專利名稱：流態(tài)物料輸送泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流態(tài)物料輸送泵，特別是一種混凝土輸送泵。
用泵向高遠(yuǎn)處通過管道輸送流態(tài)混凝土是建筑特別是高層建筑施工中常用的方法。目前常用的泵有擠壓式和柱塞式兩種。擠壓式混凝土泵由轉(zhuǎn)子在泵體內(nèi)做圓周運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子上的滾輪碾過富有彈性的擠壓式胱管，將管內(nèi)混凝土擠入輸送管壓送至澆筑地點(diǎn)。這種泵結(jié)構(gòu)簡單，成本低，易損件少，動(dòng)作較平穩(wěn)。但此類泵排量小，輸送距離短，不適于高層建筑施工。
柱塞式混凝土泵由均為圓柱形的混凝土缸與油缸軸向連接，由活塞在閘閥的協(xié)調(diào)配合下，在封閉的混凝土缸內(nèi)往復(fù)吸入、推出混凝土，實(shí)現(xiàn)泵送。這種泵壓力大，排量大，在高層建筑施工中使用最為廣泛。但這種泵的工作靠活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并要一整套閘閥開閉動(dòng)作配合。閘閥高速開閉，不可避免地伴有切割石子的現(xiàn)象，所以這類泵的原理雖不甚復(fù)雜，但制造技術(shù)復(fù)雜，尤其是對閘閥的材質(zhì)要求高，整機(jī)成本高。運(yùn)作中動(dòng)力消耗大。而更大的缺點(diǎn)是震動(dòng)大。噪音大。在泵送過程中伴有煩人的沖擊聲，始終帶動(dòng)管道全程大幅度竄動(dòng)，使管道、管架的構(gòu)造也額外地增加鋼材用量。
本發(fā)明的目的是提供一種效率高、噪音低的可用于輸送多種物料的輸送泵。
本發(fā)明是利用螺旋葉片在園柱形缸內(nèi)旋轉(zhuǎn)可對缸內(nèi)物料產(chǎn)生軸向推力的原理形成的，其具體的技術(shù)方案如下本發(fā)明由圓柱形泵缸、螺旋葉片、擋板帶、主動(dòng)輪、轉(zhuǎn)向輪、側(cè)廊、端廊及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，螺旋葉片位于泵缸內(nèi)，形狀為等螺距的螺旋曲面，其轉(zhuǎn)軸的一端伸出泵缸，與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連；側(cè)廊位于泵缸一側(cè)，與泵缸等長，端廊有兩個(gè)，分別接在泵缸兩端，與側(cè)廊位于同一平面，分別被泵缸兩端的兩個(gè)過渡腔所包容，泵缸與側(cè)廊及端廊的連接處有一道與泵缸等長條形開口，使泵缸內(nèi)腔與側(cè)廊內(nèi)腔及端廊內(nèi)腔相通；擋板帶呈環(huán)狀，主動(dòng)輪及轉(zhuǎn)向輪分別位于擋板帶兩端并將其撐起，擋板帶的一部分始終位于泵缸及側(cè)廊內(nèi)腔和端廊內(nèi)腔構(gòu)成的空間內(nèi)并與轉(zhuǎn)軸外壁及螺旋葉片始終保持無間隙的密觸，擋板帶上每隔一個(gè)螺旋葉片螺距的長度有一道條形開口，此開口可使螺旋葉片在旋轉(zhuǎn)過程中無過盈的穿過擋板帶；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可同時(shí)驅(qū)動(dòng)螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸和主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使螺旋葉片和擋板帶同步運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明輸送過程連續(xù)、平穩(wěn)、壓力大且無波動(dòng)，不僅可以用于輸送流態(tài)混凝土，也適用于輸送液化煤漿、泥漿、砂漿、水拌砂渣等多種物料的管道輸送，還可用于長距離管道輸送油品。
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖一是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖二是圖一的A-A剖面圖(螺旋葉片已旋轉(zhuǎn)180°)。
圖三是圖一的B-B剖面圖。
圖四是實(shí)施例一的驅(qū)動(dòng)原理圖。
圖五是實(shí)施例一的擋板帶結(jié)構(gòu)示意圖。
圖六是圖五的仰視圖。
圖七是實(shí)施例出料側(cè)螺旋葉片端部的示意圖。
圖八是實(shí)施例進(jìn)料側(cè)端廊的局部示意圖。
圖九是本實(shí)用新型用于輸送油料等液料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
