專利名稱：長度可調(diào)的儲油罐沉積槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及適于與地下儲油罐一起使用的儲油罐沉積槽(sump)，尤其涉及可調(diào)節(jié)長度的儲油罐沉積槽。
背景技術(shù)：
在本技術(shù)領(lǐng)域中通常使用儲油罐沉積槽以容納或封閉各種類型的、用于將來自于一地下儲油罐的液體傳送至地面上分配器的液體傳送部件(例如泵、過濾器及其類似部件)。另外，儲油罐沉積槽通常是不透液的，從而減小了由于液體產(chǎn)品的泄漏(例如汽油以及其它的石油餾出物)而造成地下水污染的危險，這種污染通常發(fā)生在灌注了容納著上述液體產(chǎn)品的地下儲油罐、或者維修保養(yǎng)或更換容納在儲油罐沉積槽內(nèi)的液體傳送部件期間。地下儲油罐通常放置在一澆筑在一挖掘坑的底面上的底板或者混凝土墊板上。在將儲油罐沉積槽連接至儲油罐之后，挖掘坑被再次填滿，并在該挖掘坑的頂部上方澆筑一車道混凝土面路。
當(dāng)本技術(shù)領(lǐng)域中現(xiàn)有的固定長度儲油罐沉積槽已適用于為它們所設(shè)計的用途的同時，迄今為止還未出現(xiàn)一種簡單結(jié)構(gòu)的長度可調(diào)的儲油罐沉積槽，該結(jié)構(gòu)具有多個用于容納一單件易更換的密封件的密封表面。另外，迄今為止還未出現(xiàn)一種提供一種用于簡單而又迅速地將一殼蓋密封連接至該沉積槽的裝置的長度可調(diào)的儲油罐沉積槽，其中該連接著殼蓋的裝置設(shè)置在沉積槽密封表面的外側(cè)。
發(fā)明概述本發(fā)明的一個目的在于消除存在于工業(yè)中現(xiàn)有的儲油罐沉積槽中的上述問題及缺點(diǎn)。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種其長度可以迅速并簡便地在儲油罐安裝位置上進(jìn)行調(diào)節(jié)的儲油罐沉積槽。
本發(fā)明的又一個目的在于提供一種具有一簡單的單個密封件的儲油罐沉積槽，該密封件可方便地進(jìn)行更換，并與可調(diào)的長度的特點(diǎn)相適應(yīng)。
本發(fā)明的再一個目的在于提供一種儲油罐沉積槽，其中將殼蓋連接至該儲油罐沉積槽的殼體的裝置設(shè)置在密封表面的外側(cè)。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種長度可調(diào)的儲油罐沉積槽，該儲油罐沉積槽具有一殼體，該殼體具有一開口和一環(huán)繞著該殼體設(shè)置的外伸結(jié)構(gòu)。在最接近開口的該結(jié)構(gòu)上具有一密封件，一連接裝置與該結(jié)構(gòu)及殼蓋可拆卸地接合，以便該殼蓋與密封件密封接觸。該結(jié)構(gòu)呈軸向間隔，以便能夠有選擇地將預(yù)定數(shù)目的該結(jié)構(gòu)與殼體分離，從而縮短殼體的長度。
每一該結(jié)構(gòu)具有一設(shè)置其上的、用于與密封件相接觸的密封表面。于是，每一密封件在該結(jié)構(gòu)中是可互換的。在這種方式中，提供了一符合本發(fā)明長度可調(diào)特性的簡單的單個密封件。在一較佳實(shí)施例中，每一該結(jié)構(gòu)呈肋緣形，該肋緣具有一側(cè)壁，該側(cè)壁將密封表面和設(shè)置在該密封表面對面的一夾持表面互連。連接裝置最好包括若干個具有一大致C形橫截面的夾持裝置。更好的是，該夾持裝置與最接近開口的肋緣可拆卸地接合，并具有一與殼蓋接合、以便殼蓋可與密封件密封接合的向上延伸的螺紋固定件。
