液晶面板包裝箱及其成型方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝箱領域，尤其涉及一種液晶面板包裝箱及其成型方法。
【背景技術】
[0002]液晶面板包裝箱設計中，基于成本考量，箱體的發(fā)泡倍率選擇越來越高，這樣的方式也帶來了新的問題，那就是箱體的四個角落用于支撐玻璃的位置強度不足，現(xiàn)有設計一般采用增加扣件放置到各個角落來增強對應位置的強度，這些扣件也可采用注塑成型。這樣搭配之后的組合箱體，因為搭配公差以及各個部品制造公差的問題，很難保證組合箱體的尺寸，也增加了制造難度。

【發(fā)明內容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明提供了一種保證強度、制造方便、精度要求低的液晶面板包裝箱及其成型方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了如下的技術方案:
[0005]—種液晶面板包裝箱，包括中間開槽的箱體和角部緩沖部，所述角部緩沖部一體形成于所述箱體內壁的四個角處，并凸出于所述箱體的內壁。
[0006]優(yōu)選地，所述箱體的四個角處的所述角部緩沖部的端面圍成矩形區(qū)域。
[0007]優(yōu)選地，至少一個所述角部緩沖部由多個凸出高度相同的子緩沖部組成。
[0008]優(yōu)選地，每個所述角部緩沖部與所述箱體內壁在四個角處的相應交線間隔一段距離。
[0009]優(yōu)選地，所述角部緩沖部的材料強度大于所述箱體。
[0010]或者，所述角部緩沖部的發(fā)泡倍率低于所述箱體。
[0011]本發(fā)明的另一目的在于提供一種液晶面板包裝箱的成型方法，所述液晶面板包裝箱包括中間開槽的箱體和凸出于所述箱體內壁的四個角處的角部緩沖部，所述箱體和所述角部緩沖部發(fā)泡成型。
[0012]優(yōu)選地，所述角部緩沖部的材料強度大于所述箱體。
[0013]或者，所述角部緩沖部的發(fā)泡倍率低于所述箱體。
[0014]優(yōu)選地，至少一個所述角部緩沖部由多個凸出高度相同的子緩沖部組成。
[0015]本發(fā)明采用復合成型的方式，在箱體的四個角處一體形成有角部緩沖部，提高了箱體的支撐強度，同時，避免了組合裝配的方式帶來的尺寸不穩(wěn)定情況發(fā)生。另外，將角部緩沖部的強度設置成高于箱體部分，可以提高用于支撐玻璃位置的強度，提高了液晶面板包裝箱整體的強度。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例1的液晶面板包裝箱的結構示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明實施例1的液晶面板包裝箱的產品堆放示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明實施例2的液晶面板包裝箱的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]實施例1
[0021]參閱圖1，本實施例的液晶面板包裝箱包括中間開槽的箱體10和角部緩沖部20，角部緩沖部20采用發(fā)泡工藝一體形成于箱體10內壁的四個角處，并凸出于箱體10的內壁。
[0022]如圖2，箱體10的四個角處的角部緩沖部20的端面圍成矩形區(qū)域，用于彈性接觸放入其中的液晶面板的四個角，起到緩沖支撐和保護的作用。
[0023]本實施例中，角部緩沖部20的端面平行于箱體10內壁，其側面垂直于相應的箱體10內壁，便于制造。在其他實施方式中，角部緩沖部20的側面也可以相對于相應的箱體內壁傾斜設置，角部緩沖部20的端面還可設置凸包或條紋狀凸筋或粘貼耐磨的橡膠、硅膠片，增大與液晶面板的摩擦力，提高支撐可靠性。
[0024]優(yōu)選地，每個角部緩沖部20與箱體10內壁在四個角處的相應交線間隔一段距離，使得在每個角部處，相鄰的兩個內壁上的角部緩沖部20之間形成缺口 11，使得當角部緩沖部20受力過大或使用年限過長導致變形后，可允許其朝缺口 11方向產生一定的微變形。
[0025]為進一步提高用于支撐玻璃位置的強度，角部緩沖部20的強度高于箱體部分，具體是在發(fā)泡工藝過程中，使角部緩沖部20的發(fā)泡倍率低于箱體10，或者使位于角部緩沖部20的材料強度大于箱體10，使得受力集中的角部緩沖部20的局部強度高于其它非受力部位。
