本發(fā)明涉及一種膜片封口設備，具體是涉及一種應用于濾清器的膜片切割、輸送、封口的設備。

背景技術：

濾清器螺紋口如暴露在空氣內，很容易被污物、雜質污染，損壞該螺紋口會導致產品報廢，無法安裝。目前，為了保護濾清器螺紋口的清潔，一般都會從薄膜生產廠家購買一種圓形薄膜，經過手工擺放在普通輸送流水線上，再將濾清器手工放在圓形薄膜上，經過薄膜加熱收縮機構使薄膜受熱收縮吸附在濾清器螺紋口處，起到保護作用。但是在日益自動化生產的今天，手工擺放薄膜會耗費大量人力，如果工人操作不當，都會使薄膜漏放，對該螺紋口起不到應有的保護作用，而且現(xiàn)在濾清器品種越來越多，各種規(guī)格的薄膜價格不等，對濾清器的價格造成了相應的影響。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種可切割各種規(guī)格的薄膜且對濾清器螺紋口自動塑封的全自動膜片切割輸送封口機。

本發(fā)明目的通過如下的技術方案來實現(xiàn)：全自動膜片切割輸送封口機，包括機架、膜片輸送機構、膜片收縮機構，在所述機架的一側裝有放膜卷料機構、其另一側裝有收膜卷料機構，在所述機架上、并在放膜卷料機構與收膜卷料機構之間及膜片輸送機構的上方處裝有膜片切割機構，在所述機架上、并在膜片輸送機構的側邊處裝有濾清器輸送機構，在所述機架上、并在濾清器輸送機構的側邊及膜片切割機構的膜片出口處裝有濾清器抓取機構。

在所述機架上、并在所述膜片切割機構與濾清器抓取機構之間處裝有膜片檢測機構。所述放膜卷料機構、收膜卷料機構、膜片切割機構、膜片輸送機構、濾清器輸送機構、濾清器抓取機構、膜片收縮機構、膜片檢測機構均分別與微電腦控制機構電連接，由其統(tǒng)一調控。在所述膜片切割機構的膜片落料處裝有膜片托板，該膜片托板上設有膜片落料口。

采用本發(fā)明結構后，由放膜卷料機構輸送薄膜至膜片切割機構下方切割出圓形膜片而落入膜片輸送機構上，隨后由濾清器抓取機構抓取濾清器放在圓形膜片上，膜片檢測機構對每個經過的圓形膜片進行檢測，防止缺膜放置、有膜漏放；最后經過膜片收縮機構自動將該膜片吸附在濾清器的底部螺紋口上，從而全自動完成放膜收膜、薄膜切割、膜片輸送、濾清器輸送抓取、膜片封口等一系列動作，且能夠檢測有無漏裝膜片，大大提高了工作效率和準確率，降低了勞動成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明全自動膜片切割輸送封口機的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖(已旋轉一定方向和角度)。

圖3為圖1中的放膜卷料機構與膜片切割機構的局部放大圖。

具體實施方式

以下通過附圖與實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。

參照附圖1、圖2可知，本發(fā)明全自動膜片切割輸送封口機，包括機架8、膜片輸送機構4、膜片收縮機構11(熱風收縮式)，在所述機架8的一側裝有放膜卷料機構1、其另一側裝有收膜卷料機構2，在所述機架8上、并在放膜卷料機構1與收膜卷料機構2之間及膜片輸送機構4的上方處裝有膜片切割機構3(激光切割式)，在所述機架8上、并在膜片輸送機構4的側邊處裝有濾清器輸送機構5，在所述機架8上、并在濾清器輸送機構5的側邊及膜片切割機構3的膜片出口處裝有濾清器抓取機構6(即抓取機械手)。

在所述機架8上、并在所述膜片切割機構3與濾清器抓取機構6之間處裝有膜片檢測機構12。所述放膜卷料機構1、收膜卷料機構2、膜片切割機構3、膜片輸送機構4、濾清器輸送機構5、濾清器抓取機構6、膜片收縮機構11、膜片檢測機構12均分別與微電腦控制機構7(含觸摸屏)電連接，由其統(tǒng)一調控。如圖3所示，在所述膜片切割機構3的膜片落料處裝有膜片托板9，該膜片托板9上設有膜片落料口10。

參照附圖，本發(fā)明的工作原理是：放膜卷料機構將薄膜輸送至膜片切割機構處，膜片切割機構根據微電腦控制機構設置的規(guī)格將薄膜切割成規(guī)定規(guī)格的膜片，薄膜廢料由收膜卷料機構收集在一起，切割后的膜片通過膜片托板上設有膜片落料口10(比膜片規(guī)格大些)而落在膜片輸送機構上，再通過膜片切割機構的出口輸送至膜片檢測機構，由膜片檢測機構檢測是否有膜片的放入到位，當檢測到沒有膜片時則會自動跳過，濾清器抓取機構不工作。

同時，將濾清器底部朝下放置在濾清器輸送機構上，濾清器抓取機構將濾清器抓取放置在已經檢測過的膜片上，隨著膜片輸送機構的輸送移動到達膜片收縮機構處，經過加熱使膜片吸附在濾清器底部的螺紋口處。整個過程全部自動化、操作簡單、出錯率大大降低。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種全自動膜片切割輸送封口機，包括機架(8)、膜片輸送機構(4)、膜片收縮機構(11)，在所述機架的一側裝有放膜卷料機構(1)、其另一側裝有收膜卷料機構(2)，在機架上、并在放膜卷料機構與收膜卷料機構之間及膜片輸送機構的上方處裝有膜片切割機構(3)，在機架上、并在膜片輸送機構的側邊處裝有濾清器輸送機構(5)，在機架上、并在濾清器輸送機構的側邊及膜片切割機構的膜片出口處裝有濾清器抓取機構(6)。在機架上裝有膜片檢測機構(12)。本發(fā)明能全自動完成薄膜切割、膜片輸送、濾清器輸送抓取、膜片封口等一系列動作，且能夠檢測有無漏裝膜片，大大提高了工作效率和準確率，降低了勞動成本。

技術研發(fā)人員：朱立新;譚明球;鄭挺楷;黎文全;張志鵬;劉萬斌
受保護的技術使用者：劉萬斌
技術研發(fā)日：2017.05.17
技術公布日：2017.07.14