附圖簡介當(dāng)說明書以特別指明并清楚地劃分本發(fā)明權(quán)利范圍的權(quán)利要求書來結(jié)束時，可以相信通過在下文結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)描述之后，將能更好地理解本發(fā)明，其中

圖1是安裝有本發(fā)明的一種儲油罐沉積槽的儲油罐設(shè)備的側(cè)視示意圖；圖2是本發(fā)明的一種儲油罐沉積槽的較佳實(shí)施例的分解圖；圖3是圖2所示儲油罐沉積槽沿線3-3剖切的側(cè)視圖；圖4是圖2所示儲油罐沉積槽的殼體的俯視圖；圖5是圖4所示儲油罐沉積槽的肋緣部分剖切的側(cè)視圖；圖6是圖5所示肋緣的部分側(cè)視圖，其中夾持裝置處于各種安裝階段。
較佳實(shí)施例的詳述現(xiàn)在請詳細(xì)參閱附圖，在所有的附圖中，相同的元件由同一標(biāo)號表示，圖1所示為本發(fā)明的一種長度可調(diào)的儲油罐沉積槽20的一較佳實(shí)施例的細(xì)節(jié)。該儲油罐沉積槽20連接至一儲油罐22，并封閉著一自儲油罐22向上延伸的上升管24。儲油罐沉積槽20通常還封閉著一液體燃油泵、閥門、過濾器或者其它的液體傳送部件26，這些液體傳送部件與儲油罐22的上升管24相流通，以便可將儲存在儲油罐內(nèi)的液體傳送至諸如汽車汽油泵之類的地面分配器28。該儲油罐沉積槽有利地收集并包含了任何在灌注儲油罐22或者維修保養(yǎng)封閉在儲油罐沉積槽20內(nèi)的液體傳送部件26期間泄漏的液體。該儲油罐沉積槽20通常由一人孔30所遮蓋，該人孔大致與一車道混凝土路面32平齊，因此可從地面進(jìn)入到該儲油罐沉積槽20內(nèi)。
該儲油罐沉積槽20可由結(jié)構(gòu)鋼、鋁、玻璃纖維及其類似材料制成。該儲油罐沉積槽20最好由一種已有技術(shù)中已知的高密度或中密度的聚乙烯或者其它類似樹脂制成。由這種樹脂制成的儲油罐沉積槽20可在開挖位置上被諸如刀鋸之類的手持工具迅速且簡便地切割，同時仍然提供必要的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛度。該儲油罐沉積槽20通?？赏ㄟ^螺栓或者其它的已有技術(shù)中已知的連接裝置連接至儲油罐22。
現(xiàn)在請參閱圖2，本發(fā)明的一種儲油罐沉積槽20的一較佳實(shí)施例包括一具有一縱向軸線B和與該縱向軸線B基本同軸線的通道36的殼體34，設(shè)置在殼體34上的一密封件38，以及一通過一連接裝置42連接至殼體34的可拆卸式殼蓋40。在圖3中可更清楚地看到，殼體34最好具有一上端部分44，該上端部分具有一與通道36相通的開口46，該殼體還具有一下端部分48，該下端部分具有一上升管開口50，上升管24可從中通過。一大致截頭圓錐形的中間部分52設(shè)置在上端部分44與下端部分48之間，并與該二者相通。如圖3所示，上端部分44、中間部分52以及下端部分48最好基本與殼體的縱向軸線B同軸線對齊。
下端部分48最好呈多面體形狀，并且由若干個互連的平面54形成，這些平面相互接合，并與一大致平面的底壁56相接合，這種在平面54和底壁56之間的設(shè)置和互連構(gòu)成一腔室58。該腔室58具有足夠的容量以容納各種各樣諸如泵、閥門、過濾器之類與上升管24相流通的液體傳送部件。當(dāng)下端部分最好由若干個介于大約10至14結(jié)構(gòu)剛度之間的平面54形成時，要考慮到的是，同樣也適用其它的諸如立方體之類的多面體結(jié)構(gòu)。另外，下端部分48還可呈大致圓筒形。除了設(shè)置在底壁56上的上升管開口50之外，還可在底壁56或者在一個或多個平面54上設(shè)置輔助開口。例如，可在平面54上設(shè)置輔助開口，以容納從位于儲油罐沉積槽20中的液體泵伸出來的并且／或者返回到該液體泵的液體管線。
