本發(fā)明屬于煤化工領(lǐng)域，尤其涉及一種間歇式鎖斗加壓粉煤輸送裝置及輸送方法。

背景技術(shù)：

煤氣化過(guò)程主要是將煤炭加工成粉煤顆粒，經(jīng)氣化爐轉(zhuǎn)化生成易于加工利用的合成氣以及相關(guān)燃料氣的過(guò)程。整個(gè)加工過(guò)程中粉煤輸送技術(shù)是其關(guān)鍵技術(shù)之一，粉煤原料輸送是否順利將直接影響氣化爐的轉(zhuǎn)化及處理效率，同時(shí)影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性及安全性。

當(dāng)前，采用惰性氣體為動(dòng)力輸送粉煤的方式是最常見(jiàn)也是利用率最高的技術(shù)之一，常見(jiàn)的有shell技術(shù)，另外一種就是目前正在試驗(yàn)開發(fā)的固體泵輸送技術(shù)。

鎖斗是煤化工行業(yè)中應(yīng)用最常見(jiàn)的設(shè)備，尤其在一些加壓的粉煤及煤渣氣力輸送系統(tǒng)中有著廣泛的應(yīng)用。鎖斗一般安裝在常壓容器和加壓容器之間。鎖斗執(zhí)行工作主要是接收粉煤儲(chǔ)藏的粉煤，再經(jīng)加壓后輸送至下游，然后再對(duì)鎖斗進(jìn)行泄壓。鎖斗工作中最常見(jiàn)的問(wèn)題是鎖斗架橋問(wèn)題，這主要與粉煤總量大小、粉煤水含量及粉煤粒度等有著很大的關(guān)系，鎖斗出料口上部粉煤量的多少影響鎖斗錐部粉煤的壓實(shí)程度，另外鎖斗的充壓位置的選擇不當(dāng)也會(huì)影響鎖斗錐部粉煤的壓實(shí)程度。鎖斗架橋直接影響氣化裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鎖斗間歇性加壓輸送粉煤的方法，此方法解決了粉煤鎖斗向給料斗下料不暢的問(wèn)題。

本發(fā)明所述的間歇式鎖斗加壓粉煤輸送裝置，包括依次連接的粉煤緩沖倉(cāng)、鎖斗和粉煤給料倉(cāng)；所述粉煤緩沖倉(cāng)與鎖斗之間、鎖斗與粉煤給料倉(cāng)之間均設(shè)置有閥門；所述鎖斗上連接有鎖斗加壓系統(tǒng)；還包括有粉煤除塵器；所述鎖斗與粉煤除塵器之間依次連接設(shè)置有金屬燒結(jié)過(guò)濾器和控制閥；所述鎖斗與粉煤給料倉(cāng)之間設(shè)置有平衡閥；所述鎖斗與粉煤除塵器之間設(shè)置有泄壓閥；所述鎖斗加壓系統(tǒng)與金屬燒結(jié)過(guò)濾器和控制閥之間的管線相連通。通過(guò)設(shè)置的金屬燒結(jié)過(guò)濾器在高壓下對(duì)粉煤進(jìn)行過(guò)濾，不僅解決了在鎖斗破橋中因頂部泄壓導(dǎo)致帶出粉煤的問(wèn)題，而且降低了鎖斗破橋帶出的粉煤對(duì)閥門的磨損。

本發(fā)明所述的間歇式鎖斗加壓粉煤輸送裝置，所述泄壓閥并列設(shè)置有若干個(gè)。

本發(fā)明所述的間歇式鎖斗加壓粉煤輸送裝置，所述泄壓閥并列設(shè)置有三個(gè)，通過(guò)多路逐級(jí)泄壓，解決了鎖斗因快速泄壓導(dǎo)致的管路振動(dòng)問(wèn)題。

本發(fā)明所述的間歇式鎖斗加壓粉煤輸送裝置，所述控制閥包括依次設(shè)置的破橋切斷閥和破橋壓控閥。

本發(fā)明所述的間歇式鎖斗加壓粉煤輸送裝置，所述粉煤緩沖倉(cāng)與低壓氮?dú)庀到y(tǒng)相接通；所述低壓氮?dú)庀到y(tǒng)與粉煤緩沖倉(cāng)件設(shè)置有流化氣切斷閥。

本發(fā)明所述的間歇式鎖斗加壓粉煤輸送裝置，所述鎖斗與鎖斗加壓系統(tǒng)之間并列設(shè)置有鎖斗第一加壓閥和鎖斗第二加壓閥。

本發(fā)明所述的間歇式鎖斗加壓粉煤輸送裝置，所述粉煤給料倉(cāng)經(jīng)粉煤給料倉(cāng)加壓閥與粉煤給料倉(cāng)加壓系統(tǒng)相連接。

