桿式空壓機串聯(lián)至儲氣罐時，多個螺桿式空壓機可連動工作，從而可調(diào)節(jié)所述氣體的氣流量，氣體壓力等參數(shù)，當(dāng)然，在多個螺桿式空壓機串聯(lián)連動時，其中，任一螺桿式空壓機也可不工作，此時，該螺桿式空壓機只用作氣體通道，而不能對氣體進行壓縮。同時，為提高粉料的運輸率，可同時利用多個粉料供料裝置同時向粉料倉內(nèi)運輸粉料，具體地，可以是一個或多個粉料供料裝置同時為一個粉料倉輸送粉料，也可以是一個或多個粉料供料裝置同時為多個粉料倉輸送粉料。
[0030]上述多個技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述儲氣罐上設(shè)置有排水閥。
[0031]上述多個技術(shù)方案中，優(yōu)選地，粉料輸送系統(tǒng)用于連接各個零件之間的管路均具有一定的抗壓能力，優(yōu)選地，選用鍍鋅管組成該管路。
[0032]本發(fā)明第二方面的實施例提供了一種攪拌站，包括上述任一項實施例中所述的粉料輸送系統(tǒng)。
[0033]本發(fā)明第二方面的實施例提供的攪拌站設(shè)置有本發(fā)明第一方面的實施例提供的粉料輸送系統(tǒng)，從而具有本發(fā)明第一方面的實施例提供的粉料輸送系統(tǒng)所具有的一切有益效果，在此不再贅述。
[0034]其中，所述攪拌站為混凝土攪拌站。
[0035]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0036]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0037]圖1是本發(fā)明的一個實施例所述粉料輸送系統(tǒng)的俯視示意圖；
[0038]圖2是圖1中粉料倉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖3是根據(jù)圖1提供的所述粉料輸送系統(tǒng)的主視示意圖；
[0040]圖4是根據(jù)圖1提供的所述粉料輸送系統(tǒng)的左視示意圖。
[0041]其中，圖1至圖4中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0042]1螺桿式空壓機，2儲氣罐，3干燥器，4粉料供料裝置，5粉料倉，51高料位計，52低料位計，53壓差計，6單向閥，7手動閥，8空壓機房，91主路，92支路，10壓力表。
【具體實施方式】
[0043]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行進一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0044]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0045]下面參照圖1至圖4描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例的粉料輸送系統(tǒng)。
[0046]如圖1至圖4所示，本發(fā)明第一方面的實施例提供了一種粉料輸送系統(tǒng)，包括:螺桿式空壓機1、儲氣罐2、干燥器3、粉料供料裝置4、粉料倉5，具體地，儲氣罐2，與螺桿式空壓機1連接，干燥器3與儲氣罐2連接，粉料供料裝置4與螺桿式空壓機1獨立設(shè)置，且其設(shè)置有通過管道與干燥器3連通的流化室，粉料倉5通過管道連接至所述流化室，其中，控制柜與料位計、壓力控制裝置連接，用于根據(jù)料位計檢測的粉料量及壓力控制裝置檢測出的壓力控制螺桿式空壓機1的啟停。
[0047]根據(jù)本發(fā)明第一方面的實施例提供的粉料輸送系統(tǒng)，從螺桿式空壓機1出來的具有一定壓力的氣體先進入到儲氣罐2內(nèi)儲存，然后經(jīng)過干燥器3干燥后進入到粉料供料裝置4的流化室，其中，粉料供料裝置4內(nèi)的粉料與該氣體在流化室內(nèi)混合成流態(tài)化粉料，并在氣體的作用下流入到粉料倉5內(nèi)，從而便可利用氣體完成粉料從粉料供料裝置4至粉料倉5的運輸，該運輸過程，采用了螺桿式空壓機1，而螺桿式空壓機1相對于現(xiàn)有技術(shù)中的粉料供料裝置4自帶的柴油空壓機而言具有能耗小，成本低、污染小等特點，具體地，柴油空壓機的噪音高達(dá)105分貝，而螺桿式空壓機1可將該噪音降低到65分貝，同時，利用螺桿空壓機進行粉料運輸時，每生產(chǎn)一平方混凝土可約節(jié)約成本1.2元，從而即滿足了目前關(guān)于節(jié)能、環(huán)保的需求，降低了生產(chǎn)成本，又改善了攪拌站工作人員的工作環(huán)境及周邊居民的生活環(huán)境。