本實用新型屬于輥筒傳送裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨損的煙箱傳送輥。

背景技術(shù)：

在輸送煙箱時，傳送輥轉(zhuǎn)動時其工作面與煙箱相接觸，依靠摩擦力來輸送煙箱，現(xiàn)有的煙箱傳送輥是一個鋼制的整體輥子，在進(jìn)行輸送時，磨損和腐蝕會使傳送輥表面出現(xiàn)溝槽等缺陷，此時鋼制輥體對運(yùn)輸材料的磨損較為嚴(yán)重，并且隨著設(shè)備運(yùn)行能力的提升，傳送輥的轉(zhuǎn)速相應(yīng)的提高，難以保證傳送輥與煙箱之間的摩擦力，為了增加輥子表面的摩擦力，在鋼件的外表面澆制了一層橡膠，通過橡膠層的高摩擦系數(shù)來提高傳送輥與煙箱之間的附著力，但是由于輥子是一個驅(qū)動輥，并且處于傳動線的拐角處，外表面的一層橡膠很快就會磨損，會導(dǎo)致煙箱傳動速度變得緩慢，造成煙箱的傳送堵塞，甚至?xí)?dǎo)致生產(chǎn)線停機(jī)，對整個生產(chǎn)流程產(chǎn)生影響，降低生產(chǎn)效率，使用壽命短，需要經(jīng)常更換，浪費(fèi)資源，增加成本，費(fèi)工費(fèi)時。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種煙箱傳送輥，保證傳送輥與煙箱之間的摩擦力，并且提高傳送輥的耐磨度與硬度，消除煙箱由于傳送速度慢而堵塞的情況，提高生產(chǎn)效率，耐久使用，不用經(jīng)常更換，降低成本。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種煙箱傳送輥，包括軸、套設(shè)在軸上并可繞軸旋轉(zhuǎn)的輪體、鏈輪，所述的輪體為中空結(jié)構(gòu)，輪體外表面由位于輪體最外側(cè)的兩個端部及位于兩個端部之間的中間部組成，輪體的直徑從輪體中間部的中心點(diǎn)向兩個端部逐漸減小，所述的輪體中間部的中心點(diǎn)處的直徑比兩端處最小直徑大0.4-0.6mm，所述的輪體的外表面的邊線呈向輪體徑向凸起的圓弧，在輪體的外表面上滾有花紋，所述的花紋呈網(wǎng)格狀條紋，網(wǎng)格狀條紋中各條紋間距為0.5-2mm，各條紋的深度為0.2-0.4mm，在所述的輪體的外圓表面上還噴涂一層厚度≤0.1mm的陶瓷層，所述的鏈輪與輪體是分體式結(jié)構(gòu)，鏈輪套設(shè)在軸的一端通過連接件與輪體連接，軸通過軸承和擋圈與輪體和鏈輪組裝在一起。

優(yōu)選的，所述的輪體中間部的中心點(diǎn)處的直徑比兩端處最小直徑大0.5mm。

優(yōu)選的，所述的網(wǎng)格狀條紋中各條紋間距為1mm，各條紋的深度為0.3mm。

優(yōu)選的，所述輪體上滾有花紋的外表面還設(shè)有一層由淬火處理形成的硬化層，該硬化層外表面設(shè)有一層厚度為0.05 mm的陶瓷層。

優(yōu)選的，所述的連接件為螺釘，并在螺釘上加螺紋膠。

優(yōu)選的，在輪體與鏈輪配合面之間加粘合膠。

本實用新型的有益效果是：

（1）在保證原傳送輥的功能外減輕其重量，提高傳送輥的耐磨度與硬度，延長傳送輥的使用壽命，減少煙箱傳送過程中的堵塞現(xiàn)象發(fā)生，減少人為的搬運(yùn)，提高生產(chǎn)線的工作效率，減少因堵塞生產(chǎn)線停機(jī)的故障發(fā)生；

（2）輪體采用不銹鋼材料制成，為中空結(jié)構(gòu)，不僅減輕重量而且安裝方便，并且降低機(jī)械傳動負(fù)荷，降低電能的消耗，提高輪體的使用壽命；

（3）輪體中間部的中心點(diǎn)處的直徑比兩端處最小直徑大0.5mm，輪體的外表面的邊線呈向輪體徑向凸起的圓弧，這樣的直徑差的設(shè)置讓煙箱始終靠傳送通道中間通過，避免煙箱在傳送過程中與周圍設(shè)備產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致卡堵不能運(yùn)轉(zhuǎn)的情況出現(xiàn)；

