本發(fā)明涉及包裝箱領域，尤其涉及一種包裝箱及包裝箱的制造方法。

背景技術：

馬桶在沖水的時候，因為水壓的關系，許多細菌可以飛起來，由于人的習慣一般要低頭按鈕沖水，因此馬桶圈可以起到隔離和防護作用。

馬桶圈前端在運輸過程中需要通過包裝箱進行保護，防止馬桶圈前端受到損壞。目前，對馬桶圈前端進行包裝的包裝箱采用分片式組合包裝，然后采用膠帶等粘合輔料的方式進行封裝。

然而，現有的馬桶圈前端的包裝箱由于采用分片式對馬桶圈前端進行包裝，容易使馬桶圈前端脫落，無法固定馬桶圈前端，固定強度不穩(wěn)定，需要采用膠帶等粘合輔料對包裝箱進行封裝，增加封裝工時，效率低。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服現有技術的包裝箱固定強度不穩(wěn)定、封裝工時長，效率低的不足，提供一種包裝箱及包裝箱的制造方法。

本發(fā)明的技術方案提供一種包裝箱，包括頂板(11)、底板(12)、前側板(13)和后側板(14)，所述頂板(11)的一端與所述后側板(14)的一端可折疊的連接，所述頂板(11)的另一端與所述前側板(13)可折疊的連接，所述后側板(14)的另一端與所述底板(12)的一端可折疊的連接，所述底板(12)的另一端與所述前側板(13)可折疊的連接，所述前側板(13)上設置有固定連接件(131)、以及與馬桶圈前端相對應的第一通孔(132)，所述固定連接件(131)使所述頂板(11)、所述底板(12)、所述前側板(13)和所述后側板(14)圍攏形成閉環(huán)。

進一步的，所述前側板包括第一前側板(133)和第二前側板(134)，所述第一前側板(133)的一端與所述頂板(11)的另一端可折疊的連接，所述第二前側板(134)的一端與所述底板(12)的另一端可折疊的連接，所述底板(12)的另一端與所述前側板(13)的另一端可折疊的連接，所述固定連接件(131)包括卡扣(1311)和與所述卡扣(1311)相對應的卡孔(1312)，所述卡扣(1311)設置在所述第一前側板(133)的另一端邊沿的左右兩側，所述卡孔(1312)設置在所述第二前側板(134)的左右兩側，所述第一前側板(133)與所述第二前側板(134)通過所述卡扣(1311)和所述卡孔(1312)連接。

進一步的，所述包裝箱還包括固定板(15)，所述固定板(15)的一端與所述第一前側板(133)的另一端可折疊的連接，所述固定板(15)的另一端的左右兩側均設置有第一固定側板(151)和第二固定側板(152)，所述第二固定側板(152)的一端與所述固定板(15)可折疊的連接，所述第二固定側板(152)的另一端與所述第一固定側板(151)可折疊的連接，在安裝時，所述第一固定側板(151)垂直于所述第二固定側板(152)，所述第二固定側板(152)垂直于所述固定板(15)，所述固定板(15)、所述第一固定側板(151)和所述第二固定側板(152)形成可安裝所述馬桶圈前端的第一空腔(16)。

進一步的，所述第一通孔(132)為矩形，所述第一通孔(132)的四邊設置有第一連接板(1321)、第二連接板(1322)、第三連接板(1323)和第四連接板(1324)，折疊后，所述第一連接板(1321)平行于所述第二連接板(1322)，所述第三連接板(1323)平行于所述第四連接板(1324)，所述第三連接板(1323)和所述第四連接板(1324)分別垂直于所述第一連接板(1321)和所述第二連接板(1322)。

進一步的，折疊后，所述頂板(11)與所述后側板(14)的連接處形成有凹臺(17)，所述凹臺(17)包括第五連接板(171)和第六連接板(172)，所述第五連接板(171)和所述第六連接板(172)之間設置有反壓線(173)，所述第五連接板(171)的一端與所述后側板(14)可折疊的連接，所述第五連接板(171)的另一端與所述第六連接板(172)的一端通過所述反壓線(173)可折疊的連接，所述第六連接板(172)的另一端與所述頂板(11)可折疊的連接。

