一種粉末涂料下料斗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明粉末涂料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別指一種粉末涂料下料斗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末淦魁是一種新型的不含溶51100%固體粉末狀涂料。具有無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強(qiáng)度和途膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細(xì)粉末的狀態(tài)存在的，由于粉末涂料的這種特性，因此在粉末涂料的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)好的粉末涂料進(jìn)行儲存時，需要增加一種下料斗裝置，以防止粉末涂料向空氣中飄灑，造成溢料，溢料不但影響涂料的生產(chǎn)環(huán)境，給工人健康帶來不利影響，同時，造成材料浪費(fèi)；現(xiàn)有涂料生產(chǎn)中，采用布袋型下料斗(如圖2)，通過在出料口的下部連接一個布袋的下料體，布袋的下部連接儲料裝置，以減少溢料，但是該種布袋結(jié)構(gòu)由于布袋本身由織物組成，微型的粉末涂料能夠滲透，導(dǎo)致其仍然存在溢料現(xiàn)象；針對布袋型下料斗的缺陷，出現(xiàn)了一種直筒型下料斗(如圖3)，改裝置將布袋替換為由金屬材料制成的導(dǎo)料筒，由于金屬的密閉性，在很大程度上減少了溢料，但是直筒結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料筒，缺少緩沖，粉末由上至下進(jìn)入導(dǎo)料筒時，沖力大，粉末直接沖入儲料箱內(nèi)，會將儲料箱內(nèi)的粉末揚(yáng)起，因此在導(dǎo)料筒與儲料箱的連接處出現(xiàn)粉末泄露，對連接要求高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，防溢料好，具有粉末緩沖作用，防止粉末泄露的粉末涂料下料斗裝置。
[0004]本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:一種粉末涂料下料斗裝置，包括出料口、下料體及儲料箱，其中，上述出料口的上端連接在外設(shè)的涂料生產(chǎn)裝置上；上述下料體連接在出料口的下部，下料體為S型筒狀體，下料體由金屬材料制成，涂料生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的涂料粉末經(jīng)出料口導(dǎo)出至下料體內(nèi)；上述儲料箱設(shè)置在下料體的下部，下料體的下端伸入儲料箱內(nèi)，涂料粉末經(jīng)下料體緩沖后進(jìn)入儲料箱內(nèi)儲存。
[0005]優(yōu)選地，所述的下料體由鋁制材料卷壓整型而成，下料體包括接料部、第一彎曲部及第二彎曲部。
[0006]優(yōu)選地，所述的接料部設(shè)置在下料體的上部，接料部為直筒型筒體結(jié)構(gòu)，接料部的上部伸入出料口內(nèi)，以便將出料口內(nèi)的涂料粉末導(dǎo)入下料體內(nèi)。
[0007]優(yōu)選地，所述的第一彎曲部及第二彎曲部由上至下依此連接在接料部的下端，第一彎曲部及第二彎曲部均為曲型筒體結(jié)構(gòu)，第一彎曲部向左側(cè)彎曲，第二彎曲部向右側(cè)彎曲，形成S型筒體結(jié)構(gòu)，涂料粉末經(jīng)接料部向下滑落，依此進(jìn)入第一彎曲部及第二彎曲部處，經(jīng)第一彎曲部及第二彎曲部進(jìn)行緩沖。
[0008]優(yōu)選地，所述的第二彎曲部的下端伸入儲料箱內(nèi)，經(jīng)第一彎曲部及第二彎曲部緩沖后的涂料粉末進(jìn)入儲料箱內(nèi)，以儲存。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于: 本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)的一種改進(jìn)技術(shù)方案，通過對現(xiàn)有的直筒型下料斗裝置進(jìn)行改進(jìn)，用S型的下料體替代直筒結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料體，下料體包括接料部、第一彎曲部及第二彎曲部，接料部直接連接在出料口下部，第一彎曲部及第二彎曲部由上至下依此連接在接料部下部，第一彎曲部及第二彎曲部分別向左側(cè)及右側(cè)彎曲，形成S型結(jié)構(gòu)的筒狀體，出料口內(nèi)的粉末經(jīng)接料部依此滑落至第一彎曲部及第二彎曲部內(nèi)，第一彎曲部及第二彎曲部增大了粉末流通路徑，同時，第一彎曲部及第二彎曲部的彎曲部分提供了緩沖結(jié)構(gòu)，緩沖了粉末下落的速度，從而減少了粉末下落的沖擊力，減少粉末泄露。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為現(xiàn)有的布袋型下料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為現(xiàn)有的直筒型下料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
如圖1至圖3所示，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:一種粉末涂料下料斗裝置，包括出料口 1、下料體2及儲料箱3，其中，上述出料口 I的上端連接在外設(shè)的涂料生產(chǎn)裝置上；上述下料體2連接在出料口 I的下部，下料體2為S型筒狀體，下料體2由金屬材料制成，涂料生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的涂料粉末經(jīng)出料口 I導(dǎo)出至下料體2內(nèi)；上述儲料箱3設(shè)置在下料體2的下部，下料體2的下端伸入儲料箱3內(nèi)，涂料粉末經(jīng)下料體2緩沖后進(jìn)入儲料箱內(nèi)儲存。
