專利名稱：紡絲工程的導絲裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型與一種紡絲工程的導絲裝置有關，特別是一種適用于細丹尼絲的導絲，且可保持產(chǎn)品品質及具有不易崩絲等效果。
尼龍、滌綸、腈綸為目前世界產(chǎn)量最多的三大人造纖維，其制造時主要是將特定石油裂解產(chǎn)物經(jīng)由紡絲工程加工，制造出各種細度、長度不同的絲狀纖維，以供一般紡織工廠織造布料等產(chǎn)品。上述不同長度的絲狀纖維大體上又可分為長纖與短纖，其中長纖是將纖維直接成型為長條狀并纏繞在一卷輥上，以供蠶絲等天然長纖維相混紡，或單獨織造衣物；而短纖是在纖維輸送過程中將其切成預定長度，以供天然纖維中短纖(如棉花、羊毛)混紡，制造出不同質感的衣物；而所謂細度，在紡絲業(yè)界是以“丹尼”作為人造纖維的單位(9000英尺絲重一克稱為一丹尼)，直徑越小的纖維，其丹尼數(shù)也就越??；一般而言，傳統(tǒng)的人造纖維其丹尼數(shù)約在3－5之間，而所指細丹尼絲的丹尼數(shù)在0.5－1.0之間，當然，紡出的絲直徑越小，所制成的成品在質感上比較柔軟。本實用新型是對長纖中細丹尼絲的導絲裝置加以改進，以改善紡絲品質。
如


圖1所示，是一種長纖紡絲工程示意圖，將原料送入押出機11熔解，熔解后的原料再經(jīng)過濾器12過濾雜質，并經(jīng)由計量泵13將原料定量地由紡絲箱14壓出，這樣就可成型為一條條絲狀纖維，上述絲狀纖維必須再經(jīng)風室15冷卻，最后借助于導絲裝置2的導引及卷繞輥16的卷取，就可將長纖成束地卷繞在卷繞輥16上，以完成紡絲作業(yè)。
圖2是以往紡絲工程的導絲裝置示意圖，圖3是導絲裝置的正視示意圖。以往紡絲工程中的導絲裝置2包含有六根導絲桿21、導引座22及橫動滾筒23，其中，導絲21是以不同軸線垂直固設在機壁100上，其末端具有供絲穿設定位的導絲環(huán)211；導引座22也固設在機壁100上，其主要在橫向的機座211上形成六個缺口222，在缺口222頂?shù)锥朔謩e裝設導絲環(huán)223，這些導絲環(huán)223由正視圖觀看是位在同一軸線上，而由側視圖觀看為等距間隔排列；橫動滾筒23裝設在卷繞輥16上方，其主要在滾筒表面刻有多道斜向的導絲溝231，上述導絲溝231上設有滑座232，滑座232是供絲束200穿設，當橫動滾筒23旋轉時，可借助導絲溝231帶動滑座232左右定位擺動，而將絲束200左右均等的導引，纏繞在底側的卷繞輥16上。
因此，以往紡絲工程在進行導絲作業(yè)時，每一條絲束200先經(jīng)由風室15拉出后，分別穿過導絲桿21的導絲環(huán)211，再牽引拉經(jīng)導引座22其中一組導絲環(huán)223，最后穿過橫動滾筒23上的滑座232，借助導絲滾筒23的轉動，可迫使滑座232左右位移，如此就可將絲束200分別纏繞在卷繞輥16表面而形成絲卷；以往紡絲工程的整個絲束卷取動力來自于底端的卷繞輥16，而其整個導絲裝置2的功能除了提供正確管道以纏繞絲束外，適當?shù)膹埦o度也可使輸送中的絲束呈拉引伸狀，以防止絲束因松垮而很難順利的卷取。
以往紡絲工程中絲束的導絲裝置會因卷收動力位置設置不當，及導絲過程中所產(chǎn)生的絲轉角，而引起在卷取細丹尼絲時有如下所述缺陷(1)卷收動力位置設置不當、容易產(chǎn)生崩絲以往紡絲工程的導絲作業(yè)，其動力完全來自于底端的卷繞輥，因此當卷繞輥以3500m／min高速轉動時，由風室送出的絲束就會被快速地拉引卷取，因為以往紡絲工程所紡出的絲通常是以多根(96)一束的方式卷取，而在這高速且多根一起卷取的情況下，絲束所受的空氣阻力較大，這樣一來絲束的張力就會隨之增大；而當張力增加時，卷取在卷繞輥上的絲束就容易因張力的恢復束緊卷繞輥，導致原本纏繞在上的絲卷產(chǎn)生崩絲的現(xiàn)象；當然絲束的直徑越小，其張力影響就會越大，因此，在纏繞細丹尼絲時，所產(chǎn)生的崩絲情形就越嚴重。
