后的處理操作過程中，例如在針織過程中具有相當大的重要性。
[0004]在例如由CH 706 608 A2或DE 40 10 469A1已知的上蠟裝置中，蠟體繞其中心縱向軸線緩慢旋轉，以便盡可能均勻地磨損蠟體并由裝載裝置裝載在正在運行的紗線的方向上。在這一過程中，蠟體的端面接觸正在運行和橫移的紗線并給它上蠟。
[0005]在這種類型的上蠟裝置中，各種結構可被用作裝載裝置以使蠟體移位，該蠟體不可轉動，但可軸向移動地安裝在可驅動的支承軸上。在CH 706 608 A2中例如描述了一種布置在支承軸上的蠟體后面的螺旋彈簧，該彈簧沿正在運行的紗線的方向軸向裝載蠟體。
[0006]在DE 40 10 469 A中也描述了一種可比較的裝載裝置。在這種已知的上蠟裝置中，蠟體由附加裝載桿裝載，而該附加裝載桿又經受預應力柔性彈簧的彈簧作用。蠟體在這里保持與運行的紗線的持續(xù)接觸。
[0007]在這些已知的上蠟裝置中，蠟體的工作位置(通過該工作位置，可以確定所述紗線的接觸角度(looping angle)以及進而確定或多或少的錯施加量)也可由可調的路徑限制裝置預定。
[0008]然而，這些已知的上蠟裝置的缺點也是在實踐中普遍存在的，S卩，在這些上蠟裝置中，蠟經常被過量地供給運行中的紗線，以確保在所有情況下紗線都被適當地上蠟。換言之，在已知的上蠟裝置中，經常伴有過大的紗線接觸角度以及因此導致的過量的蠟施加。
[0009]由于由正在運行的紗線從蠟體帶走的蠟顆粒常常不夠牢固地附在紗線上，因此這種上蠟裝置不僅需要高的蠟消耗，而且在相對短的時間之后就已經導致上蠟裝置的污染，并且由于重力而導致尤其是布置在上蠟裝置下方的工作站部件的嚴重污染。
[0010]因此與這種類型的上蠟裝置相關地，在過去已經提出了，將可轉動的蠟體布置在固定封蓋內，或者至少在蠟體下方安置收集槽，不被運行的紗線夾帶的研磨的蠟顆?？梢员皇占谠撌占壑小?br>[0011]例如在DE 43 38 453A1，DE 103 42 009 A1 或 DE 10 2005 028 751A1 中所描述的這種上蠟裝置(通過容器收集落下的蠟顆粒)，已在實踐中因自動交叉繞線機的工位站的非常有限的空間條件而被證明不是很有利的。此外，這種類型的上蠟裝置具有不必要的高蠟消耗的缺點。
[0012]此外，已知的上蠟裝置的缺點在于，在紗線批次變化中(由于出現新的紗線材料而需要調整上蠟條件)，總是需要非常費力和耗時地調整蠟體的止檔。換言之，在已知的上蠟裝置情況下，蠟應用率的變化總是需要蠟體中的紗線的接觸角度發(fā)生變化，并因此需要校正蠟體的止擋。

【發(fā)明內容】

[0013]從上述現有技術出發(fā)，本發(fā)明基于以下目的，即提供一種上蠟裝置，其中，一方面保證基本上避免在卷繞操作過程中不希望的蠟磨損，另一方面確保運行的紗線總是以最佳方式被上蠟。
[0014]該目的根據本發(fā)明通過一種上蠟裝置來實現，其中以如下方式將上蠟孔眼定位在上蠟裝置的支承殼體的前側的區(qū)域中，即使得正在橫移的紗線以固定的基本接觸(looping)被引導。此外，上蠟裝置具有進給裝置，該進給裝置允許蠟體在上蠟孔眼的方向上以可調整的、限定的方式進行軸向移位。
[0015]本發(fā)明的有利配置是從屬權利要求的主題。
[0016]根據本發(fā)明的實施方式的優(yōu)勢不僅在于，通過使用進給裝置來確保蠟體總是根據需要被精確地進給至正在運行的紗線上，而且通過位于上蠟裝置的支承殼體的前側的上蠟孔眼來確保紗線在上蠟裝置的區(qū)域中以足夠的接觸力被引導，這對于紗線的上蠟應用具有非常積極的影響。也就是說，進給裝置可確保在整個卷繞過程中相對敏感的蠟體始終以相對低的恒定壓力施加在正在運行的紗線上，其中正在運行的紗線的接觸角度由上蠟孔眼固定地預先確定。這種實施方式一方面導致紗線的最佳上蠟，另一方面，使得蠟體顆粒的磨損最小化。此外，通過用于蠟體在支承殼體的前側的上蠟孔眼的配置有利地防止了很大一部分被施加至運行的紗線的蠟顆粒立即再次被從紗線剝離。
