專利名稱：切割臺(tái)的切割刀傳動(dòng)和調(diào)整機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種膠帶切割臺(tái)，特別是指一種膠帶切割臺(tái)的切割刀傳動(dòng)及調(diào)整角度機(jī)構(gòu)。
傳統(tǒng)的膠帶切割臺(tái)的切割刀為隨帶旋轉(zhuǎn)式，刀具的上、下位移是通過(guò)氣壓缸和油壓缸的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的，由于刀具本身無(wú)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，而是通過(guò)膠帶筒的旋轉(zhuǎn)及氣壓缸和油壓缸控制上、下位移而旋動(dòng)刀具作切割動(dòng)作，因此被切割膠卷的切割面不平整，并且其上、下位移是通過(guò)氣壓缸、油壓缸的控制實(shí)現(xiàn)，其速度恒定，因而無(wú)法隨膠帶卷筒膠帶厚度及紙筒厚度的大小來(lái)控制其下降的位移速度，待切割完成后也無(wú)法快速回位，這樣，生產(chǎn)率低且切割后的產(chǎn)品質(zhì)量也較差。另外，在傳統(tǒng)技術(shù)中也無(wú)刀具方向調(diào)整結(jié)構(gòu)，由于刀具種類及特性有所不同，如果刀具的方向角度無(wú)法調(diào)整，則在刀具刀鋒偏移的情況下，便會(huì)造成承切面的不平整，甚至產(chǎn)生雙線次品，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型的主要目的是提供一種切割臺(tái)的切割刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和調(diào)整機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)承切面的平整、避免雙線缺陷及提高切割生產(chǎn)率。
本實(shí)用新型的切割臺(tái)的切割刀傳動(dòng)和調(diào)整機(jī)構(gòu)包括切割刀位移機(jī)構(gòu)、切割刀調(diào)整機(jī)構(gòu)和切割刀，其特點(diǎn)是該切刀調(diào)整機(jī)構(gòu)是在切割刀位移機(jī)構(gòu)的切割刀座板前端上螺設(shè)一鳩尾座，該鳩尾座前端二側(cè)各設(shè)有一固定板，中央設(shè)有上、上二調(diào)整鈕，所述左右二固定板上方用一略成字型固定板螺固，固定板與鳩尾座以固定螺絲螺固，另設(shè)有適當(dāng)數(shù)量的調(diào)整螺絲，以調(diào)整所述鳩尾座與固定板的間隙，藉助左、右二側(cè)調(diào)整間隙的不同，以改變固定板的X向角度；所述左、右二固定板間設(shè)有一軸承座，該軸承座二側(cè)各設(shè)有一軸，藉助固定螺絲將固定板、軸及軸承座螺合，該軸具有貫通所述固定板的一凸伸桿，和一迫緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)調(diào)整該迫緊機(jī)構(gòu)可使固定板與軸承座迫緊或松開，而通過(guò)調(diào)整上、下調(diào)整鈕，可調(diào)整切刀的Y向角度。
現(xiàn)列舉一實(shí)施例，并配合
如后，以對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，獲得更清楚的了解。
圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的立體剖視圖；圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例的切割刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和方向調(diào)整機(jī)構(gòu)的立體剖視圖；圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例的切割刀方向調(diào)整機(jī)構(gòu)的立體分解圖；圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施例的切割刀X向調(diào)整組合結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的切割刀X向的調(diào)整組合結(jié)構(gòu)經(jīng)調(diào)整后的示意圖；圖6是沿圖4的A—A方向的視圖；圖7是本實(shí)用新型一實(shí)施例的切割刀Y向調(diào)整組合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是圖7的切割刀Y向調(diào)整組合結(jié)構(gòu)的切割刀處在傾斜位置時(shí)的示意圖；圖9是本實(shí)用新型一實(shí)施例的切割刀位移機(jī)構(gòu)的組合立體剖視圖。
圖10是圖9的A部的結(jié)構(gòu)詳示圖；圖11是圖9的B部的結(jié)構(gòu)詳示圖。
如附圖所示，本實(shí)用新型由切割刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、切割刀位移機(jī)構(gòu)、切割刀調(diào)整機(jī)構(gòu)及切割刀4組成。
