本技術(shù)涉及廢舊電池處理，具體涉及一種廢舊電池處理用進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

1、電池回收是對已使用過的電池進(jìn)行收集，防止其進(jìn)入生態(tài)系統(tǒng)而對環(huán)境造成危害的一種行為。廢舊電池內(nèi)含有大量的重金屬以及廢酸、廢堿等電解質(zhì)溶液，如果隨意丟棄，腐敗的電池會破壞水源，侵蝕莊稼和土地，那么生存環(huán)境就將面臨著巨大的威脅。所以有必要將使用后的廢舊電池進(jìn)行回收再利用，一來可以防止污染環(huán)境，二來可以對其中有用的成分進(jìn)行再利用，節(jié)約資源。

2、為進(jìn)行廢舊電池進(jìn)行回收再利用，研發(fā)出了廢舊電池回收處理裝置，如公告號為cn219252713u的專利文獻(xiàn)提出：一種新能源廢舊電池回收處理裝置，其方案中箱體內(nèi)腔的頂部固定連接有漏斗的底部固定連接有粉碎箱，粉碎箱的內(nèi)腔活動連接有粉碎軸，粉碎軸對廢舊電池進(jìn)行粉碎，完成廢舊電池的破碎步驟。

3、但上述的廢舊鋰電池回收處理裝置對鋰電池進(jìn)行粉碎時(shí)還存在一定問題：漏斗直接與下方的粉碎箱相連接，廢舊電池在粉碎過程中會產(chǎn)生較大的熱量，使得一部分電解液汽化，且漏斗與下方的粉碎箱之間始終為連通狀態(tài)，存在大量汽化后的電解液在漏斗處溢出所導(dǎo)致危害工作人員健康的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供了一種安全性高的廢舊電池處理用進(jìn)料裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢舊電池在粉碎時(shí)產(chǎn)生汽化電解液在漏斗處大量溢出進(jìn)而工作人員健康產(chǎn)生較大影響的問題。

2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種廢舊電池處理用進(jìn)料裝置，包括本體，本體上端連接有上料箱，上料箱的進(jìn)料口與外界連通，上料箱下端的下料口與本體內(nèi)部連通，上料箱下端設(shè)置有翻板，翻板一端與上料箱通過鉸接軸鉸接，上料箱還設(shè)置有復(fù)位機(jī)構(gòu)，復(fù)位機(jī)構(gòu)一端與翻板連接，復(fù)位機(jī)構(gòu)能使翻板封閉下料口。通過設(shè)置的翻板以及復(fù)位機(jī)構(gòu)，在上料箱內(nèi)廢舊電池達(dá)到一定重量和數(shù)量后，翻板翻轉(zhuǎn)使得廢舊電池下落至下方本體，隨后復(fù)位機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒎遄詣訌?fù)位，與下料口貼合連接，使得下料口處于封閉的狀態(tài)，大大減少了下方廢舊電池破碎時(shí)產(chǎn)生的汽化電解液由進(jìn)料口處溢出的數(shù)量，提高了廢舊電池破碎拆解的安全性，改善了作業(yè)環(huán)境，降低了廢舊電池在破碎過程中對工作人員健康的影響。

4、優(yōu)選的，復(fù)位機(jī)構(gòu)包括彈性件，彈性件的上端固設(shè)于上料箱上，彈性件的下端與翻板連接。通過設(shè)置的彈性件，能夠無需電機(jī)、氣缸等部件即可完成翻板的自動歸位，降低了設(shè)備生產(chǎn)成本。

5、優(yōu)選的，復(fù)位機(jī)構(gòu)包括配重板和配重塊，配重板連接于翻板，配重板與翻板分布于鉸接軸兩側(cè)，配重塊至少設(shè)置有一個(gè)且能夠固設(shè)于配重板上。通過設(shè)置的配重板，能夠在重力的作用下，將翻轉(zhuǎn)后的翻板自動復(fù)位，通過設(shè)置的配重塊，能夠調(diào)節(jié)配重塊的數(shù)量進(jìn)而調(diào)節(jié)配重板一側(cè)的整體重量，便于通過調(diào)節(jié)配重塊的數(shù)量來進(jìn)行上料箱內(nèi)單次下落廢舊電池重量以及翻板復(fù)位的速度。