(2)導絲過程所產(chǎn)生的兩道絲轉角、容易因摩擦而產(chǎn)生毛絲如圖2、3所示，以往紡絲工程中有關導絲的作業(yè)，首先將六條細絲牽引經(jīng)過其中一個導絲桿的導絲環(huán)，再將絲束牽引至導引座上其中一組導絲環(huán)，但是上述導引座與導絲桿的導絲環(huán)必須位于不同的軸線上，才能產(chǎn)生拉引絲束的作用，因此經(jīng)由兩者的導絲，一定會在導絲桿與導引座上分別形成絲轉角；上述絲轉角的形成再加上導引座與導絲桿不動，快速流經(jīng)的絲束就會因此與兩構件相摩擦，如此一來就容易使得絲束表面產(chǎn)生起毛的現(xiàn)象，而影響絲的品質；此外，細丹尼絲因為直徑小本來就很脆弱，加上上述的摩擦也會增加斷絲的概率，而增添后段加工的困難。
因此，本實用新型的主要目的在于提供一種降低絲張力、避免絲轉角產(chǎn)生，以確保細丹尼絲品質的紡絲工程的導絲裝置。
本實用新型的主要特征在于紡絲工程的風室與卷繞輥間垂直裝設兩圓筒狀的導絲輪，上述導絲輪具有動力并可旋轉，因此，當絲束繞經(jīng)兩導絲輪時，可避免絲轉角的產(chǎn)生，其旋轉中的導絲輪也可避免輪體表面與絲束產(chǎn)生摩擦，而確保絲的品質。
為實現(xiàn)上述的技術、手段及其功效，現(xiàn)舉出較佳實施例并配合附圖，詳細說明于后，其中附圖分別為
圖1是長纖紡絲工程的流程示意圖；圖2是以往紡絲工程中導絲裝置示意圖；圖3是以往紡絲工程中導絲裝置的正視示意圖；圖4是本實用新型實施例的裝配位置示意圖；圖5是本實用新型實施例的導絲輪的剖視圖；圖6是本實用新型實施例的正視示意圖。
如圖4所示，本實用新型的導絲裝置是裝設在紡絲工程的風室400與卷繞輥500之間，其主要構造是在卷繞輥500上方裝設有橫動滾筒31，橫動滾筒31具有導絲溝311及多個滑座312，以導引絲束600，于橫動滾筒31上同樣地固設有導引座32，導引座32上具有多個等距間隔的導絲環(huán)321；如上所述結構都與以往的導絲裝置相同，但是本實用新型的改進重點在于導引座32與風室400間的機壁700上固設有兩個具有動力的導絲輪200、201。
如圖5所示，本實用新型的導絲輪200長約在500－1500mm之間，導絲輪受馬達傳動旋轉，導絲輪外側壁為圓筒狀的圓弧面，其包含有馬達800、轉軸4、定位軸座5、外套筒6及樞座7；其中馬達M橫向固設在機壁700的穿孔701一側上，其傳動軸801穿過孔701，穿出在另一側面。
轉軸4，為細長的桿體，通過聯(lián)軸器41與馬達800的傳動軸801相連結，呈橫向、懸空的方式突伸在機壁700的一側面，軸體與馬達800連結的一端形成直徑較小的定位端42，在定位端42上套有軸承43；此外，軸體中央處直徑再縮小而形成靠抵面44，靠抵面44外徑上同樣地裝設有軸承45。
定位軸座5，為中空的座體，用套設在轉軸4的外徑上，其一端由固定元件51固定在機壁700上，以提供良好定位效果，防止轉軸4在高速轉動時產(chǎn)生偏擺；又，位于座體的通孔52兩側分別形成凹室53、54，以供轉軸4外徑上的兩軸承43、45安裝定位。外套筒6，穿設在定位軸座5外，其筒體內徑的突出部61與轉軸4的一段軸相貼合，又位于筒體外側邊形成中空的腔室62，自腔室62靠內側再形成凹槽63，上述凹槽63內裝設有連接件64，以連接轉軸4與外套筒。
樞座7，一端固設在機壁700上，另一端套在外套筒6外徑上，而產(chǎn)生扶持外套筒6的效果。
當本實用新型的導絲輪200在使用時，隨著馬達800的旋轉，通過聯(lián)軸器41的連結，可使轉軸4以10000rpm速度旋轉，而當轉軸4轉動時，借助連接件64的連接，可使外套筒6之轉動；也就是當馬達800轉動時，其轉軸4與外套筒6會隨之轉動，而定位軸座5及樞座7的作用是在支撐轉軸4及外套筒6一端，以避免轉軸4及外套筒6受驅動而高速旋轉時產(chǎn)生晃動現(xiàn)象，而影響外套筒6旋轉的順暢。