如圖1、2和3所示，該切割刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是由一動(dòng)力馬達(dá)10，通過(guò)一對(duì)以鍵12連結(jié)的萬(wàn)向聯(lián)軸器11傳遞至傳動(dòng)軸13，該傳動(dòng)軸13穿越軸承座34，藉助軸承14使軸承座31保持固定狀態(tài)，該傳動(dòng)軸13末端用蓋板15螺固切割刀4，以使切割刀4能隨傳動(dòng)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)。
如圖1、2和6所示，該切割刀位移機(jī)構(gòu)包括有一伺服馬達(dá)20，該伺服馬達(dá)20固定于馬達(dá)座板201上，其下方設(shè)一固定板202，馬達(dá)座板201與固定板202均螺設(shè)與一墻板21上，該固定板202上固設(shè)一軸承座22，軸承座22內(nèi)設(shè)有軸承220，伺服馬達(dá)20以聯(lián)軸器203聯(lián)結(jié)一滾珠導(dǎo)向螺桿23，滾珠導(dǎo)向螺桿23具有螺紋部分230，該螺紋部分230上設(shè)有一具有內(nèi)螺紋240的位移座24，墻板21相對(duì)于滾珠導(dǎo)向螺桿23下端另設(shè)有一內(nèi)部具有軸承222的軸承座221，該軸承座221通過(guò)固定板204與墻板21螺固，上端具有一軸承蓋223，使前述滾珠導(dǎo)向螺桿23末端設(shè)置在軸承中從而當(dāng)導(dǎo)向螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可使位移座24上、下位移；位移座24與一切割刀座板25螺固，該切割刀座板25二側(cè)各螺設(shè)有滑塊251，各滑塊251的相對(duì)滑動(dòng)位置上設(shè)有滑軌252，當(dāng)伺服馬達(dá)20旋轉(zhuǎn)時(shí)，可藉助滑軌252使位移座24連動(dòng)切割刀座板25做上下平行穩(wěn)定的位移。
本實(shí)用新型的切割刀4除可如前所述作上、下位移外，還可作X向和Y向的角度調(diào)整。如圖所示，該切刀調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是切割刀座板25前端螺設(shè)一鳩尾座31，該鳩尾座31的前端兩側(cè)各有一固定板32，中央則設(shè)有上、下兩調(diào)整鈕33，左右固定板32上方用一略成字型固定板321螺固，而固定板32與鳩尾座31則以固定螺絲322螺固，并另設(shè)有適當(dāng)數(shù)量的調(diào)整螺絲323，用以調(diào)整所述鳩尾座31與固定板32的間隙，藉助左、右二側(cè)調(diào)整間隙的不同，來(lái)改變固定板32，(即切割刀)的X向角度(參閱附圖4至6)；另外，左、右兩固定板間設(shè)有一軸承座34，該軸承座34如前所述，除支承切割刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸13外，其兩側(cè)各設(shè)有一軸341，藉助于固定螺絲將固定板32、軸341及軸承座34螺合，該軸341具有一凸伸桿342，桿342除貫通前述固定板32外，其上還設(shè)有一通常用的迫緊機(jī)構(gòu)35，通過(guò)調(diào)整該迫緊機(jī)構(gòu)35可使固定板32與軸承座34迫緊或松開，這樣，當(dāng)要調(diào)整切割刀4的Y向角度時(shí)，控制迫緊機(jī)構(gòu)35使軸承座34與固定板32分開，再調(diào)整所述的兩上、下調(diào)整鈕33(參閱附圖7至8)，由于該調(diào)整鈕33位于軸承座34與鳩尾座31間，改變?cè)搩烧{(diào)整鈕33的相對(duì)旋動(dòng)距離，例如，上短下長(zhǎng)則切割刀向順時(shí)針?lè)较蚋淖兘嵌?，反之，下短上長(zhǎng)則切割刀向逆時(shí)針改變角度，從而可調(diào)整切割刀4的Y向傾斜角度，調(diào)整完畢后再迫緊固定板32與軸承方向座34即可。
通過(guò)上述實(shí)施例的描述可看到本實(shí)用新型的如下優(yōu)點(diǎn)(1)本實(shí)用新型的切割刀本身具有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)可做X向和Y向的角度調(diào)整，這樣使切割膠帶時(shí)承切面較平整并可根據(jù)不同的刀具特性，使刀鋒準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)切割線，以避免雙線缺陷從而獲得較平整的切割面，以提高切割質(zhì)量。
(2)本實(shí)用新型切割刀上、下位移機(jī)構(gòu)采用伺服馬達(dá)傳動(dòng)，它可視實(shí)際需要調(diào)整位移速度，如切割刀切削刃至膠帶切割點(diǎn)前和承割后可作快速位移，可節(jié)省加工時(shí)間，同時(shí)可根據(jù)承切不同的材質(zhì)膠帶(如膠帶與其內(nèi)部的紙筒即為不同材質(zhì))的特性配合適當(dāng)位移速度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型是通過(guò)一較佳實(shí)施例予以說(shuō)明的，并非用以限制本實(shí)用新型的范圍，凡熟悉本技術(shù)的人，可根據(jù)本實(shí)用新型的說(shuō)明書及權(quán)利要求書所揭示的結(jié)構(gòu)和原理可作等效的結(jié