專利名稱：一種碳鋼罐薄壁不銹鋼襯里及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的碳鋼罐薄壁不銹鋼襯里及其制造方法屬于工業(yè)用儲罐防腐的技術(shù)領(lǐng)域。
儲罐是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中儲存液體和氣體介質(zhì)的關(guān)鍵設(shè)備，由于腐蝕介質(zhì)的腐蝕，儲罐的內(nèi)外表面需要做防腐處理，尤其是罐的內(nèi)表面，因存在腐蝕介質(zhì)而對防腐要求更加嚴(yán)格。
申請?zhí)枮?7224849.8的實用新型專利“金屬罐不銹鋼襯里”提出一種碳鋼金屬罐內(nèi)襯不銹鋼的技術(shù)方案，先在碳鋼罐壁上焊接固定不銹鋼過渡板，并且在罐內(nèi)壁上涂敷粘接劑，后把不銹鋼內(nèi)襯再焊接到不銹鋼過渡板另一側(cè)，使碳鋼罐的內(nèi)部襯上不銹鋼。實踐表明，碳鋼罐具有這種不銹鋼襯里與以往碳鋼罐內(nèi)外使用非金屬防腐涂料、玻璃鋼等抗腐材料相比效果好，但是在這種技術(shù)方案中，不銹鋼襯里的厚度沒有限定，往往會造成造價高和浪費，同時碳鋼罐的不銹鋼襯里的制造方法也不夠完善和規(guī)范，這在一定程度上影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種碳鋼罐薄壁不銹鋼襯里結(jié)構(gòu)及其制造方法，以便提高碳鋼罐薄壁不銹鋼襯里的質(zhì)量和降低其造價。
本發(fā)明的目的是如此完成的一種碳鋼罐薄壁不銹鋼襯里，由碳鋼罐1、與碳鋼罐1內(nèi)壁焊接固定連接的不銹鋼過渡板2、與不銹鋼過渡板2點焊固定連接的薄壁不銹鋼襯里3、兩個相鄰的薄壁不銹鋼襯里間的密封連接焊縫以及碳鋼罐1與薄壁不銹鋼襯里3之間存在粘接劑4，其特征在于，薄壁不銹鋼襯里3的厚度為0.2-0.4mm。
上述的不銹鋼過渡板2和薄壁不銹鋼襯里3因接觸的腐蝕介質(zhì)不同可以選擇下列同種的一種不銹鋼奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體-鐵素體雙相不銹鋼和析出硬化型不銹鋼。
上述粘接劑的厚度為0.05-0.1mm。
與上述的碳鋼罐薄壁不銹鋼襯里類似，還有一種鋼筋混凝土罐薄壁不銹鋼襯里結(jié)構(gòu)，即上述的碳鋼罐薄壁不銹鋼襯里中碳鋼罐1由一個鋼筋混凝土罐體代替，不銹鋼過渡板2做為予埋件留在鋼筋混凝土罐體中。
這種碳鋼罐薄壁不銹鋼襯里的制造方法如下1)在碳鋼罐1內(nèi)壁上的規(guī)定部位，規(guī)律的均勻的利用斷續(xù)焊接固定若干個不銹鋼過渡板2；2)薄板不銹鋼襯里3的一側(cè)表面涂敷粘接劑4；
3)若干薄板不銹鋼襯里3對其一邊緣機(jī)械折邊，形成的折邊3-2與上述的不銹鋼過渡板2點焊固定；4)與不銹鋼過渡板2已點焊固定的相鄰的兩折邊3-2的端部進(jìn)行密封焊接；5)當(dāng)碳鋼罐1的內(nèi)壁全部被組焊的薄板不銹鋼襯里3封閉后，借助于在碳鋼罐1外壁上開的直徑為5-10mm的孔1-1和其上連接的接管5或者借助于在薄壁不銹鋼襯里3的壁上開的孔3-1和其上連接的接管6，對碳鋼罐1與薄壁不銹鋼襯里3的間隙抽真空，以便檢驗其氣密性，并且借助真空負(fù)壓使薄壁不銹鋼襯里3經(jīng)過粘接劑4緊貼在碳鋼罐1的內(nèi)壁上。
上述的碳鋼罐1與不銹鋼過渡板2之間的斷續(xù)焊可以采用手工電弧焊、氬弧焊中的一種。
上述不銹鋼過渡板2與薄壁不銹鋼襯里3之間的固定焊接連接以及相鄰的兩個折邊3-2密封焊接，可以電阻縫焊或氬弧焊中的一種，并且由于采用的不銹鋼種類不同而選擇不同的焊接材料和焊接工藝。
上述碳鋼罐1與組焊的薄壁不銹鋼襯里3之間的間隙的真空度應(yīng)當(dāng)為-0.03MPa～-0.05MPa，并且保持5分鐘為合格。