[0014]下料體2由鋁制材料卷壓整型而成，下料體2包括接料部21、第一彎曲部22及第二彎曲部23。
[0015]接料部21設(shè)置在下料體2的上部，接料部21為直筒型筒體結(jié)構(gòu)，接料部21的上部伸入出料口 I內(nèi)，以便將出料口 I內(nèi)的涂料粉末導(dǎo)入下料體2內(nèi)。
[0016]第一彎曲部22及第二彎曲部23由上至下依此連接在接料部21的下端，第一彎曲部22及第二彎曲部23均為曲型筒體結(jié)構(gòu)，第一彎曲部22向左側(cè)彎曲，第二彎曲部23向右側(cè)彎曲，形成S型筒體結(jié)構(gòu)，涂料粉末經(jīng)接料部21向下滑落，依此進(jìn)入第一彎曲部22及第二彎曲部23處，經(jīng)第一彎曲部22及第二彎曲部23進(jìn)行緩沖。
[0017]第二彎曲部23的下端伸入儲料箱3內(nèi)，經(jīng)第一彎曲部22及第二彎曲部23緩沖后的涂料粉末進(jìn)入儲料箱3內(nèi)，以儲存。
[0018]進(jìn)一步，本發(fā)明通過對現(xiàn)有的直筒型下料斗裝置進(jìn)行改進(jìn)，用S型的下料體替代直筒結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料體，下料體包括接料部、第一彎曲部及第二彎曲部，接料部直接連接在出料口下部，第一彎曲部及第二彎曲部由上至下依此連接在接料部下部，第一彎曲部及第二彎曲部分別向左側(cè)及右側(cè)彎曲，形成S型結(jié)構(gòu)的筒狀體，出料口內(nèi)的粉末經(jīng)接料部依此滑落至第一彎曲部及第二彎曲部內(nèi)，第一彎曲部及第二彎曲部增大了粉末流通路徑，同時，第一彎曲部及第二彎曲部的彎曲部分提供了緩沖結(jié)構(gòu)，緩沖了粉末下落的速度，從而減少了粉末下落的沖擊力，減少粉末泄露。
[0019]本發(fā)明的實(shí)施例只是介紹其【具體實(shí)施方式】，不在于限制其保護(hù)范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實(shí)施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本發(fā)明專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本發(fā)明專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉末涂料下料斗裝置，其特征在于:包括出料口( I )、下料體(2 )及儲料箱(3 )，其中，上述出料口(I)的上端連接在外設(shè)的涂料生產(chǎn)裝置上；上述下料體(2)連接在出料口(I)的下部，下料體(2)為S型筒狀體，下料體(2)由金屬材料制成，涂料生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的涂料粉末經(jīng)出料口(I)導(dǎo)出至下料體(2)內(nèi)；上述儲料箱(3)設(shè)置在下料體(2)的下部，下料體(2)的下端伸入儲料箱(3)內(nèi)，涂料粉末經(jīng)下料體(2)緩沖后進(jìn)入儲料箱內(nèi)儲存。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料下料斗裝置，其特征在于:所述的下料體(2)由鋁制材料卷壓整型而成，下料體(2)包括接料部(21)、第一彎曲部(22)及第二彎曲部(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉末涂料下料斗裝置，其特征在于:所述的接料部(21)設(shè)置在下料體(2)的上部，接料部(21)為直筒型筒體結(jié)構(gòu)，接料部(21)的上部伸入出料口(O內(nèi)，以便將出料口(I)內(nèi)的涂料粉末導(dǎo)入下料體(2)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粉末涂料下料斗裝置，其特征在于:所述的第一彎曲部(22)及第二彎曲部(23)由上至下依此連接在接料部(21)的下端，第一彎曲部(22)及第二彎曲部(23)均為曲型筒體結(jié)構(gòu)，第一彎曲部(22)向左側(cè)彎曲，第二彎曲部(23)向右側(cè)彎曲，形成S型筒體結(jié)構(gòu)，涂料粉末經(jīng)接料部(21)向下滑落，依此進(jìn)入第一彎曲部(22)及第二彎曲部(23)處，經(jīng)第一彎曲部(22)及第二彎曲部(23)進(jìn)行緩沖。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉末涂料下料斗裝置，其特征在于:所述的第二彎曲部(23)的下端伸入儲料箱(3)內(nèi)，經(jīng)第一彎曲部(22)及第二彎曲部(23)緩沖后的涂料粉末進(jìn)入儲料箱(3)內(nèi)，以儲存。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉末涂料下料斗裝置，包括出料口、下料體及儲料箱，其中，上述出料口的上端連接在外設(shè)的涂料生產(chǎn)裝置上；上述下料體連接在出料口的下部，下料體為S型筒狀體，下料體由金屬材料制成，涂料生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的涂料粉末經(jīng)出料口導(dǎo)出至下料體內(nèi)；上述儲料箱設(shè)置在下料體的下部，下料體的下端伸入儲料箱內(nèi)，涂料粉末經(jīng)下料體緩沖后進(jìn)入儲料箱內(nèi)儲存。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，防溢料好，具有粉末緩沖作用，防止粉末泄露。
【IPC分類】B65B39-00, B65G65-32
【公開號】CN104692142
【申請?zhí)枴緾N201510074384
【發(fā)明人】孫華強(qiáng), 楊立新, 張松
【申請人】浙江華彩化工有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年2月12日