專利名稱：可外場更換的螺旋刮板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及用于螺旋輸送機(jī)、螺旋推動(dòng)器或類似的運(yùn)輸、輸送和推進(jìn)裝置的可外場更換的螺旋刮板。更特別地，本發(fā)明涉及具有可外場更換刮板的螺旋絲杠以及更換用于旋轉(zhuǎn)膛式爐等中的螺旋刮板的方法。
背景技術(shù)：
螺旋輸送機(jī)、螺旋推動(dòng)器等一般安裝或包括一螺旋絲杠元件，該螺旋絲杠元件用于推進(jìn)顆粒、微粒或其它在由螺旋絲杠的旋轉(zhuǎn)確定的軸向上沿套筒長度自由流動(dòng)的材料。材料的推進(jìn)是通過固定到一中心驅(qū)動(dòng)軸上并從中輻射的一連續(xù)螺旋(螺線)葉片(現(xiàn)有技術(shù)中稱作刮板)的連續(xù)旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)的。
在螺旋輸送機(jī)的情況下，由刮板的連續(xù)旋轉(zhuǎn)推進(jìn)的材料由一關(guān)閉刮板外圓周并與之配合的箱體限定在連續(xù)轉(zhuǎn)之間。雖然在某些情況下螺旋絲杠元件是整體形式，但在多數(shù)情況下且由于多種原因，刮板與套筒分別和單獨(dú)形成是常規(guī)的。刮板一般包括直接焊接到套筒上的螺圈(由一平的鋼條卷成的螺旋)刮板。應(yīng)該理解，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，刮板由于由刮板軸向推進(jìn)的材料的摩擦而磨損，從而需要更換刮板或者整個(gè)螺旋絲杠。還應(yīng)該理解，由于不同材料呈現(xiàn)的不同膨脹系數(shù)而產(chǎn)生的問題，刮板和套筒一般由相似的材料制成。
當(dāng)需要更換刮板時(shí)，刮板一般通過火焰切割與套筒平齊的刮板而去除。然后在連接新的刮板之前將套筒研磨平滑。然后通過焊接小心地將新刮板定位在套筒上。應(yīng)該理解，這個(gè)過程是一個(gè)非常耗時(shí)和費(fèi)力的過程。
從前述應(yīng)該理解，非常需要一種新的螺旋絲杠設(shè)計(jì)來克服現(xiàn)有技術(shù)中的問題。特別是，需要螺旋七設(shè)計(jì)，其中安裝的刮板設(shè)計(jì)允許快速和經(jīng)濟(jì)地更換刮板。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于螺旋輸送機(jī)、螺旋推進(jìn)器或類似的運(yùn)輸、輸送和推進(jìn)裝置中的可外場更換的螺旋刮板。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種具有可外場更換螺旋刮板的螺旋絲杠，用于經(jīng)受石灰煅燒或鐵礦石磨碎所需溫度的旋轉(zhuǎn)膛式爐中。本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種可快速更換的螺旋絲杠的螺旋刮板。本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種具有可外場更換刮板的螺旋絲杠和一種簡單和經(jīng)濟(jì)地更換螺旋刮板的方法。
發(fā)明概述簡言之，本發(fā)明涉及一種具有可外場更換刮板的螺旋絲杠。該螺旋絲杠包括一套筒和一通過多個(gè)支架可移動(dòng)地連接到該套筒上的螺旋刮板。該螺旋刮板包括多個(gè)扇形塊，每個(gè)扇形塊包括具有一從中穿過的孔的第一和第二相對表面和側(cè)邊緣。扇形塊并排設(shè)置，從而基本配合地形成螺旋絲杠的刮板。兩個(gè)或多個(gè)扇形塊以并排關(guān)系一體結(jié)合，或者扇形塊彼此獨(dú)立。
每個(gè)扇形塊的至少一個(gè)表面包括升起的凸臺。該升起的凸臺從扇形塊的表面垂直向外伸出，形成一其中容納支架的凹槽。每個(gè)支架包括一連接件，該連接件為具有第一和第二相對表面和一曲線下邊緣的基本矩形塊狀，該下邊緣的形狀與套筒的半徑相一致。該連接件還包括一穿過該表面的孔，其尺寸確定為容納一機(jī)械緊固件。
扇形塊通過將構(gòu)成刮板一部分的扇形塊插入該凹槽中然后將該扇形塊可移動(dòng)地緊固在該凹槽中而可移動(dòng)地連接到套筒上。在一優(yōu)選實(shí)施例中，扇形塊通過機(jī)械緊固件可移動(dòng)地連接到支架上。
附圖簡介從下面參照附圖所作的詳細(xì)說明中，可以明白本發(fā)明的進(jìn)一步的特征以及其它目的和優(yōu)點(diǎn)，其中