進一步的，所述反壓線(173)上設置有第二通孔(1731)，所述第一連接板(1321)分別與所述第三連接板(1323)和所述第四連接板(1324)的連接處設置有第三通孔(1325)，所述第二連接板(1322)分別與所述第三連接板(1323)和所述第四連接板(1324)的連接處設置有第四通孔(1326)。

進一步的，所述包裝箱還包括第七連接板(18)和第八連接板(19)，所述第七連接板(18)的一端與所述第二前側板(134)的另一端可折疊的連接，所述第七連接板(18)的另一端與所述第八連接板(19)的一端可折疊的連接，所述第八連接板(19)的另一端的左右兩側分別設置有凸邊(191)，所述底板(12)上設置有與所述凸邊(191)相對應的凸邊槽(121)，在安裝時，所述第二前側板(134)、所述第七連接板(18)、所述第八連接板(19)和所述底板(12)形成第二空腔(20)。

進一步的，所述第一固定側板(151)、所述第二固定側板(152)、所述固定板(15)、所述卡扣(1311)、所述第一前側板(133)、所述第一連接板(1321)、所述第二連接板(1322)、所述第三連接板(1323)、所述第四連接板(1324)、所述頂板(11)、所述第六連接板(172)、所述第五連接板(171)、所述后側板(14)、所述底板(12)、所述第二前側板(134)、所述卡孔(1312)、所述第七連接板(18)、所述第八連接板(19)和所述凸邊(191)一體成型。

本發(fā)明的技術方案提供一種如前所述的包裝箱的制造方法，包括：

將紙板進行分紙，使紙板的尺寸與包裝箱模具的尺寸相對應；

根據所述包裝箱模具對所述紙板進行模切，形成包裝箱紙板；

根據所述包裝箱紙板上的折疊線對所述包裝箱紙板進行折疊，形成包裝箱。

進一步的，所述折疊線包括第一折疊線(21)、第二折疊線(22)、第三折疊線(23)、第四折疊線(24)、第五折疊線(25)、第六折疊線(26)、第七折疊線(27)、第八折疊線(28)、第九折疊線(29)、第十折疊線(30)、第十一折疊線(31)、第十二折疊線(32)、第十三折疊線(33)和第十四折疊線(34)，

所述根據所述包裝箱紙板上的折疊線對所述包裝箱紙板進行折疊，形成包裝箱的步驟具體包括：

折疊所述第一折疊線(21)使包裝箱紙板的第八連接板(19)的一端垂直于第七連接板(18)的另一端；

折疊所述第二折疊線(22)使第二前側板(134)的一端垂直于所述底板(12)的另一端；

折疊所述第三折疊線(23)使所述第七連接板(18)的一端垂直于所述第二前側板(134)的另一端，并將凸邊(191)插入凸邊槽(121)內，形成第二空腔；

折疊所述第四折疊線(24)使第一固定側板(151)垂直于第二固定側板(152)的另一端；

折疊所述第五折疊線(25)使所述第二固定側板(152)的一端垂直于固定板(15)的另一端，折疊所述第六折疊線(26)使所述頂板(11)的一端垂直于所述后側板(14)的一端，同時帶動所述第七折疊線(27)使第五連接板(171)的一端垂直于所述后側板(14)，并折疊反壓線(173)使所述第五連接板(171)的另一端垂直于第六連接板(172)的一端，折疊所述第八折疊線(28)使所述第六連接板(172)的另一端垂直于所述頂板(11)，從而形成凹臺(17)；

折疊所述第九折疊線(29)使第一前側板(133)的一端垂直于所述頂板(11)的另一端，同時折疊所述第十折疊線(30)使所述固定板(15)的一端垂直于所述第一前側板(133)的另一端，所述第五連接板(171)與所述固定板(15)、所述第一固定側板(151)和所述第二固定側板(152)形成可安裝所述馬桶圈前端的第一空腔(16)；

折疊所述第十一折疊線(31)使所述后側板(14)的另一端垂直于所述底板(12)的一端，并將卡扣(1311)插入卡孔(1312)內，使所述第一前側板(133)與所述第二前側板(134)連接；