參見各附圖，螺旋葉片2的形狀為等螺距的螺旋曲面，位于圓柱形泵缸1內(nèi)，其轉(zhuǎn)軸3的一端伸出泵缸1，與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的連動(dòng)齒輪組23嚙合。轉(zhuǎn)軸3的周邊還粘貼有一層等厚的耐磨材料10(如耐磨工程塑料)。
側(cè)廊5安裝在泵缸1一側(cè)，與泵缸1等長，端廊18有兩個(gè)，分別接在泵缸1兩端，與側(cè)廊5位于同一平面，泵缸1與側(cè)廊5及端廊18的連接處有一道與泵缸1等長的條形開口，使泵缸1內(nèi)腔與側(cè)廊5及端廊18內(nèi)腔相通。為了保證密封，使泵缸1內(nèi)的物料不會(huì)從此開口處泄漏，在泵缸1與側(cè)廊5及兩個(gè)端廊8的連接處分別設(shè)有密封條9和密封條22，三密封條連為一體，其形狀呈
狀。另外，為了彌補(bǔ)上述開口對泵缸強(qiáng)度、剛度造成的削弱，在側(cè)廊5與泵缸1外壁上加焊有兩道或兩道以上的加強(qiáng)板8擋板帶4呈環(huán)狀，其一部分始終位于泵缸1及側(cè)廊5內(nèi)腔和端廊18內(nèi)腔構(gòu)成的空間內(nèi)并與轉(zhuǎn)軸3外壁及螺旋葉片2始終保持無間隙的密觸。擋板帶4上每隔一個(gè)螺旋葉片螺距的間隔有一道條形開口15，此開口可使螺旋葉片2無過盈的穿過擋板帶4。整條擋板帶4由條形擋板條11拼接面成，擋板條11分為無條口型(A型)、條口前型(B型)和條口后型(C型)，三種擋板條的兩條側(cè)邊上均設(shè)有相互配合的鏈板31和鏈槽32，通過銷軸13兩兩拼接起來，構(gòu)成一個(gè)環(huán)形的擋板帶。B型擋板條和C型擋板條相配合，既在擋板帶上形成一個(gè)條形開口15。相鄰兩條口的間距為相鄰兩鏈軸13間距的整數(shù)倍。為了擋板帶能夠順利的回轉(zhuǎn)，擋板條11的兩條側(cè)邊分別做成凹、凸弧面狀，同時(shí)相鄰的兩擋板條之間設(shè)有防滲膠條14。
為了使擋板帶4順利的通過泵缸，在側(cè)廊5兩側(cè)的頂壁和底壁上各設(shè)有一排滾針軸承6，用于平衡螺旋葉片2旋轉(zhuǎn)時(shí)泵缸1內(nèi)物料對擋板帶4的壓力的力矩。另在側(cè)廊5遠(yuǎn)離泵缸1的一側(cè)頂端設(shè)有一排彈簧7。
主動(dòng)輪16及轉(zhuǎn)向輪17分別位于擋板帶4兩端并將其撐起。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的連動(dòng)齒輪組23同時(shí)與螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸3及主動(dòng)輪16相接，可在動(dòng)力源的作用下同時(shí)驅(qū)動(dòng)螺旋葉片2和主動(dòng)輪16旋轉(zhuǎn)，使螺旋葉片2和擋板帶4同步運(yùn)動(dòng)。
泵缸1兩端外壁均連接一過渡腔19，出口端的過渡腔連物料輸出管20、入口端的過渡腔連接料斗21。過渡腔19包容端廊18，但二者的空間不貫通。過渡腔19被轉(zhuǎn)軸3穿過的位置處還設(shè)有密封圈35。
為在擋板帶的條口15進(jìn)入側(cè)廊5時(shí)，條口15與螺旋葉片2間的微小縫隙不致產(chǎn)生泄壓，在螺旋葉片2的端頭用大致同形狀的耐磨橡膠端頭24代替。端頭24與螺旋葉片之間用鑲嵌加膠粘的方式固定，也可用其它形式固定。端頭24比螺旋葉片的理論形狀邊緣超出1-2MM，這樣在條口15走出泵缸1的瞬間端廊18入口處毫無縫隙。
如圖八所示，在輸送混凝土?xí)r，為避免螺旋葉片端頭與端廊壁對石子的硬性剪切，可將進(jìn)料側(cè)端廊的一側(cè)廊壁后退一定距離，并在該處墊上一橡膠塊，亦可在該處設(shè)一壓縮空氣管，在本混凝土泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高壓氣幕。
本發(fā)明使用時(shí)，轉(zhuǎn)軸3帶動(dòng)螺旋葉片2旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過連動(dòng)齒輪組23帶動(dòng)主動(dòng)輪16，使擋板帶4與螺旋葉片同步運(yùn)動(dòng)，泵內(nèi)物料受螺旋葉片2斜面作用，又由于受擋板帶4限制不能隨螺旋葉片2旋轉(zhuǎn)，這樣就被強(qiáng)制壓出泵缸，通過過渡腔19經(jīng)輸料管20到目的地。
如圖九所示，本發(fā)明也可用于石油類液料的長距離管道輸送，這只需將兩側(cè)端廊相連，形成一包容主動(dòng)輪、轉(zhuǎn)向輪的封閉回路。這樣，可使從出口側(cè)的端廊口泄出的油液經(jīng)此封閉回路返回進(jìn)料口。
權(quán)利要求