大致截頭圓錐形的中間部分52與下端部分48的腔室以及上端部分44的通道36互連，并與上述二者相通。當(dāng)最好提供中間部分52以便提供一從具有多面體形狀的下端部分48過渡到大致圓筒形的上端部分44的過渡區(qū)時，要考慮到的是，倘若例如下端部分48大致呈圓筒形，則該上端部分44可直接與下端部分48相連，或者與下端部分48在空間上共同延伸，從而省去該中間部分52。
上端部分44最好具有若干個軸向間隔的結(jié)構(gòu)60。隔開該結(jié)構(gòu)60是為了能有選擇地將預(yù)定數(shù)目的該結(jié)構(gòu)與殼體34分離，從而縮短殼體34的長度。在一較佳實(shí)施例中，該結(jié)構(gòu)60包括向外伸出的肋緣62，每一個肋緣62具有一肋緣上壁64和一與肋緣上壁64相對設(shè)置的肋緣下壁66。無論是肋緣上壁64還是肋緣下壁66最好都呈具有一外緣68和一內(nèi)緣70的平面圓環(huán)的形狀，請詳見圖4。
現(xiàn)在請參閱圖3和圖5，每一肋緣上壁64的外緣68通過一大致圓筒形的側(cè)壁72與其相鄰的肋緣下壁66的外緣68相接。類似地，一大致圓筒形的肋緣分隔壁74連接著相鄰的肋緣62，并將肋緣上壁64的內(nèi)緣70與一相鄰肋緣62的肋緣下壁66的內(nèi)緣70互連在一起。
由上壁、下壁及側(cè)壁共同構(gòu)成的肋緣內(nèi)表面76與分隔壁內(nèi)表面78一起構(gòu)成了延伸上端部分44的軸向長度的通道36。該分隔壁內(nèi)表面78的內(nèi)徑最好足夠大，以便可以為了拆除、安裝或者維修保養(yǎng)設(shè)置在腔室58中的液體傳送部件而進(jìn)入到該腔室58內(nèi)。詳見圖5所示，同時分別構(gòu)成肋緣上壁64以及肋緣下壁66的外緣68位置的肋緣側(cè)壁外表面80的外徑足以在肋緣上壁64上提供一充分密封表面82，在肋緣下壁66上提供一充分夾持表面84。其中所使用的短語“密封表面”是指與密封件38相接觸的表面。例如，在圖5所示的較佳實(shí)施例中，肋緣上壁64與分隔壁74都具有一與密封件38相接觸的密封表面。類似地，短語“夾持表面”是指與連接裝置42進(jìn)行表面接觸的表面。
當(dāng)每一該結(jié)構(gòu)60最好呈肋緣形狀時，要考慮到的是，其它的結(jié)構(gòu)同樣也適用。例如，該結(jié)構(gòu)60可包括向外伸出的實(shí)心凸緣，其中每一凸緣具有一上述的密封表面。另外，該結(jié)構(gòu)還可包括實(shí)心凸緣與肋緣的組合結(jié)構(gòu)。
當(dāng)考慮到可以根據(jù)該結(jié)構(gòu)的特定幾何圖形改變沿著殼體的縱向軸線B的方向的該結(jié)構(gòu)60的軸向間距時，該采用肋緣62形狀的結(jié)構(gòu)最好具有大約每英寸0．25個結(jié)構(gòu)的軸向間距。換而言之，在本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，沿著殼體的縱向軸線B的方向大約每四英寸，則環(huán)繞著殼體34的上端部分44設(shè)置一肋緣62。在沿殼體的縱向軸線B方向上的每一分隔壁74及每一肋緣側(cè)壁72的軸向長度最好都為大約2英寸。
如圖5所示，在最接近開口46的肋緣62上設(shè)置一具有一其橫截面大致呈矩形的密封件主體86和一自該主體向外延伸的密封件延伸部分88的彈性體密封件38。如圖5所示，將該密封件38設(shè)置在殼體34上，以便其既可與最接近開口46的肋緣62的密封表面82表面接觸，同時又與鄰近于開口46的分隔壁74表面接觸，從而通過提供介于密封件38與殼體34之間的最大表面接觸，以使密封件38的密封效能最大化。該密封件38具有高度H，以便當(dāng)密封件38被殼蓋40密封壓緊時，密封件仍能軸向伸出超過最接近開口46的分隔壁74的邊緣。這種結(jié)構(gòu)確保了在安裝時殼蓋40可與密封件38完全接合，而不會使殼蓋40與最接近開口46的分隔壁74接合，后者將會使密封件38失效。該密封件38可由諸如丁腈橡膠(由丁二烯的聚合作用所制備的一種德國橡膠代用品)、氯丁橡膠、硅橡膠之類的彈性體制成。