折疊所述第十二折疊線(32)、所述第十折疊線(30)、所述第十三折疊線(33)和所述第十四折疊線(34)，使第一連接板(1321)、第二連接板(1322)、第三連接板(1323)和第四連接板(1324)分別垂直于所述第一前側板(133)，形成第一通孔(132)。

采用上述技術方案后，具有如下有益效果：將頂板的一端與后側板的一端可折疊的連接，頂板的另一端與前側板可折疊的連接，后側板的另一端與底板的一端可折疊的連接，底板的另一端與前側板可折疊的連接，使頂板、后側板、前側板和底板一體成型，并通過固定連接件使頂板、底板、前側板和后側板圍攏形成閉環(huán)。，安裝馬桶圈前端時，通過前側板上的第一通孔將馬桶圈前端插入閉環(huán)內，防止馬桶圈前端易脫落，提高固定強度，無需再通過粘合輔料對包裝箱進行封裝，減少封裝工時，提高效率。

附圖說明

參見附圖，本發(fā)明的公開內容將變得更易理解。應當理解：這些附圖僅僅用于說明的目的，而并非意在對本發(fā)明的保護范圍構成限制。圖中：

圖1是本發(fā)明一實施例提供的一種包裝箱的結構示意圖；

圖2是圖1所示的包裝箱組裝后的前視圖；

圖3是圖2的立體圖；

圖4是圖1所示的包裝箱組裝后的后視圖；

圖5是圖4的立體圖；

圖6是圖1所示的包裝箱組裝后的仰視圖；

圖7是本發(fā)明一實施例提供的一種包裝箱的制造方法的流程示意圖。

附圖標記對照表：

11-頂板；12-底板；121-凸邊槽；

13-前側板；131-固定連接件；1311-卡扣；

1312-卡孔；132-第一通孔；1321-第一連接板；

1322-第二連接板；1323-第三連接板；1324-第四連接板；

1325-第三通孔；1326-第四通孔；133-第一前側板；

134-第二前側板；14-后側板；15-固定板；

151-第一固定側板；152-第二固定側板；16-第一空腔；

17-凹臺；171-第五連接板；172-第六連接板；

173-反壓線；1731-第二通孔；18-第七連接板；

181-觀察孔；19-第八連接板；191-凸邊；

20-第二空腔；21-第一折疊線；22-第二折疊線；

23-第三折疊線；24-第四折疊線；25-第五折疊線；

26-第六折疊線；27-第七折疊線；28-第八折疊線；

29-第九折疊線；30-第十折疊線；31-第十一折疊線；

32-第十二折疊線；33-第十三折疊線；34-第十四折疊線。

具體實施方式

下面結合附圖來進一步說明本發(fā)明的具體實施方式。

容易理解，根據本發(fā)明的技術方案，在不變更本發(fā)明實質精神下，本領域的一般技術人員可相互替換的多種結構方式以及實現方式。因此，以下具體實施方式以及附圖僅是對本發(fā)明的技術方案的示例性說明，而不應當視為本發(fā)明的全部或視為對發(fā)明技術方案的限定或限制。

在本說明書中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、頂部、底部等方位用語是相對于各附圖中所示的構造進行定義的，它們是相對的概念，因此有可能會根據其所處不同位置、不同使用狀態(tài)而進行相應地變化。所以，也不應當將這些或者其他的方位用語解釋為限制性用語。

如圖1-圖6所示，包裝箱頂板11、底板12、前側板13和后側板14，頂板11的一端與后側板14的一端可折疊的連接，頂板11的另一端與前側板13可折疊的連接，后側板14的另一端與底板12的一端可折疊的連接，底板12的另一端與前側板13可折疊的連接，前側板13上設置有固定連接件131、以及與馬桶圈前端相對應的第一通孔132，固定連接件131使頂板11、底板12、前側板13和后側板14圍攏形成閉環(huán)。

具體的，前側板13的一端與頂板11的一端的連接處設置有折疊線，頂板11的另一端與后側板14的一端的連接處設置有折疊線，后側板14的另一端與底板12的連接處設置有折疊線，通過折疊線和固定連接件131使頂板11、底板12、前側板13和后側板14圍攏形成閉環(huán)，形成包裝箱。在對馬桶圈前端進行封裝時，將馬桶圈前端通過第一通孔132插入閉環(huán)內，即可完成對馬桶圈前端的封裝。