本發(fā)明所述的間歇式鎖斗加壓粉煤輸送裝置，所述粉煤緩沖倉(cāng)與鎖斗之間依次設(shè)置有粉煤緩沖倉(cāng)下料閥、鎖斗進(jìn)料閥；所述鎖斗與粉煤給料倉(cāng)之間設(shè)置有鎖斗下料閥。

本發(fā)明所述的間歇式鎖斗加壓粉煤輸送裝置，所述鎖斗加壓系統(tǒng)經(jīng)鎖斗第三加壓閥后與金屬燒結(jié)過(guò)濾器和控制閥之間的管線相連通。

本發(fā)明所述的間歇式鎖斗加壓粉煤輸送方法，包括如下步驟：

1）打開粉煤緩沖倉(cāng)進(jìn)料閥、鎖斗進(jìn)料閥利用重力以及粉煤的流動(dòng)性將粉煤緩沖倉(cāng)的粉煤下入到粉煤鎖斗中；

2）關(guān)閉粉煤緩沖倉(cāng)進(jìn)料閥、鎖斗進(jìn)料閥，打開鎖斗第二加壓閥、鎖斗第三加壓閥，當(dāng)鎖斗第二加壓閥開度大于95%時(shí)再打開鎖斗第一加壓閥給鎖斗加壓；

3）當(dāng)粉煤鎖斗與粉煤給料倉(cāng)壓差接近50kpa時(shí)關(guān)閉鎖斗第三加壓閥、鎖斗第二加壓閥、鎖斗第一加壓閥；

4）待粉煤給料倉(cāng)料位開關(guān)低報(bào)時(shí)，打開鎖斗下料閥后打開平衡閥；

5）若2min內(nèi)鎖斗料位開關(guān)不低低報(bào)時(shí)，則執(zhí)行鎖斗破橋程序，關(guān)閉平衡閥后打開破橋線上的破橋切斷閥、破橋壓控閥，當(dāng)鎖斗壓力降低30-100kpa時(shí)立即關(guān)閉破橋切斷閥、破橋壓控閥，并打開平衡閥，等待2min后若鎖斗料位開關(guān)不低低報(bào)，則繼續(xù)執(zhí)行破橋程序；

6）若2min內(nèi)鎖斗料位開關(guān)低低報(bào)，則同時(shí)關(guān)閉鎖斗下料閥、平衡閥；

7）依次打開鎖斗與粉煤除塵器之間并列設(shè)置的泄壓閥，逐級(jí)減壓；

8）待鎖斗壓力降至常壓，打開粉煤緩沖倉(cāng)下料閥給鎖斗進(jìn)料，并重復(fù)以上步驟1-7。

本發(fā)明所述的間歇式鎖斗加壓粉煤輸送裝置及輸送方法，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有工藝的改進(jìn)，在鎖斗破橋線上加入破橋切斷閥與破橋壓控閥解決了鎖斗破橋時(shí)壓力波動(dòng)大導(dǎo)致進(jìn)煤量波動(dòng)大的問(wèn)題。加入了金屬燒結(jié)過(guò)濾器不僅解決了在鎖斗破橋中因頂部泄壓導(dǎo)致帶出粉煤的問(wèn)題，而且降低了鎖斗破橋帶出的粉煤對(duì)閥門的磨損。鎖斗采用多路逐級(jí)泄壓，解決了鎖斗因快速泄壓導(dǎo)致的管路振動(dòng)問(wèn)題，且本法所述輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輸送方法工藝易于操作，適于推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的間歇式鎖斗加壓粉煤輸送裝置及輸送方法流程示意圖；