)構(gòu)變化，這些等效的結(jié)構(gòu)變化都應(yīng)包括于本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種切割臺(tái)的切割刀傳動(dòng)和調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括切刮刀位移機(jī)構(gòu)、切割刀調(diào)整機(jī)構(gòu)和切割刀，其特征在于該切刀調(diào)整機(jī)構(gòu)是在切割刀位移機(jī)構(gòu)的切割刀座板前端上螺設(shè)一鳩尾座，該鳩尾座前端二側(cè)各設(shè)有一固定板，中央設(shè)有上、下二調(diào)整鈕，所述左右二固定板上方用一略成字型固定板螺固，固定板與鳩尾座以固定螺絲螺固，另設(shè)有適當(dāng)數(shù)量的調(diào)整螺絲，以調(diào)整所述鳩尾座與固定板的間隙，借助左、右二側(cè)調(diào)整間隙的不同，以改變固定板的X向角度；所述左、右二固定板間設(shè)有一軸承座，該軸承座二側(cè)各設(shè)有一軸，藉助固定螺絲將固定板、軸及軸承座螺合，該軸具有貫通所述固定板的一凸伸桿，和一迫緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)調(diào)整該迫緊機(jī)構(gòu)可使固定板與軸承座迫緊或松開，而通過(guò)調(diào)整上、下調(diào)整鈕，可調(diào)整切刀的Y向角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割臺(tái)的切割刀傳動(dòng)和調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于，該切刀位移機(jī)構(gòu)包括一伺服馬達(dá)，該伺服馬達(dá)固定于馬達(dá)座板上，其下方設(shè)一固定板，馬達(dá)座板與固定板均螺設(shè)于一墻板上，該固定板上固設(shè)一軸承座，軸承座內(nèi)設(shè)有軸承，伺服馬達(dá)以聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)一滾珠導(dǎo)向螺桿，滾珠導(dǎo)向螺桿具有螺紋部分，該螺紋部分設(shè)有一具有內(nèi)螺紋的位移座，所述墻板相對(duì)于滾珠導(dǎo)向螺桿的下端另設(shè)有一內(nèi)部具有軸承的軸承座，該軸承座以固定板與墻板螺固，上端具有一軸承蓋，使前述滾珠導(dǎo)向螺桿末端設(shè)置于軸承中，在它轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)同時(shí)可使所述位移座作上、下位移；前述位移座與一切割刀座板螺固，該切割刀座板二側(cè)各螺設(shè)有滑塊，在各滑塊的相對(duì)滑動(dòng)位置上設(shè)有滑軌，當(dāng)伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可藉助滑軌使位移座連動(dòng)切刀座板做上下的平行穩(wěn)定位移。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割臺(tái)的切割刀傳動(dòng)和調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于，該切刀具有切刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該切刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有一動(dòng)力馬達(dá)，通過(guò)一對(duì)以鍵連結(jié)的萬(wàn)向聯(lián)軸器將動(dòng)力傳遞至傳動(dòng)軸，該傳動(dòng)軸穿越軸承座，并藉助軸承使軸承座保持固定狀態(tài)，該傳動(dòng)軸末端以蓋板螺固切割刀，以使切割刀能隨傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型有關(guān)一種膠帶切割臺(tái)切刀傳動(dòng)及調(diào)整角度機(jī)構(gòu)包括切刀位移機(jī)構(gòu)、切刀調(diào)整機(jī)構(gòu)及切刀；切刀調(diào)整機(jī)構(gòu)包括鳩尾座、固定板、調(diào)整鈕、固定板、調(diào)整螺絲和軸承座及迫緊機(jī)構(gòu)；切刀位移機(jī)構(gòu)包括伺服馬達(dá)、固定板、墻板、軸承座、軸承、滾珠導(dǎo)向螺桿、位移座、切刀座板、滑塊和滑軌，切刀具有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，它包括動(dòng)力馬達(dá)、萬(wàn)向軸聯(lián)結(jié)器、傳動(dòng)軸、軸承座、軸承。采用本機(jī)構(gòu)不但可使膠帶紙筒切割面較平整、避免雙線情況，而且可提高切割生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)B65H35/00GK2217604SQ9424869
公開日1996年1月17日 申請(qǐng)日期1994年12月27日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月27日
發(fā)明者李俊欣, 莊政適 申請(qǐng)人:亞泰金屬工業(yè)股份有限公司