本發(fā)明實施例，將頂板的一端與后側板的一端可折疊的連接，頂板的另一端與前側板可折疊的連接，后側板的另一端與底板的一端可折疊的連接，底板的另一端與前側板可折疊的連接，使頂板、后側板、前側板和底板一體成型，并通過固定連接件使頂板、底板、前側板和后側板圍攏形成閉環(huán)，安裝馬桶圈前端時，通過前側板上的第一通孔將馬桶圈前端插入閉環(huán)內，防止馬桶圈前端易脫落，提高固定強度，無需再通過粘合輔料對包裝箱進行封裝，減少封裝工時，提高效率。

可選地，如圖1-圖3所示，前側板13包括第一前側板133和第二前側板134，第一前側板133的一端與頂板11的另一端可折疊的連接，第二前側板134的一端與底板12的另一端可折疊的連接，固定連接件131包括卡扣1311和與卡扣1311相對應的卡孔1312，卡扣1311設置在第一前側板133的另一端邊沿的左右兩側，卡孔1312設置在第二前側板134的左右兩側，第一前側板133與第二前側板134通過卡扣1311和卡孔1312連接。

具體的，通過包裝箱模具上的美工刀對第一前側板133的另一端邊沿的左右兩側和第二前側板134的左右兩側進行切割，形成t字型的卡扣1311和與t字型相對應的卡孔1312。通過卡扣和卡孔，使第一前側板與第二前側板連接穩(wěn)定，防止在運動過程中脫落。

可選地，如圖1所示，包裝箱還包括固定板15，固定板15的一端與第一前側板133的另一端可折疊的連接，固定板15的另一端的左右兩側均設置有與馬桶圈前端的側邊相對應的第一固定側板151和第二固定側板152，第二固定側板152的一端與固定板15可折疊的連接，第二固定側板152的另一端與第一固定側板151可折疊的連接，在安裝時，第一固定側板151垂直于第二固定側板152，第二固定側板152垂直于固定板15，固定板15、第一固定側板151和第二固定側板152形成可安裝馬桶圈前端的第一空腔16。

具體的，固定板15設置在兩個卡扣1311之間，固定板15的一端與第一前側板133可折疊的連接，固定板15的另一端懸空，并在固定板15的另一端的左右兩側分別設置第一固定側板151和第二固定側板152，第二固定側板152的一端與固定板15可折疊的連接，第二固定側板152的另一端與第一固定側板151可折疊的連接，第二固定側板152的一端與固定板15可折疊的連接的折疊線與第二固定側板152的另一端與第一固定側板151可折疊的連接的折疊線相反，折疊時，第一固定側板151向外折疊，第二固定側板152向內折疊，第一固定側板151垂直于第二固定側板152，第二固定側板152垂直于固定板15，折疊后，第一固定側板151緊貼于頂板11的內壁，第二固定側板152分別垂直于第一固定側板151和固定板15，通過第二固定側板152可以固定馬桶圈前端的左右兩側邊，防止馬桶圈前端跑偏。

可選地，如圖1-圖4所示，第一通孔132為矩形，第一通孔132的四邊設置有第一連接板1321、第二連接板1322、第三連接板1323和第四連接板1324，折疊后，第一連接板1321平行于第二連接板1322，第三連接板1323平行于第四連接板1324，第三連接板1323和第四連接板1324分別垂直于第一連接板1321和第二連接板1322。

具體的，第一連接板1321和第二連接板1322為等腰梯形結構，第三連接板1323和第四連接板1324為等腰三角形結構，第一連接板1321和第二連接板1322的腰長與第三連接板1323和第四連接板1324的腰長相等，第一連接板1321的底邊、第二連接板1322的底邊、第三連接板1323的底邊和第四連接板1324的底邊分別與第一通孔132的四邊可折疊連接，通過第一連接板、第二連接板、第三連接板和第四連接板可以卡緊馬桶圈前端，防止在運動過程中脫落，提高固定強度。