（4）為了增加摩擦力，在輪體的外表面上滾有呈網(wǎng)格狀條紋的花紋，在滾有花紋的外表面還設(shè)有一層由淬火處理形成的硬化層，該硬化層外表面設(shè)有一層厚度≤0.1 mm的陶瓷層，把陶瓷的耐高溫、耐腐蝕、耐磨等特性與金屬的韌性結(jié)合起來，可以提高剛性材料輪體的表面硬度，提高耐磨性，不用經(jīng)常更換，降低成本，延長輪體的使用壽命，而且噴涂的陶瓷層不遮掩傳送輥外表面的花紋，這樣的設(shè)置相互結(jié)合更加牢固，耐磨性能更好；

（5）傳送輥與鏈輪通過螺釘固定在一起，為了防止二者松動，在傳送輥與鏈輪配合面之間加粘合膠，為防止螺釘松動，螺釘上加螺紋膠，將軸通過軸承和擋圈與輪體和鏈輪裝在一起，保證輪體和鏈輪在軸上轉(zhuǎn)動靈活。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的剖視圖；

圖中標(biāo)記：1、軸，2、輪體，3、鏈輪。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例詳細(xì)描述本實用新型的方案：

一種煙箱傳送輥，包括軸1、套設(shè)在軸1上并可繞軸1旋轉(zhuǎn)的輪體2、鏈輪3，所述的輪體2為中空結(jié)構(gòu)，不僅減輕重量而且安裝方便，輪體2外表面由位于輪體2最外側(cè)的兩個端部及位于兩個端部之間的中間部組成，輪體2的直徑從輪體2中間部的中心點(diǎn)向兩個端部逐漸減小，所述的輪體2中間部的中心點(diǎn)處的直徑比兩端處最小直徑大0.4-0.6mm，即所述兩端端部的直徑小于輪體2中間部的各處橫截面的直徑，所述的輪體2的外表面的邊線呈向輪體2徑向凸起的圓弧，在煙箱傳送時，讓煙箱始終靠傳送通道中間通過，避免煙箱在傳送過程中與周圍設(shè)備產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致卡堵不能運(yùn)轉(zhuǎn)的情況出現(xiàn)；

為了增加摩擦力，在輪體2的外表面上滾有花紋，所述的花紋呈網(wǎng)格狀條紋，網(wǎng)格狀條紋中各條紋間距為0.5-2mm，各條紋的深度為0.2-0.4mm，在所述的輪體2的外圓表面上還噴涂一層厚度≤0.1mm的陶瓷層，不僅實現(xiàn)增大其摩擦力的作用，還可以提高剛性材料輪體的表面硬度，提高耐磨性，所述的鏈輪3與輪體2是分體式結(jié)構(gòu)，鏈輪3套設(shè)在軸1的一端通過連接件與輪體2連接，軸1通過軸承和擋圈與輪體2和鏈輪3組裝在一起，保證輪體和鏈輪在軸上轉(zhuǎn)動靈活。

優(yōu)選的，所述的輪體2中間部的中心點(diǎn)處的直徑比兩端處最小直徑大0.5mm。

優(yōu)選的，所述的網(wǎng)格狀條紋中各條紋間距為1mm，各條紋的深度為0.3mm。

優(yōu)選的，所述輪體2上滾有花紋的外表面還設(shè)有一層由淬火處理形成的硬化層，該硬化層外表面設(shè)有一層厚度為0.05 mm的陶瓷層。

優(yōu)選的，所述的連接件為螺釘，并在螺釘上加螺紋膠。

優(yōu)選的，在輪體2與鏈輪3配合面之間加粘合膠。

與現(xiàn)有的市售的煙箱傳送輪相比，本實用新型制得的煙箱傳送輥可以提高剛性材料的輪體的表面硬度1倍以上，提高耐磨性2倍以上，在保證原傳送輥的功能外減輕其重量，延長傳送輥的使用壽命，減少煙箱傳送過程中的堵塞現(xiàn)象發(fā)生，減少人為的搬運(yùn)，提高生產(chǎn)線的工作效率，減少因堵塞生產(chǎn)線停機(jī)的故障發(fā)生。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，這些實施例僅用于說明本實用新型，其不以任何方式限制本實用新型的范圍，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。