其中1-低壓氮?dú)庀到y(tǒng)、2-流化氣切斷閥、3-粉煤緩沖倉(cāng)、4-破橋切斷閥、5-破橋壓控閥、6-粉煤緩沖倉(cāng)下料閥、7-鎖斗第二泄壓閥、8-粉煤除塵器、9-金屬燒結(jié)過(guò)濾器、10-鎖斗第一泄壓閥、11-鎖斗第三泄壓閥、12-鎖斗進(jìn)料閥、13-鎖斗第一加壓閥、14-鎖斗加壓系統(tǒng)、15-鎖斗、16-鎖斗第二加壓閥、17-平衡閥、18-鎖斗下料閥、19-粉煤給料倉(cāng)、20-粉煤給料倉(cāng)加壓閥、21-鎖斗第三加壓閥、22-粉煤給料倉(cāng)加壓系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述間歇式鎖斗加壓粉煤輸送裝置及輸送方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明所述的間歇式鎖斗加壓粉煤輸送裝置，如圖1所示，包括依次連接的粉煤緩沖倉(cāng)3、鎖斗15和粉煤給料倉(cāng)19；所述粉煤緩沖倉(cāng)3與鎖斗15之間、鎖斗15與粉煤給料倉(cāng)19之間均設(shè)置有閥門；所述鎖斗15上連接有鎖斗加壓系統(tǒng)14；還包括有粉煤除塵器8；所述鎖斗15與粉煤除塵器8之間依次連接設(shè)置有金屬燒結(jié)過(guò)濾器9和控制閥；控制閥包括依次設(shè)置的破橋切斷閥4和破橋壓控閥5。所述鎖斗15與粉煤給料倉(cāng)19之間設(shè)置有平衡閥17；所述鎖斗15與粉煤除塵器8之間設(shè)置有泄壓閥；所述泄壓閥并列設(shè)置有三個(gè)。在泄壓過(guò)程中隨氣體而出的粉煤可通過(guò)粉煤除塵器8進(jìn)行有效的過(guò)濾，避免造成環(huán)境污染；所述鎖斗加壓系統(tǒng)14與金屬燒結(jié)過(guò)濾器9和控制閥之間的管線相連通，所述粉煤緩沖倉(cāng)3與低壓氮?dú)庀到y(tǒng)1相接通；所述低壓氮?dú)庀到y(tǒng)1與粉煤緩沖倉(cāng)3件設(shè)置有流化氣切斷閥2。所述鎖斗15與鎖斗加壓系統(tǒng)14之間并列設(shè)置有鎖斗第一加壓閥13和鎖斗第二加壓閥16。所述粉煤給料倉(cāng)19經(jīng)粉煤給料倉(cāng)加壓閥20與粉煤給料倉(cāng)加壓系統(tǒng)22相連接。所述粉煤緩沖倉(cāng)3與鎖斗15之間依次設(shè)置有粉煤緩沖倉(cāng)下料閥6、鎖斗進(jìn)料閥12；所述鎖斗15與粉煤給料倉(cāng)19之間設(shè)置有鎖斗下料閥18。所述鎖斗加壓系統(tǒng)14經(jīng)鎖斗第三加壓閥21后與金屬燒結(jié)過(guò)濾器9和控制閥之間的管線相連通。

采用上述間歇式鎖斗加壓粉煤輸送裝置的粉煤輸送方法，具體包括如下步驟：

1）打開粉煤緩沖倉(cāng)3進(jìn)料閥、鎖斗進(jìn)料閥12利用重力以及粉煤的流動(dòng)性將粉煤緩沖倉(cāng)3的粉煤下入到粉煤鎖斗15中；

2）關(guān)閉粉煤緩沖倉(cāng)3進(jìn)料閥、鎖斗進(jìn)料閥12，打開鎖斗第二加壓閥16、鎖斗第三加壓閥21，當(dāng)鎖斗第二加壓閥16開度大于95%時(shí)再打開鎖斗第一加壓閥13給鎖斗15加壓；

3）當(dāng)粉煤鎖斗15與粉煤給料倉(cāng)19壓差接近50kpa時(shí)關(guān)閉鎖斗第三加壓閥21、鎖斗第二加壓閥16、鎖斗第一加壓閥13；

4）待粉煤給料倉(cāng)19料位開關(guān)低報(bào)時(shí)，打開鎖斗下料閥18后打開平衡閥17；

5）若2min內(nèi)鎖斗15料位開關(guān)不低低報(bào)時(shí)，則執(zhí)行鎖斗15破橋程序，關(guān)閉平衡閥17后打開破橋線上的破橋切斷閥4、破橋壓控閥5，當(dāng)鎖斗15壓力降低30-100kpa時(shí)立即關(guān)閉破橋切斷閥4、破橋壓控閥5，并打開平衡閥17，等待2min后若鎖斗15料位開關(guān)不低低報(bào)，則繼續(xù)執(zhí)行破橋程序；

6）若2min內(nèi)鎖斗15料位開關(guān)低低報(bào)，則同時(shí)關(guān)閉鎖斗下料閥18、平衡閥17；

7）依次打開鎖斗15與粉煤除塵器8之間并列設(shè)置的泄壓閥，依次為鎖斗第一泄壓閥10、鎖斗第二泄壓閥7和鎖斗第三泄壓閥11，逐級(jí)減壓；

8）待鎖斗15壓力降至常壓，打開粉煤緩沖倉(cāng)下料閥6給鎖斗15進(jìn)料，并重復(fù)以上步驟1-7。

在上述方法中，給鎖斗15加壓時(shí)先開鎖斗第二加壓閥16，使鎖斗15錐部粉煤流化，并且避免了頂部加壓導(dǎo)致粉煤的壓實(shí)，保證了鎖斗15下料通暢。在鎖斗15處采用多路逐級(jí)泄壓，避免了鎖斗15因快速泄壓導(dǎo)致的管路振動(dòng)出現(xiàn)；在鎖斗15破橋時(shí)鎖斗15壓力降低30-100kpa，破壞了鎖斗15中粉煤架橋的結(jié)構(gòu)，還避免了因泄壓過(guò)多導(dǎo)致的粉煤進(jìn)料波動(dòng)。同時(shí)在給鎖斗15加壓的過(guò)程中打開鎖斗第三加壓閥21，即對(duì)金屬燒結(jié)過(guò)濾器9進(jìn)行了吹掃，又給鎖斗15進(jìn)行了沖壓。