6、優(yōu)選的，彈性件為彈性繩，彈性繩上端固設(shè)于上料箱上，彈性繩的下端與翻板連接。通過設(shè)置柔性的彈性繩，能夠在翻板翻轉(zhuǎn)至不同位置處均能夠提供穩(wěn)定的彈力，避免機(jī)械結(jié)構(gòu)的彈性件在翻板翻轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械結(jié)構(gòu)的損壞導(dǎo)致翻板無法復(fù)位，提高了設(shè)備使用時(shí)的穩(wěn)定性。

7、優(yōu)選的，彈性繩設(shè)置有兩個(gè)且兩個(gè)彈性繩對稱設(shè)置。通過將彈性繩設(shè)置有且對稱設(shè)置，能夠在復(fù)位過程中翻板的兩側(cè)受力相同，避免翻板長時(shí)間單側(cè)受力形變所導(dǎo)致翻板對于下料口封閉效果降低的風(fēng)險(xiǎn)，提高了設(shè)備在長時(shí)間使用后的穩(wěn)定性。

8、優(yōu)選的，上料箱上還設(shè)置有連接件，連接件上設(shè)置有磁板，翻板上設(shè)置有金屬板，磁板能夠吸附金屬板。通過設(shè)置的磁板以及翻板上的金屬板，通過在翻板與上料箱相抵接時(shí)，磁板與金屬板之間的磁力能夠給翻板與上料箱之間提供較大的作用力，能夠提高上料箱內(nèi)單次盛放廢舊電池重量的情況下，無需提高復(fù)位機(jī)構(gòu)對于翻板的作用力，在翻板開始翻轉(zhuǎn)時(shí)，磁板以及金屬板之間的作用力快速降低，隨后只由復(fù)位機(jī)構(gòu)提供較小的力使得翻板復(fù)位，如此能夠?qū)崿F(xiàn)在翻板翻轉(zhuǎn)時(shí)降低外界作用力，使得翻板能夠更好的翻轉(zhuǎn)，能夠?qū)⑸狭舷鋬?nèi)的廢舊電池快速排下，減少了下料口開通的時(shí)間，進(jìn)一步降低了下方廢舊電池破碎時(shí)產(chǎn)生的汽化電解液由下料口處溢出的體積。

9、優(yōu)選的，連接件在不同高度上開設(shè)有至少兩個(gè)調(diào)節(jié)孔，磁板的一端與調(diào)節(jié)孔連接。通過設(shè)置不同高度上的調(diào)節(jié)孔，能夠在將磁板設(shè)置于不同高度上以完成磁板與金屬板之間的最小距離，進(jìn)而能夠調(diào)節(jié)磁板與金屬板之間的磁力最大值，能夠控制上料箱內(nèi)單次下落廢舊電池的重量。

10、優(yōu)選的，還包括有暫存機(jī)構(gòu)，暫存機(jī)構(gòu)設(shè)置于下料口下方且與下料口連接。通過設(shè)置的暫存機(jī)構(gòu)，能夠在廢舊電池在上料箱內(nèi)下落后不會立即進(jìn)入破碎步驟，能夠給翻轉(zhuǎn)復(fù)位提供一定時(shí)間，進(jìn)而降低了產(chǎn)生的汽化電解液由下料口處溢出的體積。

11、優(yōu)選的，暫存機(jī)構(gòu)包括暫存件和下料板，暫存件能夠轉(zhuǎn)動且設(shè)置有至少一個(gè)上通孔，下料口僅能夠與任意一個(gè)上通孔連通，下料板固定設(shè)置于本體內(nèi)，下料板設(shè)置于暫存件下方且與暫存件抵接設(shè)置，下料板上開設(shè)有一個(gè)下通孔，下通孔僅能夠與任意一個(gè)上通孔連通，下通孔與下料口無法同時(shí)與同一個(gè)上通孔連通。通過設(shè)置的暫存件以及下料板，能夠在電池進(jìn)入暫存件內(nèi)的上通孔中，此時(shí)電池在下料板的作用下無法下降，隨后暫存件轉(zhuǎn)動，直至存有電池的上通孔與下料板上的下通孔相連通時(shí)電池下落至下方的破碎機(jī)構(gòu)中，隨后暫存件繼續(xù)轉(zhuǎn)動，暫存件將下通孔封閉，進(jìn)一步提高了設(shè)備對于氣體的密閉程度。