圖1是一包括一根據(jù)本發(fā)明的螺旋刮板的螺旋絲杠的局部側(cè)視圖；圖2是形成圖1中螺旋刮板的三個(gè)扇形塊的放大局部視圖；及圖3是一扇形塊的附件連接到圖1中螺旋絲杠的套筒上的放大視圖。
優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述參照附圖，其中相似的參考數(shù)字代表相似的元件，圖中示出一用于輸送材料的螺旋絲杠10。螺旋絲杠10適于在一箱體(未示出)中在如現(xiàn)有技術(shù)中公知的一共用縱軸線上旋轉(zhuǎn)。應(yīng)該理解，為清楚起見，某些結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)沒有顯示，因?yàn)樵诠_和描述了本發(fā)明后這些細(xì)節(jié)在是常規(guī)的且屬于本領(lǐng)域技術(shù)范圍內(nèi)。
如圖1中所示，螺旋絲杠10包括一套筒和一適于所輸送材料的螺旋刮板14。螺旋絲杠10的套筒12為圓柱形，并可按照需要制成空心或?qū)嵭摹Ｒ月菪绞竭B接在套筒12圓周上的是螺旋刮板14。
如圖1-3所示，螺旋刮板14通過多個(gè)支架16連接到套筒12上。每個(gè)支架16包括一從套筒12表面徑向向外伸出的基本為平面的連接件。該連接件為具有第一和第二相同平面18和一曲線下邊緣20的大致矩形塊狀。該下邊緣20輪廓與套筒12的半徑相符合。該連接件包括一穿過平面18的孔22，如下面進(jìn)一步描述的，其尺寸確定為容納一機(jī)械緊固件24。支架16通過焊接沿套筒12的圓周直接連接。在一優(yōu)選實(shí)施例中，支架16通過以每3/4英寸刮板扇形塊6個(gè)焊道在連接件的每一側(cè)交替施加焊縫直接焊接到套筒12表面上。但應(yīng)該理解，將支架16固定到套筒12上的方法可按照需要根據(jù)螺旋絲杠10的操作環(huán)境改變。
可移動(dòng)地連接到每個(gè)支架16上的是一刮板扇形塊26。刮板扇形塊26并排設(shè)置從而大致配合地形成螺旋絲杠10的刮板14。兩個(gè)或多個(gè)扇形塊26或以并排關(guān)系整體結(jié)合，或者扇形塊可彼此獨(dú)立地安裝。每個(gè)扇形塊26包括第一和第二表面28和側(cè)邊緣32，該第一和第二表面28具有從中穿過的孔30。相對表面28的輪廓可跟隨螺旋刮板14的路徑，扇形塊26的側(cè)邊緣32的角度確定為與套筒12的圓周一致，并允許相鄰扇形塊形成一基本連續(xù)的刮板14結(jié)構(gòu)。可沿該扇形塊的工作表面施加抗磨損材料，如含碳化鎢等的硬面材料。每個(gè)扇形塊的高度(H)和寬度(W)可作為套筒12的直徑和所輸送材料的函數(shù)而變化。
形成在每個(gè)扇形塊26至少一個(gè)表面28上的是升起的凸臺34。如圖2和3所示，該升起的凸臺34從扇形塊26的表面28垂直向外伸出，形成一其中容納支架16的凹槽。該升起的凸臺34確保了當(dāng)扇形塊26連接到支架16上時(shí)正確對齊且不扭轉(zhuǎn)。凸臺34可與扇形塊26分離成形然后焊接到扇形塊上，或者凸臺可與扇形塊整體成形。在一優(yōu)選實(shí)施例中，該升起凸臺34與扇形塊26的表面28一體鑄造。
可更換刮板扇形塊26通過一機(jī)械緊固件24連接到每個(gè)支架16上。每個(gè)扇形塊26插入該凹槽中，扇形塊的孔30與支架16的孔2對齊。緊固件24插入孔22和30中并擰緊而將扇形塊26固定到支架16上。機(jī)械緊固件24可以是可購買的現(xiàn)有技術(shù)中公知類型的緊固件。在一優(yōu)選實(shí)施例中，該機(jī)械緊固件24是一合金螺栓緊固件及螺母和墊圈。
將磨損的扇形塊26或整個(gè)刮板14取下只需要松開或切割機(jī)械緊固件24并按照需要取下緊固件和磨損的扇形塊或刮板。然后如上所述將一新的扇形塊26或刮板14簡單地緊固到現(xiàn)有支架16上。應(yīng)該理解，更換扇形塊26或刮板14不需要特殊的技能，更換時(shí)間也減到最少。
應(yīng)該理解，由于扇形塊26和套筒12彼此分離成形，并如上所述可機(jī)械移動(dòng)地連接，形成扇形塊和套筒的材料的膨脹系數(shù)并不重要。在較高的工作溫度下，如在石灰煅燒或鐵礦石磨碎等過程中的旋轉(zhuǎn)膛式爐中，形成螺旋刮板和套筒的材料的膨脹系數(shù)則非常重要。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，該扇形塊和套筒可由具有不同熱膨脹系數(shù)的不同材料制成。例如，扇形塊26可由高溫抗磨損材料制成，如適當(dāng)?shù)蔫T鐵或不銹鋼等，套筒可由適當(dāng)?shù)奶间摰戎瞥伞?br> 雖然本發(fā)明是結(jié)合螺旋輸送機(jī)的螺旋絲杠10而開發(fā)且這里也是這樣描述的，很清楚，本發(fā)明可用于具有其它運(yùn)輸、輸送和推進(jìn)裝置如螺旋推進(jìn)器等的同樣設(shè)備中，針對螺旋絲杠對其進(jìn)行的描述并不理解為對本發(fā)明范圍的限制。