一連接裝置42可拆卸地與最接近開口46的結(jié)構(gòu)60接合。在圖2所示的一較佳實(shí)施例中，該連接裝置42包括若干個夾持裝置90，每一夾持裝置具有大致C形橫截面，這種形狀的截面最適于與呈肋緣62的形狀的結(jié)構(gòu)60相配合。每一夾持裝置90最好與一圓環(huán)92相連，并環(huán)繞著該圓環(huán)等距離間隔。該圓環(huán)92的尺寸大小是為了當(dāng)其接合最接近開口46的肋緣62時，該圓環(huán)可徑向地安裝在分隔壁74的外側(cè)，詳見圖5。
每一夾持裝置90最好具有一接合凸出端94和一與該接合凸出端94相對設(shè)置的固定凸出端96，這些凸出端形成了夾持裝置90的C形橫截面的末端。在固定凸出端96上設(shè)置一固定孔98，以便可使螺紋固定件100從中穿過。該螺紋固定件100在一內(nèi)部有螺紋的螺母102和一固定部分(anchor)104的共同作用下固定在每一夾持裝置90上。該固定部分104具有一大于固定孔98內(nèi)徑的外徑，以便該固定部分104不至從固定孔中通過，但是在將固定件100從固定孔98中拆除之前，首先必須使螺母102脫離螺紋固定件100。接合凸出端94徑向向內(nèi)延伸，其尺寸大小是為了當(dāng)將連接裝置42可拆卸地連接至殼體34時，它可以接合最接近開口46的肋緣62的夾持表面84，這在下文中將詳細(xì)描述。
當(dāng)連接裝置42較理想地包括大約四個或八個、最好是大約六個夾持裝置時，要考慮到的是，還可采用更多或更少的夾持裝置90。一般而言，當(dāng)夾持裝置90的數(shù)目增加時，則提供在殼蓋40與密封件38之間的密封接合就會更好。上述連接裝置42的結(jié)構(gòu)還有利地提供了一種設(shè)置在本發(fā)明密封表面外側(cè)的連接裝置。換而言之，該連接裝置42的設(shè)置是為了使其不與介于密封件38和殼體34的密封表面之間的交界面相互作用。因此，本發(fā)明的連接裝置不需要它們自己的密封件，而一簡單的單個密封件38即可滿足密封開口46及通道36的需要。
詳見圖4和圖6所示，每一肋緣側(cè)壁72中設(shè)置著若干個等距離間隔的狹槽106，該狹槽朝著殼體34的縱向軸線B向內(nèi)延伸，其尺寸大小適于滑動容納夾持裝置90的接合凸出端94。狹槽106的數(shù)目與夾持裝置90的數(shù)目相對應(yīng)，以便每一夾持裝置90具有一相應(yīng)的狹槽106。當(dāng)狹槽106具有多種形狀時，最好將具有大致矩形輪廓的矩形槽108連同具有一個或多個斜面112的斜槽110一起提供，其中斜面112最好向外延伸，如圖4所示。在一種更好的結(jié)構(gòu)中，提供了一對矩形槽108和兩對斜槽110，其中每一對槽106互相相對設(shè)置(即，間隔大約180度)。更好的是，這對矩形槽108的設(shè)置可使斜槽110的斜面112設(shè)置在每一矩形槽108的各側(cè)上，如圖4所示。
現(xiàn)在請參閱圖6，每一夾持裝置90最好還包括一對相對設(shè)置的延伸部分114，該延伸部分用于使夾持裝置90對準(zhǔn)中心，以便連接裝置可方便地通過槽106并繞著肋緣側(cè)壁的外表面80向下移動，這在下文中將詳細(xì)描述。特別，該延伸部分114自夾持裝置90向外伸出，以便當(dāng)夾持裝置90在槽106中滑動時，該延伸部分114可與肋緣側(cè)壁的外表面80接合。在這種方式中，每一夾持裝置不完全設(shè)置在槽106內(nèi)，以便當(dāng)接合凸出端94設(shè)置在肋緣下壁66時，可防止連接裝置42繞著縱向軸線B轉(zhuǎn)動。