其中，在該粉料輸送系統(tǒng)中，料位計用于檢測粉料倉5內(nèi)的粉料量，并可根據(jù)粉料倉5內(nèi)粉料的實際量產(chǎn)生并發(fā)送粉料量信號至控制柜，從而控制柜便可根據(jù)粉料倉5內(nèi)粉料的實際量自動控制螺桿式空壓機1的啟停，進而便可實現(xiàn)粉料的自動輸送及粉料的自動停送，以實現(xiàn)粉料輸送系統(tǒng)的自動化、人性化控制，從而可避免發(fā)生冒倉等事故。而壓差計53用于檢測粉料倉5內(nèi)的實際壓力，并可根據(jù)該實際壓力產(chǎn)生并發(fā)送壓力信號至控制柜，從而控制柜便可根據(jù)粉料倉5內(nèi)的實際壓力控制螺桿式空壓機1的啟停，進而可防止粉料倉5出現(xiàn)爆倉等事故，因而降低了粉料運輸過程中的安全隱患。
[0048]具體地，流態(tài)化粉料流入到粉料倉5內(nèi)后，氣體從排氣口排出，從而實現(xiàn)了氣粉分離，其中，優(yōu)選地，為防止粉料隨氣體從排氣口排出，可在排氣口處設(shè)置過濾網(wǎng)，從而可對排出的氣體進行過濾，以減少粉料的浪費。
[0049]優(yōu)選地，壓力控制裝置設(shè)置在粉料倉5的頂部。
[0050]優(yōu)選地，螺桿式空壓機1為低壓螺桿式空壓機。
[0051]優(yōu)選地，干燥器3為油水分離器。
[0052]優(yōu)選地，在未運輸粉料時，如圖1所示，可將儲氣罐與粉料供料裝置之間的連接管斷開，而在需要運輸粉料時，直接將連接管連接上即可。
[0053]其中，圖1中的箭頭表示氣體或流態(tài)化粉體的流動方向。
[0054]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖2所示，料位計包括高料位計51和低料位計52，壓力控制裝置為壓差計53 ;其中，當(dāng)粉料量高于高料位計51的預(yù)設(shè)值時，高料位計51產(chǎn)生并發(fā)送第一信號至控制柜，以使螺桿式空壓機1停止供氣；當(dāng)壓力控制裝置檢測出的壓力大于預(yù)設(shè)壓力時，壓差計53產(chǎn)生并發(fā)送第二信號至控制柜，以使螺桿式空壓機1停止供氣。
[0055]在該實施例中，當(dāng)粉料量低于低料位計52的預(yù)設(shè)值時，低料位計52可產(chǎn)生并發(fā)送第三信號至控制柜，以使螺桿式空壓機1開始供氣，從而可及時補充粉料倉5內(nèi)的粉料。
[0056]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖3所示，螺桿式空壓機1與儲氣罐2之間設(shè)置有單向閥6。
[0057]在該實施例中，單向閥6設(shè)置在螺桿式空壓機1與儲氣罐2之間，從而使得氣體只能從螺桿式空壓機1流入到儲氣罐2中，而不能從儲氣罐2流入到螺桿式空壓機1中，從而可減少氣體的浪費，提尚氣體的利用率。
[0058]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖3所示，粉料輸送系統(tǒng)還包括手動閥7，具體地，在粉料輸送系統(tǒng)的管路出現(xiàn)問題時，可關(guān)閉該手動閥7，從而便可對管路進行分段檢修。其中，優(yōu)選地，干燥器3與粉料供料裝置4之間設(shè)置有手動閥7，且手動閥7的數(shù)量可為多個。
[0059]優(yōu)選地，手動閥7為手動球閥。
[0060]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，粉料輸送系統(tǒng)還包括:空壓機房8，儲氣罐2、螺桿式空壓機1設(shè)置在空壓機房8內(nèi)。
[0061]在該實施例中，可將儲氣罐2、螺桿式空壓機1設(shè)置在空壓機房8內(nèi)，從而可將儲氣罐2、螺桿式空壓機1形成一個獨立的供氣系統(tǒng)，同時，還可將空壓機房8進行隔音處理，從而可以將螺桿式空壓機1的噪音與外界隔離，進而能夠進一步降低螺桿式空壓機1的噪音，具體地，螺桿式空壓機1正常工作時，噪聲約75分貝，而在放入到空壓機房8內(nèi)后，噪聲可降低到65分貝。
[0062]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，螺桿式空壓機1輸出的氣體的壓力為0.2-0.3MPA。當(dāng)然，螺桿式空壓機1輸出的氣體的壓力值也