一種卷管器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及搬運軟管類長度材料裝置技術領域，特別涉及一種專門適用于重復放出和重新貯存軟管的卷管器。
【背景技術】
[0002]卷管器又稱繞線器，卷線器，卷盤，卷鼓。顧名思義就把管或者線繞在一個軸上，簡單實用，在各種生產(chǎn)裝配車間、維修車間、汽車美容店、汽車4S店、園林綠化等工作場所廣泛使用。
[0003]目前市面上公開了一種卷管器，包括旋轉卷筒部件、帶傳動組和排管器部件，旋轉卷筒部件包括外圍纏繞有成卷軟管的卷筒，卷筒中心孔處固定連接一通液中軸，軟管的一端通過通液中軸連接外接液體源，另一端穿出卷筒；通液中軸上固定有一個與旋轉卷筒部件傳動連接的帶傳動組，帶傳動組上設有傳動皮帶，帶傳動組通過通液中軸與卷筒連接，并且?guī)鲃咏M通過傳動皮帶與排管器部件相連，卷筒在卷繞的過程中連動帶傳動組轉動；所述排管器部件包括帶有導向保護管的排管器；排管器部件還包括穿過排管器中心孔的排管主軸，以及安裝于排管器內(nèi)并與排管主軸相互配合的導向件；所述旋轉卷筒部件包括安裝在通液中軸上的卷簧軸，其上嵌裝有卷簧。
[0004]但是上述所述的卷管器只能實現(xiàn)單根管的卷繞，應用范圍較窄。
[0005]鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過長時間的研究和實踐終于獲得了本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，提供一種卷管器，用以克服上述技術缺陷。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案在于，提供一種卷管器，其包括一底座，所述底座為對稱結構，且左右兩側設置有多個安裝孔，用以固定所述卷管器；
[0008]所述底座的上表面對稱設置有二個支撐臂，所述支撐臂為"7"字型，所述支撐臂的橫臂與豎臂之間通過圓弧過渡，使得所述支撐臂不容易折彎，所述支撐臂相對側為中空；
[0009]所述支撐臂之間設置有一轉盤，所述轉盤通過一轉軸與所述支撐臂相連，使得所述轉盤可繞所述轉軸轉動，所述轉盤分為左腔室和右腔室，所述左腔室與所述右腔室相連，作為管件的纏繞空間；
[0010]所述左、右腔室上設置有多道凹槽，所述凹槽均勻分布在所述左、右腔室的表面，使得所述管件依次嵌入所述凹槽中，讓所述管件的排布更加的整齊；
[0011]所述左腔室與所述右腔室的外側均設置有一凹腔，所述凹腔的中部設置有一通槽，所述通槽貫穿所述左腔室與所述右腔室，用以連接所述轉軸；
[0012]所述凹腔的中部還設置一第一剎車片，所述第一剎車片由兩塊圓弧曲塊構成，分別位于所述通槽端口的兩側，所述第一剎車片的內(nèi)壁上設置有第一緩沖件，用以在制動所述轉軸時，減少對所述轉軸的傷害；
[0013]所述凹腔中還設置有一棘輪，所述棘輪與一擺桿相配合；所述擺桿的另一端貫穿所述轉盤，使得所述轉盤可繞所述擺桿轉動；
[0014]所述凹腔上還設置有一第二剎車片，所述第二剎車片也由兩塊圓弧曲塊構成，分別位于所述擺桿的兩側，所述第二剎車片的內(nèi)壁上設置有第二緩沖件，用以在制動所述擺桿時，減少對所述擺桿的傷害。
[0015]本發(fā)明所述的卷管器實現(xiàn)管件的同步延伸、同步卷繞、同步排管與同步卡緊定位，提高了所述卷管器的工作效率，而且還能實現(xiàn)所述管件的伸縮自如，防止回縮現(xiàn)象的發(fā)生。
[0016]較佳的，所述轉軸依次貫穿所述支撐臂與所述轉盤，且在所述轉軸的兩端各設置有一連接管，所述連接管外接一氣栗，所述連接管作為氣源的進氣口，伸入所述轉盤內(nèi)的所述轉軸上設置有一通氣孔，所述通氣孔與一變向連接管的一端相連，所述變相連接管的另一端伸出所述轉盤與一通氣管相連，將軸向氣流轉變?yōu)橹芟驓饬鳎?br>[0017]所述支撐臂上還設置有多個檔桿，所述檔桿位于所述支撐臂的前端，且上下分布，所述檔桿的兩端分別與左右兩側所述支撐臂的內(nèi)側相連；
[0018]所述檔桿上設置有二個卡件，所述卡件的位置與所述左、右腔室相對應，所述卡件位于所述檔桿的前側面，且所述卡件的中部設置有一通孔，所述通孔貫穿所述卡件，使得所述管件可依次穿過所述檔桿之間的空隙與所述卡件上的通孔。