現(xiàn)在請再回到圖3上，如圖所示提供了一用于密封和遮蓋開口46的大致圓形的可拆卸式殼蓋40。該殼蓋40最好具有一大致平面的部分116和一自該部分延伸的圓筒形向下垂懸凸緣118。當(dāng)將殼蓋40通過連接裝置42可拆卸地連接至殼體34時，該大致平面的部分116與密封件38接合，詳見圖5所示。若干個殼蓋孔120通過該平面部分116延伸并間隔設(shè)置，以便每一夾持裝置90的螺紋固定件100可以從中通過。該平面部分116的寬度足夠大，以便容納一殼蓋螺帽122，當(dāng)將殼蓋40安裝到殼體34上時，該殼蓋螺帽122與螺紋固定件100螺紋接合。向下垂懸凸緣118增加了殼蓋40的結(jié)構(gòu)剛度，同時還保護(hù)了密封件38，使其免受在將儲油罐22安裝到挖掘坑中期間可能危害密封件38的摩擦沾污物。
在操作中，本發(fā)明儲油罐沉積槽20的一較佳實(shí)施例的長度調(diào)節(jié)與安裝首先是通過有選擇地從殼體34上拆除預(yù)定數(shù)目的該結(jié)構(gòu)60以及分隔壁74，以便可根據(jù)人孔30的設(shè)置使儲油罐沉積槽20處于最優(yōu)高度上。尤其，當(dāng)仍確保根據(jù)儲油罐沉積槽20適當(dāng)設(shè)置人孔30時，該儲油罐沉積槽20的長度可調(diào)特性可使其適應(yīng)儲油罐22的安裝高度中的各種變化。一旦確定了為了減少儲油罐沉積槽20的長度所需的該結(jié)構(gòu)60及分隔壁74的數(shù)目，可使用一手提式切割工具切割分隔壁74，以便拆除軸向位于切割位置上方的預(yù)定數(shù)目的該結(jié)構(gòu)60及分隔壁74。由于每一結(jié)構(gòu)60具有一密封表面82，因此在拆除了預(yù)定數(shù)目的該結(jié)構(gòu)60及分隔壁74之后，可將密封件38安裝在任何一個最接近開口46的結(jié)構(gòu)60上。
在拆除了預(yù)定數(shù)目的該結(jié)構(gòu)60之后，將密封件38安裝在最接近開口46的結(jié)構(gòu)60的密封表面82上。倘若該結(jié)構(gòu)呈肋緣62的形狀，并且連接裝置42包括夾持裝置90，則可通過將連接至圓環(huán)92的螺紋固定件100通過殼蓋孔120插入，并螺紋連接殼蓋螺帽122，從而將該連接裝置42與可拆卸式殼蓋40相連。通過使每一夾持裝置90的接合凸出端94與其相應(yīng)的位于最接近開口46的肋緣78上的槽106對齊，從而將可拆卸式殼蓋40與連接裝置42的組合物安裝到儲油罐沉積槽20的殼體34上。如圖6a所示，然后向下軸向滑動殼蓋40與連接裝置42的組合物，以便接合凸出端94通過槽106。一旦接合凸出端94移過槽106，以便將每一接合凸出端94設(shè)置在肋緣下壁66的下方，如圖6b所示，則殼蓋40與連接裝置42的組合物繞著縱向軸線B轉(zhuǎn)動，以便每一接合凸出端94與鄰近的最接近開口46的肋緣62的夾持表面84并置。一旦殼蓋40與連接裝置42的組合物處于上述位置，則擰緊殼蓋螺帽122，如圖6c所示，從而使接合凸出端94與夾持表面84相接觸，并且殼蓋40與密封件38密封接觸。
作為可代替上述安裝過程的另一種過程，可首先將連接裝置42以類似于前述方式連接至儲油罐沉積槽20的殼體34上。換而言之，對準(zhǔn)圓環(huán)92與夾持裝置90的組合物，以便將接合凸出端94軸向設(shè)置在槽106的上方。然后，如上所述向下軸向移動并轉(zhuǎn)動該連接裝置42。然后，通過將螺紋固定件100通過殼蓋孔120插入，從而將殼蓋40連接至連接裝置42，以便殼蓋螺帽122可螺紋連接至該螺紋固定件100。然后，如上所述擰緊殼蓋螺帽122，從而使接合凸出端94與夾持表面84相接觸，并且殼蓋40與密封件38密封接觸。
