本實用新型涉及一種簡易升降搬運車。

背景技術(shù)：

在金屬片沖壓加工中，都需要對卷狀金屬材料進(jìn)行搬運。以往對卷狀金屬材料的搬運多數(shù)都是采用天車等進(jìn)行搬運，但天車成本高，且安裝工序繁瑣，在某些小型廠房之中并不適用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、使用方便的能夠適用于小型加工廠房中材料搬運的簡易升降搬運車。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：本實用新型包括底板、手搖式液壓泵、兩剪式升降組件、頂板以及叉條，所述手搖式液壓泵以及所述兩剪式升降組件分別設(shè)置在所述底板上，所述手搖式液壓泵的輸出端與所述兩剪式升降組件相連接，所述頂板固定設(shè)置在所述兩剪式升降組件的頂部，所述底板的底部設(shè)置有滑輪組，所述叉條的一端通過松緊螺栓設(shè)置在所述頂板上，所述叉條繞所述松緊螺栓與所述頂板的上表面滑動配合，所述叉條的長度大于所述松緊螺栓至所述頂板右側(cè)邊的距離長度，所述底板的左側(cè)邊上豎直固定設(shè)置有手推桿，所述手推桿上均勻設(shè)置有若干條刻度標(biāo)線，每條所述刻度標(biāo)線與所述頂板的上表面相平行。

所述滑輪組為萬向輪組，所述萬向輪的數(shù)量為四個，四個所述萬向輪均勻設(shè)置在所述底板的下表面上。

每兩條所述刻度標(biāo)線之間的距離為定值。

本實用新型的有益效果是：在本實用新型中，由于采用了兩剪式升降組件以及手搖式液壓泵的組合來對頂板進(jìn)行升降，升降的高度通過手推桿上設(shè)置的刻度標(biāo)線來判定；同時在頂板通過松緊螺栓固定設(shè)置有叉條，該叉條能夠繞松緊螺栓在頂板的上表面上進(jìn)行滑動轉(zhuǎn)動，而叉條的長度大于松緊螺栓至頂板右側(cè)邊的距離長度，所以當(dāng)叉條的末端轉(zhuǎn)動至頂板的右側(cè)時能夠叉吊卷狀金屬材料；再者底板的下表面設(shè)置有四個萬向滑輪，配合手推桿，工作人員能夠靈活地對本實用新型整體進(jìn)行移動。綜上所述，本實用新型能夠適用于小型廠房中卷狀金屬材料的快速搬運。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括底板1、手搖式液壓泵2、兩剪式升降組件3、頂板4以及叉條5，所述手搖式液壓泵2以及所述兩剪式升降組件3分別設(shè)置在所述底板1上，所述手搖式液壓泵2的輸出端與所述兩剪式升降組件3相連接，所述頂板4固定設(shè)置在所述兩剪式升降組件3的頂部，所述底板1的底部設(shè)置有滑輪組11，所述叉條5的一端通過松緊螺栓51設(shè)置在所述頂板4上，所述叉條5繞所述松緊螺栓51與所述頂板4的上表面滑動配合，所述叉條5的長度大于所述松緊螺栓51至所述頂板4右側(cè)邊的距離長度。工作時，所述叉條5的末端置于所述頂板4的上表面范圍之內(nèi)，工作時，所述叉條5的末端置于所述頂板4的上表面的范圍之外。所述底板1的左側(cè)邊上豎直固定設(shè)置有手推桿12，所述手推桿12上均勻設(shè)置有若干條刻度標(biāo)線121，每兩條所述刻度標(biāo)線121之間的距離為定值，每條所述刻度標(biāo)線121與所述頂板4的上表面相平行。

所述滑輪組11為萬向輪組，所述萬向輪的數(shù)量為四個，四個所述萬向輪均勻設(shè)置在所述底板1的下表面上。

工作時，工作人員先通過所述手搖式液壓泵2以及所述兩剪式升降組件3將所述頂板4降至適當(dāng)?shù)母叨龋摳叨韧ㄟ^所述刻度標(biāo)線121來直觀把握。然后工作人員松開所述松緊螺栓51，將所述叉條5繞所述松緊螺栓51轉(zhuǎn)動至所述頂板4的最右端，然后再鎖緊所述松緊螺栓51，將所述叉條5固定在所述頂板4上.接著工作人員將卷狀金屬材料掛在所述叉條5上，然后工作人員通過所述手搖式液壓泵2以及所述兩剪式升降組件3將所述頂板4升至適當(dāng)?shù)陌徇\高度，該高度通過所述刻度標(biāo)線121來直觀把握。工作人員通過推動所述手推桿12將本實用新型推到預(yù)設(shè)地點，最后將卷狀金屬材料放于預(yù)設(shè)地點。從而完成卷狀金屬材料的便捷搬運。

本實用新型適用于金屬材料加工領(lǐng)域。