12、優(yōu)選的，上料箱下端還設(shè)置有密封圈，翻板能夠與密封圈抵接。通過設(shè)置的密封圈，能夠在翻板封閉下料口處提高設(shè)備的密封性。

13、通過以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為：通過設(shè)置的翻板以及復(fù)位機(jī)構(gòu)，在上料箱內(nèi)廢舊電池達(dá)到一定重量和數(shù)量后，翻板翻轉(zhuǎn)使得廢舊電池下落至下方本體，隨后復(fù)位機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒎遄詣訌?fù)位，與下料口貼合連接，使得下料口處于封閉的狀態(tài)，大大減少了下方廢舊電池破碎時(shí)產(chǎn)生的汽化電解液由進(jìn)料口處溢出的數(shù)量，提高了廢舊電池破碎拆解的安全性，改善了作業(yè)環(huán)境，降低了廢舊電池在破碎過程中對工作人員健康的影響。通過設(shè)置的彈性件，能夠無需電機(jī)、氣缸等部件即可完成翻板的自動歸位，降低了設(shè)備生產(chǎn)成本。通過設(shè)置的配重板，能夠在重力的作用下，將翻轉(zhuǎn)后的翻板自動復(fù)位，通過設(shè)置的配重塊，能夠調(diào)節(jié)配重塊的數(shù)量進(jìn)而調(diào)節(jié)配重板一側(cè)的整體重量，便于通過調(diào)節(jié)配重塊的數(shù)量來進(jìn)行上料箱內(nèi)單次下落廢舊電池重量以及翻板復(fù)位的速度。通過設(shè)置柔性的彈性繩，能夠在翻板翻轉(zhuǎn)至不同位置處均能夠提供穩(wěn)定的彈力，避免機(jī)械結(jié)構(gòu)的彈性件在翻板翻轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械結(jié)構(gòu)的損壞導(dǎo)致翻板無法復(fù)位，提高了設(shè)備使用時(shí)的穩(wěn)定性。通過將彈性繩設(shè)置有且對稱設(shè)置，能夠在復(fù)位過程中翻板的兩側(cè)受力相同，避免翻板長時(shí)間單側(cè)受力形變所導(dǎo)致翻板對于下料口封閉效果降低的風(fēng)險(xiǎn)，提高了設(shè)備在長時(shí)間使用后的穩(wěn)定性。通過設(shè)置的磁板以及翻板上的金屬板，通過在翻板與上料箱相抵接時(shí)，磁板與金屬板之間的磁力能夠給翻板與上料箱之間提供較大的作用力，能夠提高上料箱內(nèi)單次盛放廢舊電池重量的情況下，無需提高復(fù)位機(jī)構(gòu)對于翻板的作用力，在翻板開始翻轉(zhuǎn)時(shí)，磁板以及金屬板之間的作用力快速降低，隨后只由復(fù)位機(jī)構(gòu)提供較小的力使得翻板復(fù)位，如此能夠?qū)崿F(xiàn)在翻板翻轉(zhuǎn)時(shí)降低外界作用力，使得翻板能夠更好的翻轉(zhuǎn)，能夠?qū)⑸狭舷鋬?nèi)的廢舊電池快速排下，減少了下料口開通的時(shí)間，進(jìn)一步降低了下方廢舊電池破碎時(shí)產(chǎn)生的汽化電解液由下料口處溢出的體積。通過設(shè)置不同高度上的調(diào)節(jié)孔，能夠在將磁板設(shè)置于不同高度上以完成磁板與金屬板之間的最小距離，進(jìn)而能夠調(diào)節(jié)磁板與金屬板之間的磁力最大值，能夠控制上料箱內(nèi)單次下落廢舊電池的重量。通過設(shè)置的暫存機(jī)構(gòu)，能夠在廢舊電池在上料箱內(nèi)下落后不會立即進(jìn)入破碎步驟，能夠給翻轉(zhuǎn)復(fù)位提供一定時(shí)間，進(jìn)而降低了產(chǎn)生的汽化電解液由下料口處溢出的體積。通過設(shè)置的暫存件以及下料板，能夠在電池進(jìn)入暫存件內(nèi)的上通孔中，此時(shí)電池在下料板的作用下無法下降，隨后暫存件轉(zhuǎn)動，直至存有電池的上通孔與下料板上的下通孔相連通時(shí)電池下落至下方的破碎機(jī)構(gòu)中，隨后暫存件繼續(xù)轉(zhuǎn)動，暫存件將下通孔封閉，進(jìn)一步提高了設(shè)備對于氣體的密閉程度。通過設(shè)置的密封圈，能夠在翻板封閉下料口處提高設(shè)備的密封性。