[0019]較佳的，所述底座的一側設置有一卡槽，所述卡槽為一"U"型，所述卡槽上設置有二個方孔，且對稱設置，所述方孔穿透所述卡槽的一側；
[0020]所述底座的上表面還設置有兩個圓孔，所述圓孔的位置與所述方孔的位置相對應；
[0021]所述底座的另一側設置有一卡板，所述卡板的長度短于所述卡槽的深度；
[0022]所述卡板上設置有兩個缺口，所述缺口與所述方孔的位置相對應，且在所述缺口處設置有一彎板，所述彎板上設置有一螺紋孔，所述螺紋孔的位置與所述圓孔的位置相對應。
[0023]較佳的，所述卷管器還包括二個折疊輪，所述折疊輪與所述支撐臂相連，方便所述卷管器在地面上行走，所述折疊輪包括一折疊臂和行走輪，其中，所述折疊臂的一端與所述支撐臂相連，另一端與所述行走輪相連，且連接所述行走輪一側的折疊臂可繞與所述支撐臂相連一側的折疊臂上下轉動。
[0024]與現(xiàn)有技術比較本發(fā)明的有益效果在于；本發(fā)明所述的卷管器實現(xiàn)管件的同步延伸、同步卷繞、同步排管與同步卡緊定位，提高了所述卷管器的工作效率，而且還能實現(xiàn)所述管件的伸縮自如，防止回縮現(xiàn)象的發(fā)生。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明卷管器的結構示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明卷管器中轉盤的結構示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明卷管器中實施例一的結構示意圖A ;
[0028]圖4為本發(fā)明卷管器中實施例一的結構示意圖B ;
[0029]圖5為本發(fā)明卷管器中實施例二的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]以下結合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術特征和優(yōu)點作更詳細的說明。
[0031]請參閱圖1所示，其為本發(fā)明卷管器的結構示意圖；所述卷管器包括一底座1，所述底座I為對稱結構，且左右兩側設置有多個安裝孔11，用以固定所述卷管器，圖1中所示，所述安裝孔11的數(shù)量為四個，且左右對稱設置，所述安裝孔11為腰鼓狀，方便所述卷管器的安裝，降低所述底座I的加工工藝；所述底座I的上表面對稱設置有二個支撐臂2，所述支撐臂2為"7"字型，所述支撐臂2的橫臂與豎臂之間通過圓弧過渡，使得所述支撐臂2不容易折彎，所述支撐臂2相對側為中空，降低所述支撐臂2的重量，且不影響所述支撐臂2的強度與剛性；所述支撐臂2之間設置有一轉盤3，所述轉盤3通過一轉軸4與所述支撐臂2相連，使得所述轉盤3可繞所述轉軸4轉動，所述轉盤3分為左腔室31和右腔室32，所述左腔室31與所述右腔室32相連，作為管件的纏繞空間；所述轉軸4依次貫穿所述支撐臂2與所述轉盤3，且在所述轉軸4的兩端各設置有一連接管5，所述連接管5外接一氣栗，所述連接管5作為氣源的進氣口，伸入所述轉盤3內(nèi)的所述轉軸4上設置有一通氣孔，所述通氣孔與一變向連接管的一端相連，所述變相連接管的另一端伸出所述轉盤3與一通氣管相連，將軸向氣流轉變?yōu)橹芟驓饬?；所述支撐?上還設置有多個檔桿6，所述檔桿6位于所述支撐臂2的前端，且上下分布，所述檔桿6的兩端分別與左右兩側所述支撐臂2的內(nèi)側相連；所述檔桿6上設置有二個卡件7，所述卡件7的位置與所述左、右腔室32相對應，所述卡件7位于所述檔桿6的前側面，且所述卡件7的中部設置有一通孔71，所述通孔71貫穿所述卡件7，使得所述管件可依次穿過所述檔桿6之間的空隙與所述卡件7上的通孔71，所述卡件7為彈性材料，當伸出的所述管件達到既定的長度時，將所述卡件7壓入所述檔桿6之間的空隙中，從而鎖定所述管件的伸出長度，防止所述管件相互打結或者纏繞；左右兩側所述卡件7實現(xiàn)所述左腔室31與所述右腔室32中的所述管件的定位，實現(xiàn)管件的同步延伸、同步卷繞、同步排管與同步卡緊定位，提高了所述卷管器的工作效率。
[0032]結合圖2所示，其為本發(fā)明卷管器中轉盤的結構示意圖；所述轉盤3分為左腔室31與右腔室32，所述左、右腔室32上設置有多道凹槽，所述凹槽均勻分布在所述左、右腔室32的表面，使得所述管件依次嵌入所述凹槽中，讓所述管件的排布更加的整齊；所述左腔室31與所述右