本發(fā)明創(chuàng)造屬于物料排出技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種泵式自動(dòng)出料裝置及應(yīng)用該裝置的污水處理車。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在密封倉出料時(shí)，一般通過人工直接出料或電機(jī)主軸帶動(dòng)出料口出料裝置完成出料動(dòng)作，尤其是污水處理車出料時(shí)，由設(shè)置在污水箱出料口的螺旋擠壓機(jī)進(jìn)行出料動(dòng)作，該出料方式雖然保證了污水箱與外界的隔絕，但廢料在不斷加壓狀態(tài)下會(huì)越來越密實(shí)，因此該出料方式極易導(dǎo)致出料口的堵塞和后期的清洗困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種泵式自動(dòng)出料裝置及應(yīng)用該裝置的污水處理車，以滿足現(xiàn)在污水處理車使用要求。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種泵式自動(dòng)出料裝置，包括密封式出料機(jī)構(gòu)及自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)；

密封式出料機(jī)構(gòu)包括：

分隔倉，該分隔倉一端設(shè)有進(jìn)口，其另一端設(shè)有出口；

主軸，水平且可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在分隔倉內(nèi)，該主軸兩端穿出分隔倉倉壁；

固裝在主軸上且均勻分布的數(shù)個(gè)葉片板，滿足：分隔倉的上倉壁至少和一個(gè)葉片板外側(cè)正對(duì)，分隔倉的下倉壁至少和一個(gè)葉片板外側(cè)正對(duì),所述葉片板外緣和分隔倉倉壁間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，葉片板外緣通過密封結(jié)構(gòu)和分隔倉倉壁緊貼，通過分隔倉上、下倉壁正對(duì)的葉片板將分隔倉進(jìn)口和出口分隔；

自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)設(shè)置在分隔倉外側(cè)，包括：

支撐塊，該支撐塊和分隔倉位置相對(duì)固定；

輪，其固裝在主軸上，該輪輪緣均勻開設(shè)有多個(gè)卡槽；

彈簧及豎直設(shè)置的立柱，所述立柱中心線位于主軸中心線外側(cè)，彈簧套裝在立柱下部，該彈簧底端和支撐塊相抵，所述立柱頂部插卡至輪的一個(gè)卡槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述密封結(jié)構(gòu)為沿葉片板邊緣嵌裝的柔性密封條或分隔倉內(nèi)壁設(shè)置的密封板。

進(jìn)一步的，所述分隔倉進(jìn)口位于分隔倉上部，其出口位于分隔倉下部。

進(jìn)一步的，所述自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)設(shè)置在主軸遠(yuǎn)離分隔倉進(jìn)口的一側(cè)。

進(jìn)一步的，每一個(gè)所述葉片板兩個(gè)板面外端沿邊緣分別均勻設(shè)有多個(gè)撥料片。

進(jìn)一步的，所述分隔倉形狀為圓柱形。

進(jìn)一步的，所述輪的卡槽外邊緣為曲面狀。

進(jìn)一步的，所述立柱頂部設(shè)有和卡槽相對(duì)應(yīng)的輥，輥中心線和軸中心線平行設(shè)置，所述輥位于輪的卡槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述分隔倉在出口處設(shè)有出料斗，該出料斗掛裝在主軸上。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種泵式自動(dòng)出料裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種泵式自動(dòng)出料裝置中，通過葉片板和分隔倉設(shè)定的相對(duì)位置實(shí)現(xiàn)分隔倉進(jìn)口和出口間的隔離，通過設(shè)置在分隔倉外的自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出料，通過本裝置實(shí)現(xiàn)由料倉自動(dòng)出料的目的，省卻了常規(guī)出料用電機(jī)，適用于料倉間斷出料要求。

一種應(yīng)用泵式自動(dòng)出料裝置的污水處理車，所述分隔倉倉壁固裝在污水處理車的污水箱上，且分隔倉進(jìn)口和污水箱廢料出口正對(duì)，所述支撐塊固裝在污水處理車車體上。

本發(fā)明創(chuàng)造所述的應(yīng)用泵式自動(dòng)出料裝置的污水處理車中，污水處理車污水箱出料口處設(shè)置了泵式自動(dòng)出料裝置，通過本裝置實(shí)現(xiàn)污水處理車間斷性出料需求，杜絕現(xiàn)有污水箱應(yīng)用螺旋擠壓機(jī)出料時(shí)帶來的堵塞等問題，提高效率，節(jié)省了成本。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的一種泵式自動(dòng)出料裝置主視圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的一種泵式自動(dòng)出料裝置左視圖；