本發(fā)明的碳鋼罐薄壁不銹鋼襯里與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的優(yōu)點1)由于采用了更薄的不銹鋼襯里，明顯降低了這類防腐罐的造價；2)由于完善和規(guī)范了這種碳鋼罐薄壁不銹鋼襯里的制造方法，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明的碳鋼罐薄壁不銹鋼襯里及其制造方法基本上適用于由低合金鋼、合金鋼材料的罐體以及混凝土、玻璃鋼等非金屬材料制成的罐體。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的碳鋼罐薄板不銹鋼襯里及其制造方法。


圖1本發(fā)明的碳鋼罐薄板不銹鋼襯里結(jié)構(gòu)的示意主視圖的局部剖面圖；圖2圖1的A-A局部剖視圖；圖3圖2的C部放大圖；圖4圖1的B-B剖面放大圖；圖5借助于在碳鋼罐1中開孔1-1和在其上連接的接管5抽真空的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6借助于在薄壁不銹鋼襯里3上開孔3-1和在其上連接的接管6抽真空的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1-圖6所示，本發(fā)明的碳鋼罐薄壁不銹鋼襯里的結(jié)構(gòu)及其制造方法如下碳鋼罐1的圓柱部份以及底部和頂部的內(nèi)壁上規(guī)律的均勻的利用點焊固定若干不銹鋼過渡板2，如圖1和圖2所示，這種不銹鋼過渡板2的尺寸為(寬×高×長)0.6～1.0×5～10×1000～1200mm，該不銹鋼過渡板2的數(shù)量與碳鋼罐1的體積有關(guān)，碳鋼罐1的體積越大，需要的不銹鋼過渡板的數(shù)量越多。在碳鋼罐1的圓柱部份，不銹鋼過渡板2與圓柱部份的內(nèi)表面接觸，并用斷續(xù)的手工電弧焊、氬弧焊中的一種固定，如圖3所示，在碳鋼罐1的底部和頂部，不銹鋼過渡板2的寬邊與底部和頂部的內(nèi)表面接觸，也用上述的斷續(xù)的焊接固定，如圖4所示。
其后，在薄壁不銹鋼襯里3的一面涂敷粘接劑4，接著薄壁不銹鋼襯里3的一邊緣機(jī)械折邊，形成折邊3-2與上述的不銹鋼過渡板2焊接固定，與不銹鋼過渡板2焊接固定的相鄰的兩薄壁不銹鋼襯里的相鄰的兩折邊3-2用電阻縫焊或氬弧焊密封焊接。如圖3和圖4表示的。
這樣，碳鋼罐1的整個內(nèi)表面就被薄壁不銹鋼襯里3全部復(fù)蓋。
借助于在碳鋼罐1的壁上開的直徑為5-10mm的孔1-1和其上連接的接管5對碳鋼罐1與薄壁不銹鋼襯里間的形成的空間抽真空，如圖5所示，該空間因負(fù)壓而使薄壁不銹鋼襯里3緊貼在碳鋼罐1的內(nèi)壁上，并且這種抽真空的方法也是對焊接的薄壁不銹鋼襯里3的氣密性檢查，當(dāng)真空計表示出為-0.03MPa～-0.05MPa，并且5分鐘不升壓時，即表示其氣密性良好。這種抽真空也可以如圖6所示的在薄壁不銹鋼襯里3的內(nèi)部進(jìn)行，借助于在薄壁不銹鋼襯里3上開的孔3-1以及在其上連接的接管6，可以進(jìn)行同樣抽真空過程。
實施例在1998年大慶油田的北三、杏二中三次采油試驗中，采用了本發(fā)明的碳鋼罐薄壁不銹鋼襯里的結(jié)構(gòu)，制造了12個150m3的這種碳鋼罐薄壁不銹鋼襯里的裝置，碳鋼罐1的直徑6.6m，高6.8m，壁厚6-8mm，其材質(zhì)為Q235碳鋼；選用材質(zhì)為ICr18Ni9(SUS304)的奧氏體不銹鋼做為不銹鋼過渡板2，它的尺寸為1×8×1200mm，利用直徑2mm的電焊條、焊接電流為80-90A，雙面斷續(xù)焊把這種不銹鋼過渡板2有規(guī)律均勻地焊到碳鋼罐1的內(nèi)壁上；選用同樣的ICr18Ni9奧氏體不銹鋼做為薄壁不銹鋼襯里，厚度為0.4mm，該薄壁不銹鋼襯里3的一邊緣機(jī)械折邊，折邊3-2長為8mm，后在其一側(cè)面涂敷粘接劑4，接著，放置好的薄壁不銹鋼襯里3與不銹鋼過渡板2用手提式點焊機(jī)點焊固定，焊點距離為10-15mm，再用氬弧焊使相鄰的兩個折邊3-2密封焊接，焊接電流30A，氬氣流量3-5升/分。碳鋼罐1的內(nèi)壁全部被薄壁不銹鋼襯里3封閉后，進(jìn)行抽真空檢驗，真空度為-0.05Pma，保持5分鐘。
權(quán)利要求
