本實(shí)用新型涉及鎖芯制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鎖芯分彈簧裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)動(dòng)車(chē)的鎖芯在制備時(shí)，需要采用鎖芯分彈簧裝置將彈簧逐個(gè)輸送出。然而，常見(jiàn)的鎖芯分彈簧裝置在使用時(shí)易于出現(xiàn)損壞彈簧的情況。如此，不僅影響工作效率，且極大降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種鎖芯分彈簧裝置，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，彈簧不易損壞的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：鎖芯分彈簧裝置，所述鎖芯分彈簧裝置包括：

工作臺(tái)，該工作臺(tái)上設(shè)有呈豎向的透孔；

推動(dòng)往復(fù)件，該推動(dòng)往復(fù)件固定在該工作臺(tái)的上方，且該推動(dòng)往復(fù)件具有向下延伸的伸縮軸，該伸縮軸的下端設(shè)有向下延伸的推針；

固定板，該固定板固定在該工作臺(tái)的下部，且該固定板的下部設(shè)有下部開(kāi)口的凹槽，該凹槽的右側(cè)部設(shè)有進(jìn)件口、左側(cè)部設(shè)有出件口、上部設(shè)有配合孔，該進(jìn)件口的左端、該出件口的右端、該配合孔的下端連通，且該進(jìn)件口的左端部設(shè)有一能夠上下移動(dòng)的阻擋塊；

彈簧壓塊，該彈簧壓塊能夠上下移動(dòng)且位于該凹槽內(nèi)，同時(shí)，該阻擋塊固定在該彈簧壓塊上部，該彈簧壓塊內(nèi)或該固定板內(nèi)設(shè)有吹氣口，該吹氣口連通有吹氣部件；

輸送管；以及

該輸送管的出口和該進(jìn)件口的右端相連通；

該推針能夠穿過(guò)該配合孔，且該推針的下端和該彈簧壓塊的上表面相配；

該吹氣口的出氣端貫通至該彈簧壓塊的上表面且和該配合孔的下端相配。

所述推動(dòng)往復(fù)件為一氣缸。

所述鎖芯分彈簧裝置還包括有PLC，該推動(dòng)往復(fù)件、吹氣部件均信號(hào)連接該P(yáng)LC。

本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，彈簧不易損壞。本實(shí)用新型的鎖芯分彈簧裝置所采用的部件較少，從而較為簡(jiǎn)單。同時(shí)，在使用時(shí)，彈簧能夠做到逐個(gè)排出，從而彈簧不易損壞，極大提高了生產(chǎn)效率和鎖芯的裝配質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的立體示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例的主視圖；

圖3是圖2的A—A向視圖；

圖4是圖3的B部放大圖。

圖中：

10、工作臺(tái)，11、透孔；

20、推動(dòng)往復(fù)件，21、伸縮軸，22、推針；

30、固定板，31、凹槽，32、進(jìn)件口，33、出件口，34、配合孔，35、阻擋塊；

40、彈簧壓塊，41、吹氣口；

50、輸送管。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，見(jiàn)圖1至圖4所示：鎖芯分彈簧裝置，包括：工作臺(tái)10、推動(dòng)往復(fù)件20、固定板30、彈簧壓塊40、輸送管50。

具體而言：

該工作臺(tái)10上設(shè)有呈豎向的透孔11。該透孔11用于下述推針22通過(guò)。

該推動(dòng)往復(fù)件20固定在該工作臺(tái)10的上方，且該推動(dòng)往復(fù)件20具有向下延伸的伸縮軸21，該伸縮軸21的下端設(shè)有向下延伸的推針22。本實(shí)施例中，該推動(dòng)往復(fù)件20采用氣缸。

該固定板30固定在該工作臺(tái)10的下部，且該固定板30的下部設(shè)有下部開(kāi)口的凹槽31。該凹槽31的右側(cè)部設(shè)有進(jìn)件口32、左側(cè)部設(shè)有出件口33、上部設(shè)有配合孔34。該進(jìn)件口32的左端、該出件口33的右端、該配合孔34的下端連通?；蛘哒f(shuō)，該進(jìn)件口32的左端、該出件口33的右端、該配合孔34的下端交匯在一起，其中，該進(jìn)件口32、該出件口33最好位于同一條直線(xiàn)上。該進(jìn)件口32的左端部設(shè)有一能夠上下移動(dòng)的阻擋塊35。

該彈簧壓塊40能夠上下移動(dòng)且位于該凹槽31內(nèi)。同時(shí)，該阻擋塊35固定在該彈簧壓塊40上部，該彈簧壓塊40內(nèi)或該固定板30內(nèi)設(shè)有吹氣口41，該吹氣口41連通有吹氣部件（圖上未示出）。

更具體的：

該輸送管50的出口和該進(jìn)件口32的右端相連通。

該推針22能夠穿過(guò)該配合孔34，且該推針22的下端和該彈簧壓塊40的上表面相配。即，該推針22向下移動(dòng)后能夠頂在該彈簧壓塊40的上表面上使該彈簧壓塊40向下移動(dòng)；當(dāng)該推針22向上移動(dòng)后，該彈簧壓塊40自行復(fù)位。

該吹氣口41的出氣端貫通至該彈簧壓塊40的上表面且和該配合孔34的下端相配。即，該吹氣口41內(nèi)吹出的氣體能夠吹到該配合孔34處。

當(dāng)然，為了做到自動(dòng)化操作，該鎖芯分彈簧裝置還包括有PLC（圖上未示出），該推動(dòng)往復(fù)件20、吹氣部件均信號(hào)連接該P(yáng)LC。即，該P(yáng)LC控制該推動(dòng)往復(fù)件20、吹氣部件的動(dòng)作時(shí)機(jī)和持續(xù)時(shí)間。

本實(shí)用新型的動(dòng)作過(guò)程：

1、彈簧由振動(dòng)盤(pán)整列進(jìn)入該輸送管50內(nèi)且經(jīng)由該輸送管50進(jìn)行傳輸?shù)皆撨M(jìn)件口32。在該阻擋塊35的阻擋下，彈簧停留在進(jìn)件口32內(nèi)。

2、該推動(dòng)往復(fù)件20動(dòng)作，該推針22向下移動(dòng)，推動(dòng)該彈簧壓塊40下移繼而帶動(dòng)該阻擋塊35下移，停留在該進(jìn)件口32內(nèi)的彈簧落出并卡在該推針22上。

3、該推動(dòng)往復(fù)件20動(dòng)作，該推針22向上移動(dòng)，該彈簧壓塊40向上移動(dòng)，原先卡在該推針22上的彈簧落下，該吹氣口41吹氣，將彈簧吹入該出件口33內(nèi)。

4、以上動(dòng)作周而復(fù)始進(jìn)行循環(huán)，且所有動(dòng)作均由PLC控制。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。