本實用新型涉及一種模板組件，尤其涉及一種組合式易拆卸模板組件。

背景技術(shù)：

本申請方案提供的模板組件用于全自動紙卡泡殼熱合封口包裝機上。模板上的孔穴中先放置泡殼，然后在泡殼中放上產(chǎn)品。當這二步工作結(jié)束后，模板運行到下一個工位進行自動放紙卡工作，完成后再運行到下一個工位，進行加熱封口，最后通過吸盤機構(gòu)吸取出料到收集箱或傳送帶上。一般模板通過螺絲固定在模板外框上，這種固定結(jié)構(gòu)不便于拆卸安裝；本申請方案通過4個肘夾及嵌入式模板結(jié)構(gòu)，將肘夾按下就可輕松抬起模板，不需采用工具進行拆裝，操作更為方便快捷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種組合式易拆卸模板組件，其中，具體結(jié)構(gòu)為：

包括模板外框，所述模板外框內(nèi)放置模板，所述模板外框上設(shè)置肘夾，所述肘夾固定在模板外框上，所述肘夾的一端連接模板，另一端為按壓部位。

上述的組合式易拆卸模板組件，其中：所述模板外框通過4個邊框采用螺絲組裝而成，每個邊框由長寬不同的條形板組成，4個邊框組裝后形成一個帶有臺階的模板槽。

上述的組合式易拆卸模板組件，其中：所述模板的下方設(shè)置條形凸出，所述模板與模板外框通過條形凸出、帶有臺階的模板槽實現(xiàn)嵌入式安裝。

上述的組合式易拆卸模板組件，其中：所述肘夾設(shè)置為4個，分別位于模板外框的四角，肘夾通過螺絲與模板外框、模板連接。

上述的組合式易拆卸模板組件，其中：所述模板外框由鋁制作而成。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果：

1)過4個肘夾及嵌入式模板結(jié)構(gòu)，將肘夾按下就可輕松抬起模板，不需采用工具進行拆裝，更為方便快捷；

2)將模板外框分解成四根條，通過螺絲進行組裝，不僅降低了加工成本，而且增加了安裝的適配度，減少了返工造成的浪費，更利于保證整體的裝配質(zhì)量。

附圖說明

圖1為組合式易拆卸模板組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為局部放大圖。

圖3為模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為外框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1模板外框 2模板 3肘夾

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。

本申請方案提供了一種組合式易拆卸模板組件，包括模板外框1，所述模板外框1內(nèi)放置模板2，所述模板2上設(shè)置肘夾3，所述肘夾3固定在模板外框1上，所述肘夾3的一端連接模板外框1，另一端為按壓部位。

其中，所述模板外框1通過4個邊框采用螺絲組裝而成，每個邊框由長寬不同的條形板組成，4個邊框組裝后形成一個帶有臺階的模板槽，所述模板2的下方設(shè)置條形凸出，所述模板2與模板外框1通過條形凸出、帶有臺階的模板槽實現(xiàn)嵌入式安裝，所述肘夾3設(shè)置為4個，分別位于模板外框1的四角，肘夾3通過螺絲與模板外框1、模板2連接，所述模板外框1由鋁制作而成。

一般鋁框是做整體的，即在一整塊鋁板上進行切割加工，這樣一方面材料和加工成本較高，另一方面由于加工精度高而導(dǎo)致較高的返工率，進一步提高了生產(chǎn)成本；而本申請方案將鋁框分解成四根，通過螺絲進行組裝，不僅降低了加工成本，而且增加了安裝的適配度，減少了返工造成的浪費，更利于保證整體的裝配質(zhì)量。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當可作些許的修改和完善，因此本實用新型的保護范圍當以權(quán)利要求書所界定的為準。