可通過擰松并拆下殼蓋螺帽122來拆除殼蓋40，以便將該殼蓋40向上軸向移動以從殼體34上取下，從而露出開口46。密封件38最好具有密封延伸部分88，以便當(dāng)安裝連接裝置42時，夾持裝置90可與該密封延伸部分88接合。這種結(jié)構(gòu)可防止當(dāng)拆除殼蓋40時密封件38上升而脫離殼體34。另外，可通過擰松但不拆下殼蓋螺帽122來拆除殼蓋40，然后，轉(zhuǎn)動殼蓋40與連接裝置42的組合物，直到接合凸出端94與槽106對齊。然后，向上軸向移動殼蓋40與連接裝置42的組合物，并使該組合物脫離殼體34，從而露出開口46。拆除殼蓋40與連接裝置42的組合物露出密封件38，以便方便地將密封件38從最接近開口46的結(jié)構(gòu)60上取下，并迅速更換。
已圖示并描述了本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通熟練人員在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，通過適當(dāng)?shù)淖兓蓪λ枋龅膬τ凸蕹练e槽作進(jìn)一步的修改。已描述了這些可能的變化中的幾種變化，其它的變化對于那些本技術(shù)領(lǐng)域中的熟練人員而言將是明顯的。另外，本發(fā)明的范圍可根據(jù)下列權(quán)利要求來確定，并不受說明內(nèi)容及附圖中已作圖示及描述的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和操作的限制。
權(quán)利要求
1．一種長度可調(diào)的儲油罐沉積槽，包括一具有一開口和若干個外伸結(jié)構(gòu)的殼體，每一所述結(jié)構(gòu)具有一密封表面，所述結(jié)構(gòu)相互軸向間隔，以便有選擇地將預(yù)定數(shù)目的所述結(jié)構(gòu)與所述殼體分離，從而縮短所述殼體的長度一位于最接近所述開口的所述結(jié)構(gòu)的所述密封表面上的密封件；一用于遮蓋所述開口的可拆卸式殼蓋，所述殼蓋與所述密封件接合；以及一與最接近所述開口的所述結(jié)構(gòu)可拆卸地接合的連接裝置，所述連接裝置在所述結(jié)構(gòu)中是可更換的，所述連接裝置與所述殼蓋可拆卸地接合以壓緊所述密封件。
2．如權(quán)利要求1所述的儲油罐沉積槽，其特征在于，所述密封件具有一密封延伸部分。
3．如權(quán)利要求2所述的儲油罐沉積槽，其特征在于，所述連接裝置與部分的所述密封延伸部分接合。
4．如權(quán)利要求1所述的儲油罐沉積槽，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)的數(shù)目在大約4至大約8之間。
5．如權(quán)利要求1所述的儲油罐沉積槽，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)具有每英寸大約0．25個所述結(jié)構(gòu)的軸向間距。
6．如權(quán)利要求1所述的儲油罐沉積槽，其特征在于，所述殼體具有一上端部分、一具有一腔室的大致多面體形的下端部分、以及設(shè)置在上述兩者之間的大致呈截頭圓錐形的中間部分，所述開口設(shè)置在所述上端部分上，并與所述腔室相通。