可選地，如圖1、圖3-圖5所示，折疊后，頂板11與后側板14的連接處設置有凹臺17，凹臺17包括第五連接板171和第六連接板172，第五連接板171和第六連接板172之間設置有反壓線173，第五連接板171的一端與后側板14可折疊的連接，第五連接板171的另一端與第六連接板172的一端通過反壓線173連接，第六連接板172的另一端與頂板11可折疊的連接。

具體的，在頂板11和后側板14的連接處，通過包裝箱模具上的美工刀劃切兩條沿豎直方向的平行線，形成第五連接板171和第六連接板172，通過折疊第五連接板171與后側板14之間的折疊線、反壓線173以及第六連接板172與頂板11之間的折疊線，形成凹臺17。在安裝時，第五連接板171與固定板15的另一端連接，通過第五連接板171可以限定馬桶圈前端的最前面部位的安裝位置，進一步固定馬桶圈前端，提高固定強度。

可選地，如圖1和圖4所示，反壓線173上設置有第二通孔1731，第一連接板1321分別與第三連接板1323和第四連接板1324的連接處設置有第三通孔1325，第二連接板1322分別與第三連接板1323和第四連接板1324的連接處設置有第四通孔1326。

具體的，第二通孔1731設置在反壓線173的中間，通過第二通孔1731、第三通孔1325和第四通孔1326可以消除紙板箱的應力，便于折疊。

可選地，如圖1、圖3和圖5所示，包裝箱還包括第七連接板18和第八連接板19，第七連接板18的一端與第二前側板134可折疊的連接，第七連接板18的另一端與第八連接板19的一端可折疊的連接，第八連接板19的另一端的左右兩側分別設置有凸邊191，底板12上設置有與凸邊191相對應的凸邊槽121，在安裝時，第二前側板134、第七連接板18、第八連接板19和底板12形成第二空腔20。

具體的，由于通過頂板11、底板12、前側板13和后側板14形成的包裝箱的左右兩側為是相互連通，所以可以將馬桶圈的零配件從包裝箱的左右兩側裝入第二空腔20內，防止零配件丟失，同時可以增強底板12的強度，增加對第一前側板133支撐力。需要說明的是，第七連接板18上還設置有觀察孔181，通過觀察孔181可以查看第二空腔20內的零配件是否漏放。

可選地，如圖1-圖6所示，第一固定側板151、第二固定側板152、固定板15、卡扣1311、第一前側板133、第一連接板1321、第二連接板1322、第三連接板1323、第四連接板1324、頂板11、第六連接板172、第五連接板171、后側板14、底板12、第二前側板134、卡孔1312、第七連接板18、第八連接板19和凸邊191一體成型。通過將第一固定側板、第二固定側板、固定板、卡扣、第一前側板、第一連接板、第二連接板、第三連接板、第四連接板、頂板、第六連接板、第五連接板、后側板、底板、第二前側板、卡孔、第七連接板、第八連接板和凸邊一體成型，可以減少開模次數，節(jié)約成本，同時在組裝包裝箱時，無需通過粘合輔料對包裝箱進行封裝，減少封裝工時，提高效率。

下面對本發(fā)明的包裝箱的組裝過程進行說明，具體如下：

如圖1所示，首先，通過折疊第一折疊線21使第八連接板19的一端垂直于第七連接板18的另一端，然后折疊第二折疊線22使第二前側板134的一端垂直于底板12的一端，折疊第三折疊線23使第七連接板18的一端垂直于第二前側板134的另一端，并將凸邊191插入凸邊槽121內，形成第二空腔。接著，折疊第四折疊線24使第一固定側板151垂直于第二固定側板152的另一端，然后折疊第五折疊線25使第二固定側板152的一端垂直于固定板15的另一端，折疊第六折疊線26使頂板11的一端垂直于后側板14的一端，同時帶動第七折疊線27使第五連接板171的一端垂直于后側板14，并折疊反壓線173使第五連接板171的另一端垂直于第六連接板172的一端，折疊第八折疊線28使第六連接板172的另一端垂直于頂板11，從而形成凹臺17。再次，折疊第九折疊線29使第一前側板133的另一端垂直于頂板11，同時折疊第十折疊線30使固定板15的一端垂直于第一前側板133的一端，使固定板15的另一端與第五連接板161連接。然后，折疊第十一折疊線31使后側板14的另一端垂直于底板12的另一端，并將卡扣1311插入卡孔1312內，使第一前側板133與第二前側板134連接。最后，折疊第十二折疊線32、第十折疊線30、第十三折疊線33和第十四折疊線34，使第一連接板1321、第二連接板1322、第三連接板1323和第四連接板1324分別垂直于第一前側板133，形成第一通孔132，通過第一通孔132可以將馬桶圈前端插入包裝箱內，從而固定馬桶圈前端，防止馬桶圈前端受到破壞，組裝之后的包裝箱的結構如圖2-圖6所示。