[0026]由于角部緩沖部與箱體一體發(fā)泡成型，降低了制造精度要求和制造難度，不需要考慮二者配合精度造成的尺寸不穩(wěn)定的情況發(fā)生。
[0027]本發(fā)明的另一目的在于提供一種液晶面板包裝箱的成型方法，將凸出于箱體10內壁的四個角處的角部緩沖部20與箱體10—起發(fā)泡成型，發(fā)泡材料可以是聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等，在發(fā)泡工藝過程中，僅選用強度較大的材料制造角部緩沖部20，或者使角部緩沖部20的發(fā)泡倍率低于箱體10，一方面節(jié)約了成本，另一方面也保證了受力部的強度。
[0028]實施例2
[0029]如圖3，與實施例1不同的是，本實施例的至少一個角部緩沖部20由若干個凸出高度相同的子緩沖部21組成。每個子緩沖部21在箱體10的高度方向上成排設置，或者也可以在箱體10側壁的長度方向成排設置，僅在相鄰的兩個子緩沖部21之間設計微小間隙，每個子緩沖部21都可以允許有微小變形，即使一個子緩沖部21磨損或損壞，相鄰的子緩沖部21仍可進行有效支撐和緩沖，提高了包裝箱的可靠性和使用壽命。
[0030]由于采用復合成型的方式，在箱體的四個角處一體形成有角部緩沖部，提高了箱體的支撐強度，同時，也避免了組合裝配的方式帶來的尺寸不穩(wěn)定情況發(fā)生。另外，將角部緩沖部的強度設置成高于箱體部分，可以提高用于支撐玻璃位置的強度，提高了液晶面板包裝箱整體的強度。
[0031]以上所述僅是本申請的【具體實施方式】，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本申請的保護范圍。
【主權項】
1.一種液晶面板包裝箱，其特征在于，包括中間開槽的箱體(10)和角部緩沖部(20)，所述角部緩沖部(20) —體形成于所述箱體(10)內壁的四個角處，并凸出于所述箱體(10)的內壁。2.根據(jù)權利要求1所述的液晶面板包裝箱，其特征在于，所述箱體(10)的四個角處的所述角部緩沖部(20)的端面圍成矩形區(qū)域。3.根據(jù)權利要求2所述的液晶面板包裝箱，其特征在于，至少一個所述角部緩沖部(20)由多個凸出高度相同的子緩沖部(21)組成。4.根據(jù)權利要求2所述的液晶面板包裝箱，其特征在于，每個所述角部緩沖部(20)與所述箱體(10)內壁在四個角處的相應交線間隔一段距離。5.根據(jù)權利要求1-4任一所述的液晶面板包裝箱，其特征在于，所述角部緩沖部(20)的材料強度大于所述箱體(10)。6.根據(jù)權利要求1-4任一所述的液晶面板包裝箱，其特征在于，所述角部緩沖部(20)的發(fā)泡倍率低于所述箱體(10)。7.一種液晶面板包裝箱的成型方法，其特征在于，所述液晶面板包裝箱包括中間開槽的箱體(10)和凸出于所述箱體(10)內壁的四個角處的角部緩沖部(20)，所述箱體(10)和所述角部緩沖部(20)發(fā)泡成型。8.根據(jù)權利要求7所述的液晶面板包裝箱的成型方法，其特征在于，所述角部緩沖部(20)的材料強度大于所述箱體(10)。9.根據(jù)權利要求7所述的液晶面板包裝箱的成型方法，其特征在于，所述角部緩沖部(20)的發(fā)泡倍率低于所述箱體(10)。10.根據(jù)權利要求7-9任一所述的液晶面板包裝箱的成型方法，其特征在于，至少一個所述角部緩沖部(20)由多個凸出高度相同的子緩沖部(21)組成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液晶面板包裝箱，包括中間開槽的箱體和角部緩沖部，所述角部緩沖部一體形成于所述箱體內壁的四個角處，并凸出于所述箱體的內壁。本發(fā)明還公開了一種液晶面板包裝箱的成型方法。通過采用復合成型的方式，本發(fā)明在箱體的四個角處一體形成有角部緩沖部，提高了箱體的支撐強度，同時，避免了組合裝配的方式帶來的尺寸不穩(wěn)定情況發(fā)生。另外，將角部緩沖部的強度設置成高于箱體部分，可以提高用于支撐玻璃位置的強度，提高了液晶面板包裝箱整體的強度。
【IPC分類】C08L23/06, C08L75/04, B65D85/48, B65D81/05, C08L27/06, C08L25/06, C08L61/06
【公開號】CN105366218
【申請?zhí)枴緾N201510906429
【發(fā)明人】俞剛
【申請人】深圳市華星光電技術有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月9日