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的一種泵式自動(dòng)出料裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本泵式自動(dòng)出料裝置與污水處理車污水箱連接示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-污水箱；2-撥料片；3-葉片板；4-導(dǎo)向柱；

5-主軸；6-出料斗；7-分隔倉；8-支座；

9-彈簧；10-輪；11-輥；12-立柱；

13-柔性密封條；14-支撐塊；15-密封板71-上倉壁；

72-下倉壁。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1-3所示，一種泵式自動(dòng)出料裝置，包括密封式出料機(jī)構(gòu)及自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)；其中，密封式出料機(jī)構(gòu)包括分隔倉7、位于分隔倉7內(nèi)的主軸5以及主軸5均勻布置的葉片板3，分隔倉7優(yōu)選為臥式筒狀，包括柱形筒身和兩個(gè)圓形筒底，葉片板3為方形，分隔倉7柱形倉壁上部設(shè)有進(jìn)口，其另一端下部設(shè)有出口；主軸5水平且可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在分隔倉7內(nèi)，主軸5中心線和分隔倉7中心線同軸心設(shè)置，該主軸5兩端分別穿出分隔倉7倉壁后可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在支座8上，葉片板3位置滿足，分隔倉7的上倉壁71至少和一個(gè)葉片板3外側(cè)緊貼，分隔倉7的下倉壁72至少和一個(gè)葉片板3外側(cè)緊貼,葉片板3臨近主軸5的兩端分別和分隔倉7的兩個(gè)筒底緊貼，所述葉片板3外緣和分隔倉7倉壁間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)為：葉片板3沿其外緣嵌裝有柔性密封條13，葉片板3通過其外緣設(shè)置的柔性密封條13和分隔倉倉壁密封相接，或?yàn)榉指魝}7筒底設(shè)置密封板15，該設(shè)計(jì)通過葉片板3將分隔倉7進(jìn)口和出口隔離，應(yīng)用時(shí)將分隔倉7倉壁和料倉密封連接，且分隔倉7進(jìn)口和料倉出料口正對(duì)，通過該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)料倉和外界隔離；自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)設(shè)置在分隔倉7外側(cè)，本實(shí)施例中，自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)，該兩個(gè)自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置分隔倉7外，且自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)設(shè)置在主軸5遠(yuǎn)離分隔倉7進(jìn)口的一側(cè)，每一個(gè)自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)包括：輪10、彈簧9、立柱12及設(shè)置在支座8上的支撐塊14，輪10固裝在主軸5上，該輪10輪緣均勻開設(shè)有多個(gè)卡槽，彈簧9及豎直設(shè)置的立柱12，所述立柱12中心線位于主軸5中心線外側(cè)，彈簧9套裝在立柱12下部，該彈簧9底端和支撐塊14相抵，所述立柱12頂部插卡至輪10的一個(gè)卡槽內(nèi)。應(yīng)用時(shí)，當(dāng)物料在分隔倉7進(jìn)口積壓至一定量時(shí)，該物料對(duì)葉片板3壓力產(chǎn)生的扭矩大于立柱12作用于輪10的扭矩，主軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)葉片板3轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)泵式自動(dòng)出料，本實(shí)施例中，為了保證立柱12上下移動(dòng)的直線性，支撐塊14上固定有和立柱12正對(duì)的導(dǎo)向柱4，立柱12底面開設(shè)有供導(dǎo)向柱伸入的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向柱4上部伸入至導(dǎo)向孔內(nèi)，彈簧9同時(shí)套裝在立柱12和導(dǎo)向柱4上，該結(jié)構(gòu)保證立柱12移動(dòng)的直線性，進(jìn)而保證立柱12和輪10間卡裝準(zhǔn)確性。

本實(shí)施例中，每一個(gè)所述葉片板3兩個(gè)板面外端沿邊緣分別均勻設(shè)有多個(gè)撥料片2。

本實(shí)施例中，所述輪10的卡槽外邊緣為曲面狀，所述立柱12頂部設(shè)有和卡槽相對(duì)應(yīng)的輥11，輥11中心線和軸5中心線平行設(shè)置，所述輥11位于輪10的卡槽內(nèi)。

本實(shí)施例中，所述分隔倉7在出口處設(shè)有出料斗6，該出料斗6掛裝在主軸5上，該結(jié)構(gòu)便于平穩(wěn)出料。

如圖4所示，一種應(yīng)用泵式自動(dòng)出料裝置的污水處理車，所述分隔倉7倉壁固裝在污水處理車的污水箱1上，且分隔倉進(jìn)口和污水箱廢料出口正對(duì)，所述支撐塊14固裝在污水處理車車體上。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。