7．一種長度可調(diào)的儲油罐沉積槽，包括一具有一開口、一腔室、一與所述開口及所述腔室相通并在此兩者之間延伸的通道、若干個外伸肋緣，每一所述肋緣具有一密封表面和一與所述密封表面相對設(shè)置的夾持表面，所述密封表面和所述夾持表面通過一側(cè)壁互連，所述肋緣相互軸向間隔，以便有選擇地將預(yù)定數(shù)目的所述結(jié)構(gòu)與所述殼體分離，從而縮短所述殼體的長度；一位于最接近所述開口的所述肋緣的所述密封表面上的密封件；一用于遮蓋所述開口的可拆卸式殼蓋，所述殼蓋與所述密封件接合；以及一與最接近所述開口的所述肋緣可拆卸地接合的連接裝置，所述連接裝置在所述肋緣中是可互換的，所述連接裝置與所述殼蓋可拆卸地接合以壓緊所述密封件。
8．如權(quán)利要求7所述的儲油罐沉積槽，其特征在于，所述連接裝置包括若干個夾持裝置，每一所述夾持裝置具有一用于與所述夾持表面接合的接合凸出端。
9．如權(quán)利要求7所述的儲油罐沉積槽，其特征在于，所述肋緣還包括若干個槽，所述槽設(shè)置在所述側(cè)壁上，并朝著所述殼體的縱向軸線向內(nèi)延伸，每一所述槽的尺寸大小便于容納所述接合凸出端。
10．如權(quán)利要求7所述的儲油罐沉積槽，其特征在于，每一所述夾持裝置具有接合在其上的螺紋部分，所述螺紋部分與所述殼蓋接合，從而壓緊所述密封件。
11．如權(quán)利要求10所述的儲油罐沉積槽，其特征在于，所述夾持裝置的數(shù)目在大約4至大約8之間。
12．如權(quán)利要求10所述的儲油罐沉積槽，其特征在于，所述夾持裝置具有一對相對的延伸部分。
13．如權(quán)利要求7所述的儲油罐沉積槽，其特征在于，所述殼蓋具有一向下垂懸凸緣。
14．如權(quán)利要求7所述的儲油罐沉積槽，其特征在于，相鄰的肋緣是通過一分隔壁互連的。
15．一種用于使用一種垂直可調(diào)的儲油罐沉積槽的方法，包括以下步驟提供一包括一開口、若干個相互軸向間隔的外伸結(jié)構(gòu)的儲油罐沉積槽，每個所述結(jié)構(gòu)具有一密封表面，一設(shè)置在最接近所述開口的所述結(jié)構(gòu)的所述密封表面上的密封件，一用于遮蓋所述開口的可拆卸式殼蓋，一在所述結(jié)構(gòu)中是可互換的連接裝置；拆除預(yù)定數(shù)目的所述結(jié)構(gòu)，從而縮短所述殼體的長度；將所述連接裝置可拆卸地連接至最接近所述開口的所述結(jié)構(gòu)上；使用所述連接裝置將所述殼蓋連接至所述殼體；以及通過用所述殼蓋壓緊所述密封件來密封所述開口。
16．如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，每一所述結(jié)構(gòu)部分呈肋緣形，每一所述肋緣具有一與所述密封表面相對設(shè)置的夾持表面，所述密封表面與所述夾持表面通過一側(cè)壁互連。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于與一地下儲油罐相連的長度可調(diào)的儲油罐沉積槽。該儲油罐沉積槽由一殼體形成,該殼體具有一有著一腔室的多面體形下端部分、一互連的錐形中間部分、以及一具有設(shè)置其上的若干個結(jié)構(gòu)和一開口的上端部分。該結(jié)構(gòu)沿殼體的縱向軸線軸向間隔,以便在安裝期間,可有選擇地拆除預(yù)定數(shù)目的該結(jié)構(gòu),從而縮短了儲油罐沉積槽的長度。每一該結(jié)構(gòu)上具有一密封表面,以便在最接近開口的該結(jié)構(gòu)上安裝一單個密封件。在該結(jié)構(gòu)中可互換的一連接裝置與最接近開口的該結(jié)構(gòu)可拆卸地接合。提供一用于遮蓋開口的可拆卸式殼蓋,該殼蓋與連接裝置接合以便殼蓋與密封件密封接觸。
文檔編號B65D90/00GK1204996SQ97191403
公開日1999年1月13日 申請日期1997年10月8日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月8日
發(fā)明者詹姆斯·E·凱斯特曼, 彼得·E·曼格爾 申請人:多佛公司