實施例二

如圖7所示，圖7是本發(fā)明一實施例提供的一種包裝箱的制造方法的流程示意圖，包括：

步驟101：將紙板進行分紙，使紙板的尺寸與包裝箱模具的尺寸相對應；

步驟102：根據所述包裝箱模具對所述紙板進行模切，形成包裝箱紙板；

步驟103：根據所述包裝箱紙板上的折疊線對所述包裝箱紙板進行折疊，形成包裝箱。

實施本發(fā)明實施例，通過該制造方法生成的包裝箱，能夠提高對馬桶圈前端的固定強度，無需再通過粘合輔料對包裝箱進行封裝，減少封裝工時，提高效率。

可選地，結合圖1，折疊線包括第一折疊線21、第二折疊線22、第三折疊線23、第四折疊線24、第五折疊線25、第六折疊線26、第七折疊線27、第八折疊線28、第九折疊線29、第十折疊線30、第十一折疊線31、第十二折疊線32、第十三折疊線33和第十四折疊線34，步驟103，具體包括：

步驟1031：折疊第一折疊線21使第八連接板19的一端垂直于第七連接板18的另一端；

步驟1032：折疊第二折疊線22使第二前側板134的一端垂直于底板12的一端；

步驟1033：折疊第三折疊線23使第七連接板18的一端垂直于第二前側板134的另一端，并將凸邊191插入凸邊槽121內，形成第二空腔；

步驟1034：折疊第四折疊線24使第一固定側板151垂直于第二固定側板152的另一端；

步驟1035：折疊第五折疊線25使第二固定側板152的一端垂直于固定板15的另一端，折疊第六折疊線26使頂板11的一端垂直于后側板14的一端，同時帶動第七折疊線27使第五連接板171的一端垂直于后側板14，并折疊反壓線173使第五連接板171的另一端垂直于第六連接板172的一端，折疊第八折疊線28使第六連接板172的另一端垂直于頂板11，從而形成凹臺17；

步驟1036：折疊第九折疊線29使第一前側板133的另一端垂直于頂板11，同時折疊第十折疊線30使固定板15的一端垂直于第一前側板133的一端，使固定板15的另一端與第五連接板171連接；

步驟1037：折疊第十一折疊線31使后側板14的另一端垂直于底板12的另一端，并將卡扣1311插入卡孔1312內，使第一前側板133與第二前側板134連接；

步驟1038：折疊第十二折疊線32、第十折疊線30、第十三折疊線33和第十四折疊線34，使第一連接板1321、第二連接板1322、第三連接板1323和第四連接板1324分別垂直于第一前側板133，形成第一通孔132。

綜上所述，將頂板、底板、前側板和后側板可折疊連接，通過固定連接件將前側板、頂板和底板連接，使頂板、底板、前側板和后側板形成可安裝馬桶圈前端的第一空腔，即可形成封裝馬桶圈前端的包裝箱，無需再通過粘合輔料對包裝箱進行封裝，減少封裝工時，提高效率，安裝馬桶圈前端時，通過前側板上的第一通孔將馬桶圈前端插入第一空腔內，防止馬桶圈前端易脫落，提高固定強度。

以上所述的僅是本發(fā)明的原理和較佳的實施例。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在本發(fā)明原理的基礎上，還可以做出若干其它變型，也應視為本發(fā)明的保護范圍。