如圖4、6所示，使用時是將兩導絲輪200以不同軸的固定方式固設在機壁700上，其固設位置介于導引座31與風室400之間；因此，當絲束600由風室400拉出時，首先繞經(jīng)下側的導絲輪200，之后，繞經(jīng)頂端的導絲輪201，并垂直向下牽引而穿過導引座32的導絲環(huán)321，再穿過橫動滾筒31卷繞在卷繞輥500上；在此必須注意的是，本實用新型在導絲時，位于底側的卷繞輥500會受傳動而旋轉，而固設在機壁700上的兩導絲輪200也會受馬達800的傳動而旋轉，為了降低絲束600卷取時所產(chǎn)生的張力，導絲輪200、201的旋轉喂料速度乃高于底端的卷繞輥500約0－3％；因此，當本實用新型在導絲時，絲束600經(jīng)由兩導絲輪200的傳動，可避免絲轉角的產(chǎn)生，其導絲輪200的超喂動作，也可減少絲束600因卷取產(chǎn)生張力過大的缺點，所以本實用新型以創(chuàng)新的導絲輪取代以往的導絲桿，確實可使本實用新型產(chǎn)生如下所述的優(yōu)點(1)導絲過程無絲轉角、可確保絲束品質本實用新型的絲束傳送過程經(jīng)過兩圓筒狀的導絲輪，上述兩絲導輪的外套筒本身就受馬達驅動而旋轉，因此，其外套筒與絲束間就不會產(chǎn)生銳角摩擦的情形，當然，其圓弧的接觸面也避免了絲轉角的產(chǎn)生。因此，傳送中的絲束可在無絲轉角產(chǎn)生以及無摩擦的情況下有效降低毛絲、斷絲的現(xiàn)象，以確保絲束的品質。
(2)動力來源適當、可避免崩絲產(chǎn)生本實用新型在卷取的過程中，除了卷繞輥具有動力外，兩導線輪也以轉速高于卷繞輥0－3％的喂料速度旋轉，上述兩構件轉速的差異，可使傳送中的絲束張力降低，如此一來張力變化較小，就可避免絲束纏繞在上時再產(chǎn)生過大的張力，而影響其絲卷的緊度，甚至導致崩絲的現(xiàn)象；上述以傳送速率不同降低絲束張力的構造，也可以使用在一般正常丹尼數(shù)的絲束上，假如使用在卷取細丹尼絲時效果會更加顯著，因絲束越細其張力影響就會愈大，因此，本實用新型使用在細致的細丹尼絲時效果更佳。
在絲的品質方面，本實用新型的導絲裝置與以往紡絲工程的導線裝置相比較，依據(jù)實際測試，利用本實新型的導絲裝置所制造出來的產(chǎn)品品質較好(見表1)。
表權利要求1.一種紡絲工程的導絲裝置，包括風室、卷繞輥、導引座及橫動滾筒；其特征在于所述紡絲工程的導絲裝置還包括馬達、導絲輪；風室與導引座間的機壁上垂直固設兩個導絲輪，導絲輪受馬達傳動旋轉，導絲輪外側壁為圓筒狀的圓弧面，上述導絲輪的旋轉喂料速度高于卷繞輥0-3%。
2.依照權利要求1所述的紡絲工程的導絲裝置，其特征在于所述導絲輪包括有馬達、轉軸、定位軸座、外套筒及樞座；馬達與定位軸座是同軸且分別固設在機壁兩側，在所述定位軸座的通孔內穿設轉軸，上述轉軸一端通過聯(lián)軸器與馬達的傳動軸連接、連動，另一端突伸出定位軸座外，轉軸與定位軸座之外再套設外套筒，上述外套筒一端外徑套設有樞座，其另一端通過連接件與轉軸相連動。
3.依照權利要求1所述的紡絲工程的導絲裝置，其特征在于導絲輪的長度在500－1500mm之間。
專利摘要一種紡絲工程的導絲裝置，其裝設在紡絲工程的風室與卷繞輥間，包括兩個導絲輪、導引座及橫動滾筒；當絲束由風室流出，并繞經(jīng)兩不同軸且處于轉動中的導絲輪時，可避免絲轉角的產(chǎn)生，以及防止絲束與機件間的摩擦；為了降低絲束張力，上述兩導絲輪的傳動速度高于卷繞輥約0-3％，以避免纏繞在卷繞輥上的絲束因張力恢復而崩紗。
文檔編號B65H49/00GK2115998SQ9220215
公開日1992年9月16日 申請日期1992年1月31日 優(yōu)先權日1992年1月31日
發(fā)明者陳由賢 申請人:陳由賢