1.一種流態(tài)物料輸送泵，其特征在于它由圓柱形泵缸(1)、螺旋葉片(2)、轉(zhuǎn)軸(3)、擋板帶(4)、主動(dòng)輪(16)、轉(zhuǎn)向輪(17)、側(cè)廊(5)、端廊(18)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，螺旋葉片(2)位于泵缸(1)內(nèi)，形狀為等螺距的螺旋曲面，其轉(zhuǎn)軸(3)的一端伸出泵缸，與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連；側(cè)廊(5)位于泵缸(1)一側(cè)，與泵缸(1)等長，端廊(8)有兩個(gè)，分別接在泵缸(1)兩端，與側(cè)廊(5)位于同一平面，分別被泵缸兩端的兩個(gè)過渡腔(19)所包容，泵缸(1)與側(cè)廊(5)及端廊(8)的連接處有一道與泵缸(1)等長條形開口，使泵缸內(nèi)腔與側(cè)廊內(nèi)腔及端廊內(nèi)腔相通；擋板帶(4)呈環(huán)狀，主動(dòng)輪(16)及轉(zhuǎn)向輪(17)分別位于擋板帶(4)兩端，將其撐起并可帶動(dòng)擋板帶(4)回轉(zhuǎn)，擋板帶(4)的一部分始終位于泵缸(1)及側(cè)廊內(nèi)腔和端廊內(nèi)腔構(gòu)成的空間內(nèi)并與轉(zhuǎn)軸外壁及螺旋葉片(2)始終保持無間隙的密觸；擋板帶(4)上每隔一個(gè)螺旋葉片螺距的長度有一道條形開口(15)，此開口可使螺旋葉片(2)無過盈的穿過擋板帶；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可同時(shí)驅(qū)動(dòng)螺旋葉片(2)的轉(zhuǎn)軸(3)和主動(dòng)輪(16)的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使螺旋葉片(2)和擋板帶(4)同步運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的流態(tài)物料輸送泵，其特征在于轉(zhuǎn)軸(3)上粘有一層等厚的耐磨材料(10)。
3.如權(quán)利要求1所述的流態(tài)物料輸送泵，其特征在于擋板帶(4)由等寬的擋板條(11)拼接而成，每個(gè)擋板條(11)的二側(cè)邊做成可兩兩相互配合的凹凸弧面狀，螺旋葉片(2)的螺距為擋板條(11)的寬度的整數(shù)倍。
4.如權(quán)利要求3所述的流態(tài)物料輸送泵，其特征在于擋板條(11)的兩條側(cè)邊上分別設(shè)有鏈板(31)和鏈槽(32)，再通過銷軸(13)即可將的相鄰兩個(gè)擋板條連為一體。
5.如權(quán)利要求3所述的流態(tài)物料輸送泵，其特征在于擋板條有無條口型、條口前型和條口后型三種，條口前型和條口后型相拼即在擋板帶(4)上形成一個(gè)條形開口(15)。
6.如權(quán)利要求1所述的流態(tài)物料輸送泵，其特征在于螺旋葉片(2)的端部嵌有用耐磨材料制成端頭(24)。
7.如權(quán)利要求1所述的流態(tài)物料輸送泵，其特征在于側(cè)廊(5)兩側(cè)的頂壁和底壁上各設(shè)有一排滾針軸承(6)。
8.如權(quán)利求求1所述的流態(tài)物料輸送泵，其特征在于側(cè)廊(5)遠(yuǎn)離泵缸(1)的一側(cè)內(nèi)腔頂端設(shè)有一排彈簧(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種流態(tài)物料輸送泵,由泵缸(1)、螺旋葉片(2)、轉(zhuǎn)軸(3)、擋板帶(4)、主動(dòng)輪(16)、轉(zhuǎn)向輪(17)、側(cè)廊(5)、端廊(18)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成。螺旋葉片(2)為等螺距的螺旋曲面,側(cè)廊(5)位于泵缸(1)一側(cè),端廊(8)接在泵缸(1)兩端,擋板帶(4)的一部分位于上述三者內(nèi)腔構(gòu)成的空間內(nèi)并與轉(zhuǎn)軸(3)外壁及螺旋葉片(2)保持無間隙的密觸;擋板帶(4)每隔一個(gè)螺旋葉片螺距的長度設(shè)有供螺旋葉片(2)無過盈穿過的開口(15);驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可使螺旋葉片(2)和擋板帶(4)同步運(yùn)動(dòng)。本產(chǎn)品輸送過程連續(xù)、平穩(wěn)、壓力大無波動(dòng),適于流態(tài)混凝土等物料的管道輸送。
文檔編號(hào)B65G53/32GK1229758SQ9810508
公開日1999年9月29日 申請日期1998年3月24日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月24日
發(fā)明者高家榕 申請人:高家榕