本實用新型涉及一種卷繞機(jī)，特別是一種立式集成化卷繞機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著氨綸紡絲行業(yè)越來越成熟，市場競爭日趨激烈。因此氨綸絲的成本也要求更低，通常采取內(nèi)部技改來擴(kuò)大氨綸絲的產(chǎn)能，從而降低氨綸絲的成本?，F(xiàn)有一般采取增加地面上卷繞機(jī)的數(shù)量，以增加氨綸絲的產(chǎn)能，這樣，容易造成車間占地面積的增大、擴(kuò)大了生產(chǎn)加工的空間，增加了生產(chǎn)的成本，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種高集成化、操作簡單方便，可既能增加產(chǎn)能，又能減少車間占地面積的立式集成化卷繞機(jī)。
本實用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種立式集成化卷繞機(jī)，其特點是：包括立式機(jī)架，在立式機(jī)架的正面設(shè)有安裝卷繞機(jī)的安裝口，在立式機(jī)架的左、右兩側(cè)分別安裝有左、右擋板，在立式機(jī)架的背面安裝有后限位板；所述立式機(jī)架的底部設(shè)有配重塊，在配重塊的上方左、右擋板之間固定有卷繞機(jī)本體Ⅰ，卷繞機(jī)本體Ⅰ與配重塊之間設(shè)有減震裝置Ⅰ，在卷繞機(jī)本體Ⅰ左側(cè)的左擋板上開有與卷繞機(jī)本體Ⅰ配合通過氨綸絲束的通過孔Ⅰ；在立式機(jī)架的頂部安裝有卷繞機(jī)本體Ⅱ，在卷繞機(jī)本體Ⅱ的下方左、右擋板之間固定有放置卷繞機(jī)本體Ⅱ的安放平臺，在安放平臺與卷繞機(jī)本體Ⅱ之間設(shè)有減震裝置Ⅱ，在卷繞機(jī)本體Ⅱ左側(cè)的左擋板上開有與卷繞機(jī)本體Ⅱ配合通過氨綸絲束的通過孔Ⅱ；在卷繞機(jī)本體Ⅰ與卷繞機(jī)本體Ⅱ之間的立式機(jī)架上設(shè)有沿立式機(jī)架豎向方向布置的若干卷繞機(jī)本體Ⅲ，在每一個卷繞機(jī)本體Ⅲ的下方均設(shè)有與對應(yīng)卷繞機(jī)本體Ⅲ配合的安裝板，在左、右擋板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有插裝安裝板的導(dǎo)軌，在安裝板與對應(yīng)的卷繞機(jī)本體Ⅲ之間設(shè)有減震裝置Ⅲ，在每個卷繞機(jī)本體Ⅲ左側(cè)的對應(yīng)左擋板上均開有與對應(yīng)卷繞機(jī)本體Ⅲ配合通過氨綸絲束的通過孔Ⅲ。
本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，所述卷繞機(jī)本體Ⅲ上下設(shè)置有2個。
本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，所述卷繞機(jī)本體Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ均設(shè)有與氨綸絲束配合卷繞單元。
本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，在卷繞機(jī)本體Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ還均設(shè)有纏繞氨綸絲束用的卷繞軸。
本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，所述減震裝置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ均為橡膠減震墊。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型利用立式機(jī)架將卷繞機(jī)沿豎向方向上下層式安裝，采用立體集成化的新方法，使得卷繞機(jī)的產(chǎn)能顯著提高；在生產(chǎn)車間有限的空間里，極大地增加了卷繞機(jī)數(shù)量，使得氨綸絲的產(chǎn)能極大增加，同時集成化使操作更簡單方便。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種立式集成化卷繞機(jī)，包括立式機(jī)架1，在立式機(jī)架1的正面設(shè)有安裝卷繞機(jī)的安裝口，在立式機(jī)架1的左、右兩側(cè)分別安裝有左、右擋板，在立式機(jī)架1的背面安裝有后限位板8；所述立式機(jī)架1的底部設(shè)有配重塊2，在配重塊2的上方左、右擋板之間固定有卷繞機(jī)本體Ⅰ，卷繞機(jī)本體Ⅰ與配重塊之間設(shè)有減震裝置Ⅰ，在卷繞機(jī)本體Ⅰ左側(cè)的左擋板上開有與卷繞機(jī)本體Ⅰ配合通過氨綸絲束的通過孔Ⅰ；在立式機(jī)架的頂部安裝有卷繞機(jī)本體Ⅱ，在卷繞機(jī)本體Ⅱ的下方左、右擋板之間固定有放置卷繞機(jī)本體Ⅱ的安放平臺，在安放平臺與卷繞機(jī)本體Ⅱ之間設(shè)有減震裝置Ⅱ，在卷繞機(jī)本體Ⅱ左側(cè)的左擋板上開有與卷繞機(jī)本體Ⅱ配合通過氨綸絲束的通過孔Ⅱ；在卷繞機(jī)本體Ⅰ與卷繞機(jī)本體Ⅱ之間的立式機(jī)架上設(shè)有沿立式機(jī)架豎向方向布置的若干卷繞機(jī)本體Ⅲ，在每一個卷繞機(jī)本體Ⅲ的下方均設(shè)有與對應(yīng)卷繞機(jī)本體Ⅲ配合的安裝板3，在左、右擋板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有插裝安裝板3的導(dǎo)軌，在安裝板3與對應(yīng)的卷繞機(jī)本體Ⅲ之間設(shè)有減震裝置Ⅲ4，在每個卷繞機(jī)本體Ⅲ左側(cè)的對應(yīng)左擋板上均開有與對應(yīng)卷繞機(jī)本體Ⅲ配合通過氨綸絲束的通過孔Ⅲ6。所述安放平臺上還設(shè)有集成化控制卷繞機(jī)的總控制裝置7，利用總控制裝置7進(jìn)行一系列的操作和信號輸出，減少了紡絲操作工的工作強(qiáng)度。本實用新型利用立式機(jī)架1將卷繞機(jī)沿豎向方向上下層式安裝，采用立體集成化的新方法，使得卷繞機(jī)的產(chǎn)能顯著提高。
所述卷繞機(jī)本體Ⅲ上下設(shè)置有2個；所述卷繞機(jī)本體Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ均設(shè)有與氨綸絲束配合卷繞單元5；在卷繞機(jī)本體Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ還均設(shè)有纏繞氨綸絲束用的卷繞軸9。所述卷繞軸9對稱設(shè)有2個，且在卷繞軸的外壁上均安裝有絲筒。所述減震裝置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ均為橡膠減震墊。
所述卷繞機(jī)采用四臺集中控制的控制方式，其中每兩臺卷繞機(jī)的電磁閥開關(guān)、電機(jī)（每臺卷繞機(jī)包含摩擦輥電機(jī)一臺，槽輥電機(jī)一臺，卷繞軸電機(jī)兩臺，轉(zhuǎn)體電機(jī)一臺）啟停由一臺三菱FX3u-48MR/DS（加配一個FX2N-48ER-DS擴(kuò)展單元）進(jìn)行控制；四臺卷繞機(jī)的摩擦輥電機(jī)的工作頻率由一臺ABB ACS355 03E 02A4-4+J400給定，槽輥電機(jī)的工作頻率由一臺ABB ACS355 03E 01A2-4+J400給定，卷繞軸電機(jī)的工作頻率由一臺ABB ACS355 03E 02A4-4+J400給定，轉(zhuǎn)體電機(jī)則直接使用工頻380V交流電電源供電；卷繞機(jī)采用集中控制的方式可以降低方案的成本，減少故障點，提高系統(tǒng)的可靠性。