[0017]在一個有利的實施方案中，上蠟孔眼具有紗線引導面(以斜面狀的方式向外傾斜)，且存在用于限制正在運行的紗線的橫移區(qū)域的兩個側向止擋件。
[0018]由于上蠟孔眼的紗線引導面以斜面狀的方式向外傾斜，并結合蠟體的相應的、精確匹配的進給，不僅在上蠟裝置上運行時產生了紗線的恒定接觸角，而且還產生了紗線的相對較小的應力。兩個側向止擋件避免了正在運行的紗線可能會從上蠟孔眼或蠟體滑下，因為正在上蠟孔眼旁邊運行的未被注意到的紗線未經上蠟處理地被卷繞至交叉卷繞筒上是絕對需要避免的。
[0019]在進一步的有利的實施方式中，進給裝置具有驅動馬達，該驅動馬達可以以限定的方式被致動并且使連接至該驅動馬達的螺紋主軸轉動，其中接收有蠟體的進給滑架經由內螺紋元件連接至螺紋主軸。這種類型的結構具有的優(yōu)點在于，它不僅具有非常緊湊的結構(盡管受限于空間條件，也可以毫無問題地在工作站上安裝)，而且也是能夠非?？煽亢途_操作的裝置。也就是說，螺紋軸能夠以非常精確的角度由驅動馬達驅動，該驅動馬達優(yōu)選構造為步進馬達，其通過所連接的內六角形元件來實現相關聯(lián)的進給滑架的精確的軸向移位，以及因此得到的蠟體的進給速度。
[0020]步進馬達有利地具有高的步數，優(yōu)選至少為1600個單獨的步數。在這種類型的步進馬達的情況下，蠟體可以進行精確的軸向移位，必要時可以以非常低的進給速率進行工作。
[0021]進一步的有利實施方式提出，蠟體的進給速率可以精確地在工作站計算機和/或在紡織機的中央控制單元處輸入。相比于常規(guī)方法中在批次變化時校正蠟體的停止位置，在工作站計算機處的蠟體的進給速率的調整和在紡織機的中央控制單元處的蠟體的進給速率的調整提供了大量的優(yōu)點，即在紡織機的中央控制單元處調整蠟體的進給速率是非常有利的，特別是因為當大量工作站必須同時調整為蠟體的新的進給速率時它是非常省時的。
[0022]在一個有利的實施方式中，上蠟裝置配備有第一傳感器裝置以及第二傳感器裝置，第一傳感器裝置監(jiān)測步進馬達的旋轉角度，第二傳感器裝置檢測蠟體的實際狀態(tài)。第一傳感器裝置允許非常精確地監(jiān)測螺紋主軸的旋轉，并且因此允許進給滑架或安裝在進給滑架中的蠟體非常精確的定位。蠟體的實際狀態(tài)不斷由第二傳感器裝置所檢測，以便在必要時，可以及時干預并且使得已使用的蠟體能夠及時用新的蠟體進行交換。
【附圖說明】
[0023]本發(fā)明將作更詳細的說明，在附圖所示的實施例，其中:
[0024]圖1示意性示出紡織機的制造交叉卷繞筒的一個工作站的側視圖，在該實施方式中，自動交叉卷繞機具有根據本發(fā)明的上蠟裝置，
[0025]圖2示出了根據本發(fā)明的放大比例的上蠟裝置的立體圖，
[0026]圖3示出根據圖2的沒有支承殼體的上蠟裝置的部分截面的立體圖，
[0027]圖4示出與正在運行的紗線的上蠟裝置的前部區(qū)域的側視圖，以及
[0028]圖5示出了圖4的上蠟裝置的前視圖。
【具體實施方式】
[0029]圖1示意性示出了制造交叉卷繞筒子的紡織機1的工作站2的側視圖。制造交叉卷繞筒子的這種類型的紡織機1，例如被構造為自動交叉卷繞機，其具有大量的布置成彼此相鄰地排成一行的類似的工作站2，在該工作站上(如已知的并且因此不具體描述地)具有相對較少紗線量的紡紗管紗3被重繞