這里描述的發(fā)明和文件作為參考引入。
描述了本發(fā)明目前優(yōu)選的實(shí)施例后，本發(fā)明可以在附屬的范圍內(nèi)以其它方式實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種具有可外場更換刮板的螺旋絲杠，包括一套筒；及一通過多個(gè)支架可移動(dòng)地連接到該套筒上的螺旋刮板。
2.如權(quán)利要求1所述的螺旋絲杠，其中該螺旋刮板包括多個(gè)扇形塊。
3.如權(quán)利要求2所述的螺旋絲杠，其中每個(gè)扇形塊包括具有一從中穿過的孔的第一和第二相對表面和側(cè)邊緣。
4.如權(quán)利要求3所述的螺旋絲杠，其中該扇形塊并排設(shè)置，從而基本配合地形成螺旋絲杠的刮板。
5.如權(quán)利要求4所述的螺旋絲杠，其中兩個(gè)或多個(gè)扇形塊以并排關(guān)系一體結(jié)合。
6.如權(quán)利要求4所述的螺旋絲杠，其中該扇形塊彼此獨(dú)立。
7.如權(quán)利要求3所述的螺旋絲杠，其中該相對表面的輪廓可跟隨螺旋刮板的路徑，扇形塊的側(cè)邊緣的角度確定為允許相鄰扇形塊形成一基本連續(xù)的刮板路徑。
8.如權(quán)利要求3所述的螺旋絲杠，其中每個(gè)扇形塊包括沿該扇形塊的工作表面施加的抗磨損材料。
9.如權(quán)利要求2所述的螺旋絲杠，其中每個(gè)扇形塊的至少一個(gè)表面包括升起的凸臺。
10.如權(quán)利要求9所述的螺旋絲杠，其中該升起的凸臺從扇形塊的表面垂直向外伸出，形成一其中容納支架的凹槽。
11.如權(quán)利要求1所述的螺旋絲杠，其中螺旋絲杠是圓柱形。
12.如權(quán)利要求11所述的螺旋絲杠，其中每個(gè)支架包括一連接件，該連接件為具有第一和第二相對表面和一曲線下邊緣的基本矩形塊狀，該下邊緣的形狀與套筒的半徑相一致。
13.如權(quán)利要求12所述的螺旋絲杠，其中該連接件包括一穿過該表面的孔，其尺寸確定為容納一機(jī)械緊固件。
14.如權(quán)利要求12所述的螺旋絲杠，其中該支架通過焊接直接沿套筒的圓周連接。
15.如權(quán)利要求14所述的螺旋絲杠，其中該支架通過以每3/4英寸刮板扇形塊6個(gè)焊道在連接件的每一側(cè)交替施加焊縫而直接焊接到套筒表面上。
16.如權(quán)利要求1所述的螺旋絲杠，其中該套筒和螺旋刮板由具有不同熱膨脹系數(shù)的不同材料制成。
17.一種將可更換刮板扇區(qū)可移動(dòng)地連接到一螺旋絲杠的套筒上的方法，該方法包括下列步驟提供一具有多個(gè)支架的套筒，每個(gè)支架包括一凹槽并適于在該凹槽中容納一構(gòu)成刮板一部分的扇形塊；將構(gòu)成刮板一部分的扇形塊插入該凹槽中；將該扇形塊可移動(dòng)地緊固在該凹槽中。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其中每個(gè)支架和每個(gè)扇形塊包括用于容納一機(jī)械緊固件的孔。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，其中該機(jī)械緊固件插入每個(gè)孔中并緊固，從而將該扇形塊固定到該支架上。
20.如權(quán)利要求17所述的方法，其中該套筒和該螺旋刮板由具有不同熱膨脹系數(shù)的不同材料制成。
全文摘要
一種具有可外場更換刮板(14)的螺旋絲杠(10)。該螺旋絲杠包括一套筒(12)和一通過多個(gè)支架(16)可移動(dòng)地連接到該套筒上的螺旋刮板。該螺旋刮板包括多個(gè)扇形塊(26),每個(gè)扇形塊包括具有一從中穿過的孔(30)的第一和第二相對表面(28)和側(cè)邊緣(32)。每個(gè)扇形塊的至少一個(gè)表面包括升起的凸臺(34)。該升起的凸臺從扇形塊的表面垂直向外伸出,形成一其中容納支架的凹槽。
文檔編號B65G33/00GK1329569SQ9981392
公開日2002年1月2日 申請日期1999年3月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月30日
發(fā)明者富蘭克林·G·林克, 詹姆斯·L·豪, 丹尼爾·A·莫爾納 申請人:莫米研究與工程公司