專利名稱：用于流體容器的單向閥及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于流體容器、緩沖器件等(以下稱為流體容器)的單向閥;特別是涉及這樣構(gòu)成的一種單向閥即在合成樹脂制成的一壓扁筒體的前、后壁后進行熱合，籍此，在該前后壁上熱合出一對熱合部，每個熱合部均包含有多個熱合處，而且該對熱合部相對于壓扁筒身的軸線基本上對稱地設(shè)置。當這樣構(gòu)成的單向閥固裝到一個流體容器，即為與該單向閥分別制作的、合成樹脂材料的液體或氣體容器，的一個側(cè)邊例如其開口上時，該閥可以長期防止盛放于流體容器中的流體泄出或流出并且確保流體能很容易地在短時間內(nèi)不但被傾倒出而且被傾倒入該流體容器。
到目前為止，已經(jīng)出現(xiàn)了很多用于合成樹脂膜材料容器的、具有自動關(guān)閉流體進出口部功能的單向閥。這些單向閥中均包含一個形成在閥片之間的簡單直線型熱合部組合，但在其閥片中不具有回流部。這樣，這些閥必然具有一個缺陷，即彼此間不能很緊密地結(jié)合在一起，而且作為單向閥，其流體密封性也不太好。當為了將流體短時間內(nèi)傾倒入或出流體容器而使閥體的流體進出口部的橫截面積擴大時，閥片的尺寸不得不變得很大，而此使閥片的密封性顯著降低，從而破壞了單向閥的安全性和可靠性。另外，當構(gòu)成容器的膜或片是聚乙烯等材料的而且盛于其中的為氣體例如空氣時，隨著時間的流逝，由于聚乙烯等材料自身的較高滲透率，容器內(nèi)的氣體會擴散出而使容器的內(nèi)部壓力下降，這樣，就會導(dǎo)致閥片間的密封良好性以越來越快的速度下降。
即使泄漏的數(shù)量很少，從儲存、運輸及供應(yīng)的可靠性、安全性和準確性等方面的角度來看，這種倒入并盛放在容器中的流體的泄漏也是一個很嚴重的問題，同時也是現(xiàn)有技術(shù)的一個缺陷。從現(xiàn)有技術(shù)的這一缺陷的技術(shù)角度來看，本發(fā)明的目的在于徹底消除這種通過單向閥的泄漏。
倒入并盛放在容器中的流體，其通過單向閥的泄漏是由于閥片的缺陷或者說閥片的較差密封性造成的。如果前閥片和后閥片均是由直線形或多邊形的熱合部構(gòu)成并限定的，則閥片具有中心部及周邊部，而且當流體被傾倒入或出容器時，其中心部開到最大的位置，而其周邊部環(huán)繞在中心部周圍而且與直線形或多邊形熱合部相鄰并由之限定。由于閥片中的周邊部由這樣的直線形或多邊形熱合部構(gòu)成并限定，小孔不可避免地出現(xiàn)在周邊部上的前、后閥片之間，特別是出現(xiàn)在多邊形線的轉(zhuǎn)彎形成的角部處。故此，這些小孔直通外部并且僅能作為對流體的暫時阻擋，而使事情變得更槽。
當流體被存貯在流體容器中時，對于前、后閥片緊密接觸的單向閥，流體是不會從閥的中心部泄漏出的。但是，作為用毛細現(xiàn)象的結(jié)果，即液體的狹縫效果，液體仍然會通過形成在閥片周邊部的細小結(jié)構(gòu)性縫隙而滲漏出;而對氣體而言，由于小孔中的壓力比閥外的壓力(大氣)高，盡管其仍比閥內(nèi)的壓力低，這種壓力梯度的結(jié)果仍使氣體泄出。
根據(jù)本發(fā)明，用于流體容器的單向閥包含有閥片，該閥片由一對熱合部限定并構(gòu)成，熱合部中包含有多個彎曲熱合處，多個彎曲熱合處彼此相接并在接合處大約構(gòu)成一個T形，這些結(jié)合處起回流部的作用，并且基本上對稱于單向閥的壓扁筒身的軸線設(shè)置，而且閥片設(shè)置在該筒身中。
除了使第二彎曲熱合處與第一彎曲熱合處接合并在其接合處大約構(gòu)成一個T形外，為了增強效果，可以將一第三彎曲熱合處接合到第二熱合處并在其結(jié)合處大約構(gòu)成一個T形。
如上所述，由于各個熱合處彼此接合并在其結(jié)合處大約構(gòu)成一個T形并使位于較上部的熱合處的下部構(gòu)成回流部，故既使進入小孔的流體沿一個彎曲熱合處的內(nèi)側(cè)向外流動，它也會由于相鄰彎曲熱合處的回流部在O角部形成的衡定低壓室而回流，該角部如

圖1中虛線所示。故而，流出小孔的連續(xù)不斷的流體流及其隨后的來自于容器內(nèi)部而繼續(xù)進入小孔的流體流就會被阻止住，這樣，這種容器就可徹底地杜絕流體的泄漏和流出圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例的單向閥的立體示意圖;
圖2是沿圖1中Ⅱ-Ⅱ線剖開的單向閥的剖視圖;
圖3是一個流體容器的局部剖開立體圖，其中單向閥固定在該容器上。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細描述。根據(jù)本發(fā)明的單向閥1放大示于圖3的右部，該單向閥1根據(jù)包含有下列步驟的方法制造出準備兩塊60μm厚的聚乙烯膜(寬為40mm，長度為120mm)，將其中的一塊放置到另一塊的上面;形成一對彎曲熱合部(寬2mm，長32mm)其中每一個彎曲熱合部都包含有一個第一熱合處4和一第二熱合處5。該二彎曲熱合處位于前片2和后片3之間并且以這樣一種方式彼此接合在一起，即它們在其結(jié)合點4'處大約構(gòu)成一個T形，以使熱合處4的下部構(gòu)成回流部6;以及，將前后片的左邊沿和右邊沿加熱形成直線式熱合。上述第一步也可通過壓扁一個相同材料的圓筒形體或者將一塊同樣材料的膜片對折而替代實現(xiàn)。上述熱合可通過將常用熱合器在115℃下作用一秒鐘來實現(xiàn)。每個閥片由接合在一起的兩個彎曲熱合處構(gòu)成而且均包含有一閥片中心部7和一閥片周邊部8，每個閥片的最大寬度為30mm，最小寬度為8mm。前片2和后片3的上部形成有流體進出口部10，用于將流體傾倒入或出容器，同時在前片2和后片3還形成有一個低壓室9，該低壓室9位于在前、后片的中部構(gòu)成閥片的閥片周邊部8中。