1．一種碳鋼罐薄壁不銹鋼襯里，由碳鋼罐(1)、與碳鋼罐1內(nèi)壁上焊接固定連接的不銹鋼過渡板(2)、與不銹鋼過渡板(2)點焊固定連接的薄壁不銹鋼襯里(3)、兩個相鄰的薄壁不銹鋼襯里間的密封連接焊縫以及碳鋼罐(1)與薄壁不銹鋼襯里之間存在的粘接劑(4)組成，其特征在于，薄壁不銹鋼襯里(3)的厚度為0.2-0.4mm。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳鋼罐不銹鋼襯里，其特征在于，上述的不銹鋼過渡板(2)和薄壁不銹鋼襯里(3)因接觸的腐蝕介質(zhì)不同可以選擇下列同種的一種不銹鋼奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體-鐵素體雙相不銹鋼和析出硬化型不銹鋼。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳鋼罐不銹鋼襯里，其特征在于，粘接劑(4)的厚度為0.05-0.1mm。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳鋼罐不銹鋼襯里，其特征在于，上述碳鋼罐(1)由鋼筋混凝土罐體代替，上述的不銹鋼過渡板(2)做為予埋件留在鋼筋混凝土罐體中。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳鋼罐薄壁不銹鋼襯里的制造方法，其特征在于1)在碳鋼罐(1)內(nèi)壁上的規(guī)定部位，規(guī)律的均勻的利用斷續(xù)焊接固定若干個不銹鋼過渡板(2)；2)薄板不銹鋼襯里(3)的一側(cè)表面涂敷粘接劑(4)；3)若干薄板不銹鋼襯里(3)對其一邊緣機(jī)械折邊，形成的折邊(3-2)與上述的不銹鋼過渡板(2)點焊固定；4)與不銹鋼過渡板(2)已點焊固定的相鄰的兩折邊(3-2)的端部進(jìn)行密封焊接；5)當(dāng)碳鋼罐(1)的內(nèi)壁全部被組焊的薄板不銹鋼襯里(3)封閉后，借助于在碳鋼罐(1)的外壁上開的直徑為5-10mm的孔(1-1)和其上連接的接管(5)或者借助于在薄壁不銹鋼襯里(3)上開的孔(3-1)和其上連接的接管(6)，對碳鋼罐(1)與薄壁不銹鋼襯里(3)的間隙抽真空，以便檢驗其氣密性，并且借助真空負(fù)壓使薄壁不銹鋼襯里(3)經(jīng)過粘接劑(4)緊貼在碳鋼罐(1)的內(nèi)壁上。
6．根據(jù)權(quán)利要求5所述的碳鋼罐薄壁不銹鋼襯里的制造方法，其特征在于碳鋼罐(1)與不銹鋼過渡板(2)之間的斷續(xù)焊接可以采用手工電弧焊、氬弧焊中的一種。
7．根據(jù)權(quán)利要求5所述的碳鋼罐薄壁不銹鋼襯里的制造方法，其特征在于上述不銹鋼過渡板(2)與薄壁不銹鋼襯里(3)之間的固定焊接連接以及相鄰的兩個折邊(3-2)密封焊接，可以采用電阻縫焊或氬弧焊中的一種，并且由于采用的不銹鋼種類不同而選擇不同的焊接材料和焊接工藝。
8．根據(jù)權(quán)利要求5所述的碳鋼罐薄壁不銹鋼襯里的制造方法，其特征在于碳鋼罐(1)與組焊的薄壁不銹鋼襯里(3)之間間隙的真空度應(yīng)當(dāng)為-0.03MPa～-0.05MPa，并且保持5分鐘為合格。
全文摘要
本發(fā)明提出的碳鋼罐薄壁不銹鋼襯里及其制造方法屬于工業(yè)用防腐罐的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要解決現(xiàn)有技術(shù)中此類罐造價高和制造方法不規(guī)范的技術(shù)問題。本發(fā)明主要提出薄壁不銹鋼襯里3的厚度為0.2—0.4mm,利用不銹鋼過渡板2分別與碳鋼罐薄壁1和不銹鋼襯里3焊接以及采用對薄壁不銹鋼襯里3與碳鋼罐1之間的間隙抽真空,使薄壁不銹鋼襯里3經(jīng)過粘接劑4緊貼在碳鋼罐1的內(nèi)壁上。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和制造方法也基本適用于由低合金鋼、合金鋼材料制成的罐體以及混凝土、玻璃鋼等非金屬材料制成的罐體。
文檔編號B65D90/04GK1208713SQ9811783
公開日1999年2月24日 申請日期1998年8月28日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月28日
發(fā)明者侯賢忠, 侯欣田, 侯可欣 申請人:侯賢忠