本發(fā)明涉及一種紡織用細(xì)紗管整理機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
根據(jù)紗線生產(chǎn)工藝流程,紗線在細(xì)紗機(jī)中繞在細(xì)紗管上,在絡(luò)筒時(shí)從細(xì)紗管剝離。細(xì)紗管的外觀形狀為一頭稍大一頭稍小的回轉(zhuǎn)體(如圖1)。在生產(chǎn)時(shí)為提高效率,需要將絡(luò)筒后雜亂無(wú)章的細(xì)紗管按大小頭一致排列,以供在細(xì)紗機(jī)上使用。但是現(xiàn)有技術(shù)中并不能有效的解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種能自動(dòng)將雜亂無(wú)章的細(xì)紗管按大小頭一致排列,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了整理效率,自動(dòng)化程度高的紡織用細(xì)紗管整理機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是,一種紡織用細(xì)紗管整理機(jī)構(gòu),用于細(xì)紗管的整理,其特征在于:包括集管料斗、提升同步帶、同步軸以及驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述同步軸設(shè)置有上下兩個(gè)包括上部的從動(dòng)同步軸和下部的主同步軸,所述提升同步帶對(duì)應(yīng)設(shè)置于從動(dòng)同步軸和主同步軸的兩端,所述從動(dòng)同步軸和主同步軸兩側(cè)還對(duì)應(yīng)設(shè)置有前支撐板和后支撐板,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主同步軸,所述集管料斗設(shè)置于主同步軸一側(cè),兩側(cè)的提升同步帶上間隔對(duì)應(yīng)設(shè)置有提管扣,所述從動(dòng)同步軸一側(cè)還對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一同步帶輪,所述第一同步帶輪通過(guò)控制同步帶與第二同步帶輪和第三同步帶輪對(duì)應(yīng)連接,所述第二同步帶輪一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有二行程控制凸輪,所述第三同步帶輪一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有三行程控制凸輪,所述前支撐板和后支撐板之間還設(shè)置有上接管板、上可動(dòng)板、下接管板及下可動(dòng)板,所述上接管板和上可動(dòng)板呈v型結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述下接管板和下可動(dòng)板呈v型結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置并位于所述上接管板和上可動(dòng)板下方。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述從動(dòng)同步軸和主同步軸上還設(shè)置有擋管膠帶,所述擋管膠帶設(shè)置于兩提升同步帶之間。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述第二同步帶輪和第三同步帶輪之間的控制同步帶上還對(duì)應(yīng)設(shè)置有張緊輪。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述上接管板的上端對(duì)應(yīng)設(shè)置于從動(dòng)同步軸上的擋管膠帶上。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述上可動(dòng)板與二行程控制凸輪對(duì)應(yīng)設(shè)置。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述下可動(dòng)板與三行程控制凸輪對(duì)應(yīng)設(shè)置。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述上接管板和上可動(dòng)板構(gòu)成的v型結(jié)構(gòu)上方還通過(guò)攝像機(jī)固定板對(duì)應(yīng)設(shè)置有攝像機(jī)。
本發(fā)明所述為一種紡織用細(xì)紗管整理機(jī)構(gòu),本發(fā)明能自動(dòng)將雜亂無(wú)章的細(xì)紗管按大小頭一致排列,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了整理效率,自動(dòng)化程度高。
附圖說(shuō)明
圖1是細(xì)紗管的外觀圖;
圖2是細(xì)紗管整理機(jī)構(gòu)組裝圖;
圖3是隱藏左右檔板的細(xì)紗管整理機(jī)構(gòu)組裝圖;
圖4是內(nèi)部結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)圖;
圖5是上可動(dòng)板和下可動(dòng)板打開(kāi)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
本發(fā)明所述為一種紡織用細(xì)紗管整理機(jī)構(gòu),如圖2、圖3、圖4和圖5所示,本發(fā)明實(shí)施例包括:
細(xì)紗管3在絡(luò)筒機(jī)上被剝離紗線后,由輸送帶運(yùn)至集管料斗1,并由擋管膠帶6結(jié)合后支撐板7、前支撐板8將其限制在集管料斗內(nèi)。提管扣5固定在提升同步帶2上,在驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的驅(qū)動(dòng)主同步軸23和從動(dòng)同步軸24的帶動(dòng)下,抬升細(xì)紗管3??刂仆綆?7連接第一同步帶輪16、第二同步帶輪18和第三同步帶輪21,使得它們同步旋轉(zhuǎn),張緊輪20起到張緊的作用。二行程控制凸輪19與第二同步帶輪18固定連接,上可動(dòng)板12在彈簧的作用下受壓接觸二行程控制凸輪19。隨著第二同步帶輪18及二行程控制凸輪19的旋轉(zhuǎn),當(dāng)上可動(dòng)板12接觸二行程控制凸輪19的低點(diǎn)行程位置時(shí),上接管板9和上可動(dòng)板12可組成v形槽,被抬升的細(xì)紗管3進(jìn)入v形槽。
攝像機(jī)10固定在攝像機(jī)固定板11上,其作用是判斷此時(shí)進(jìn)入v形槽的細(xì)紗管3上是否有殘余紗線。若有細(xì)紗管3上留有紗線,則由氣缸將留有紗線的細(xì)紗管3從后支撐板7上的圓孔推出去,由人工剔除紗線。若細(xì)紗管3上沒(méi)有紗線殘留,隨著第二同步帶輪18和二行程控制凸輪19的旋轉(zhuǎn),上可動(dòng)板12接觸二行程控制凸輪19的高點(diǎn)行程位置,上可動(dòng)板12旋轉(zhuǎn),使得由上接管板9和上可動(dòng)板12組成的v形槽打開(kāi),細(xì)紗管3往下掉落(如圖5所示)。
同樣下可動(dòng)板14在彈簧力的作用下受壓接觸三行程控制凸輪22。下可動(dòng)板14接觸三行程控制凸輪22的低點(diǎn)行程位置時(shí),下接管板13和下可動(dòng)板14組成另一個(gè)v形槽,細(xì)紗管3掉入其中。三行程控制凸輪22與第三同步帶輪21固定連接,隨著它們的旋轉(zhuǎn),當(dāng)下可動(dòng)板14接觸三行程控制凸輪22的第一高點(diǎn)行程位置時(shí),下可動(dòng)板14旋轉(zhuǎn)一個(gè)較小角度,與下接管板13組成一個(gè)有小開(kāi)口的v形槽。細(xì)紗管3的小頭部分從該開(kāi)口處掉落,而由于v形槽的開(kāi)口不大,其大頭部分被卡住,形成大頭朝上、小頭朝下的姿態(tài)。三行程控制凸輪22繼續(xù)旋轉(zhuǎn),當(dāng)下可動(dòng)板14接觸三行程控制凸輪22的第二個(gè)高點(diǎn)行程位置時(shí),下可動(dòng)板14繼續(xù)旋轉(zhuǎn),與下接管板13形成的v形槽完全打開(kāi),細(xì)紗管3以大頭朝上、小頭朝下的一致姿態(tài)掉入滑道。
本發(fā)明所述為一種紡織用細(xì)紗管整理機(jī)構(gòu),本發(fā)明能自動(dòng)將雜亂無(wú)章的細(xì)紗管按大小頭一致排列,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了整理效率,自動(dòng)化程度高。
以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。