另外，用于盛放流體例如空氣，水等的袋11，(容積為1升)可由包含有下列步驟的現(xiàn)有方法制得將一塊100μm厚的聚乙烯膜放到另一塊同樣的膜上;然后將該二膜的邊沿熱合住，僅留下一側(cè)作為開口12。帶有單向閥1的流體容器13可根據(jù)包含下列步驟的方法制得將單向閥1插入袋11的開口12中;然后將整個開口12(不包括用于將液體傾倒出或入的流體進出口部10)熱合住。通過開口12插入袋11中的單向閥1一直被插入到其第一變曲熱合處的最上端不再暴露在開口12之外的位置。進入口部10的外伸部分構(gòu)成了流體容器13的開口。
我們將為烏龍茶(oolongtea)通過進出口部10倒進流體容器13中，然后將流體容器13的開口朝向一側(cè)地放置于一張桌子上。經(jīng)168個小時，烏龍茶未從流體容器13中泄漏出。我們作一個比較，將一個除了把流體容器13中用于限定和構(gòu)成閥片的熱合部變?yōu)楹唵蔚刂本€熱封組合處其余結(jié)構(gòu)均與容器13相同的流體容器用于同樣的泄漏實驗。經(jīng)8個小時，大部分烏龍茶泄漏出。
根據(jù)本發(fā)明的單向閥可以長時間地密封流體并能確保其安全性與可靠性，而且該單向閥可以很容易地固裝到各種流體容器中，同時也能構(gòu)成一種與泡沫聚乙烯相比更好的低污染可重復(fù)使用的緩沖器件或包裝材料。特別是，這種單向閥既使閥片做得很大也能保證其流體密封特性，故此，這樣單向閥可以具有一個較大的流體進出口部，而使流體例如水或空氣能快速地倒出或入容器。
權(quán)利要求
1.一種制造用于流體容器的單向閥(1)的方法，該方法包含有下列步驟準備兩塊膜，該二膜中的一個放在另一個的上面；利用熱粘結(jié)的所述前、后膜片(2，3)，籍此形成一對熱合部，其中每一個熱合部均包含有彎曲熱合處(4，5)，該熱合處(4，5)彼此接合在一起并大致形成一個T形并構(gòu)成一個回流部(6)，該回流部16為所述熱合處(4)的下部；所述熱合部對設(shè)置在相對于前后片的縱軸線基本上對稱的位置，以在前、后片之間構(gòu)成閥片；將所述膜之前、后片的左、右邊沿利用熱粘結(jié)密封住。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述膜之前、后片由合成樹脂構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述膜之前、后片由聚乙烯或聚丙烯之中的一種構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，彎曲熱封處的數(shù)量為2個。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，彎曲熱封處的數(shù)量為3個。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，每個所述閥片包含一個閥片中心部(7)和一個閥片周邊部(8)。
7.一種用于流體容器的單向閥(1)，該閥包含兩塊膜，其中一塊放在另一個的上面;一對熱合部，通過熱粘結(jié)使所述膜片熱合體形成，其中每一個熱合部均包含有彎曲熱合處(4，5)，該熱合處(4，5)彼此接合在一起并形成一個T形;所述熱合部設(shè)置在相對于前、后的縱軸線基本上對稱的位置，以在前、后片之間構(gòu)成閥片;所述每一熱合處(4)的下部構(gòu)一個回流部(6)。
8.如權(quán)利要求7所述的閥，其特征在于，所述膜片由合成樹脂膜構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求7所述的閥，其特征在于，所述膜之前、后片由聚乙烯膜或聚丙烯膜之中的一種構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求7所述的閥，其特征在于，每一熱封部包含兩個變曲熱封處。
11.如權(quán)利要求7所述的閥，其特征在于，每一熱封部包含三個彎曲熱封處。
12.如權(quán)利要求7所述的閥，其特征在于，每個所述閥片包含一個閥片中心部(7)和一個閥片周邊部(8)。
全文摘要
一種包含有閥片的單向閥，該單向閥通過將合在一起的合成樹脂的前片2及后片3進行熱合而使其左右兩側(cè)邊熱粘在一起并在前、后片上形成多個彼此接合在一起的、在其接合處大致為T形的彎曲熱合處，使閥片具有花葉飾輪廓。上述結(jié)構(gòu)的單向閥中，熱合處的下部分起到回流部的作用，從而提高了閥的流體密封特性。
文檔編號B65D47/26GK1092369SQ9310307
公開日1994年9月21日 申請日期1993年3月19日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月19日
發(fā)明者阿部留松 申請人:株式會社尼奇瓦