本發(fā)明涉及包裝盒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種吸塑包裝盒。

背景技術(shù)：

吸塑包裝通常是指采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并相應(yīng)的設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱。在現(xiàn)有技術(shù)中吸塑包裝盒由于其顯著的有點(diǎn)已被廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有吸塑包裝盒大多包括置物槽和熱合邊，經(jīng)吸塑成型機(jī)生產(chǎn)好的吸塑包裝盒，而市面上包裝用的吸塑盒常常存在密封不嚴(yán)密，吸塑盒上蓋和底殼在使用過程中容易脫開連接，影響被包裝物的保存效果；同時(shí)在運(yùn)輸過程吸塑盒的防震性較差，無法滿足精密電子元件或易碎產(chǎn)品。

中國(guó)專利CN204846609U公開了一種新型吸塑包裝盒，其特征在于：，包括上盒體和下盒體，下盒體包括第一邊沿和第一容納腔，第一邊沿上設(shè)有第一卡槽和第一連接件，第一邊沿的對(duì)面設(shè)有第二邊沿，第二邊沿上設(shè)有第一卡凸，第一邊沿和第二邊沿分別與第一容納腔固定連接，上盒體包括第三邊沿和第二容納腔，第三邊沿上設(shè)有第二卡槽和第二連接件，第三邊沿的對(duì)面設(shè)有第四邊沿，第四邊沿上設(shè)有第二卡凸，第三邊沿和第四邊沿分別與第二容納腔固定連接，第一卡槽與第二卡凸卡接，第二卡槽與第一卡凸卡接。該吸塑包裝盒在運(yùn)輸過程在防震性方面、穩(wěn)固性能方面仍舊十分欠缺。中國(guó)專利CN202574992U公開了一種具較好防震緩沖效果的改進(jìn)型吸塑包裝盒，包括盒體及蓋設(shè)于該盒體上方的蓋體，所述盒體包括表面層和里面層,所述表面層呈拱狀,且表面層側(cè)邊部與里面層一體成型后形成一可容置產(chǎn)品的條形槽；該條形槽的底板即上述里面層壓設(shè)有梯形拱底。所述一體成型的表面層及里面層縱橫均勻排列有復(fù)數(shù)列和行。通過梯形拱底減震結(jié)構(gòu)具緩沖減震效果，可廣泛應(yīng)用于一些小型貴重物品的包裝。同時(shí)采用PET或APET等可環(huán)保回收再利用且具優(yōu)異韌性、強(qiáng)度及透明度的高分子環(huán)保材料，其中APET吸塑材料聚酯片材屬于可降解性塑料，由其制成的吸塑包裝在使用廢棄后可自然降解為水和二氧化碳，不會(huì)造成環(huán)境污染，具有優(yōu)異的環(huán)保效果。雖然采用梯形結(jié)構(gòu)具備了一定的緩沖減震作用，但緩沖減震的效果并不理想，同時(shí)適用于固定產(chǎn)品尺寸，當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)偏差時(shí)產(chǎn)品的穩(wěn)固程度存在明顯欠缺。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的防震性弱、對(duì)產(chǎn)品穩(wěn)固性低問題，本發(fā)明提供了一種吸塑包裝盒。

本發(fā)明提供了一種吸塑包裝盒，所述吸塑包裝盒包括吸塑上托和吸塑下托，所述吸塑下托中間凹陷形成第一置物槽，吸塑上托設(shè)有第二置物槽，第一置物槽和第二置物槽周邊設(shè)有密封的熱合邊，其特征在于：第一置物槽和第二置物槽分別與熱合邊之間設(shè)有防震帶，第二置物槽設(shè)于第一置物槽上方；所述第一置物槽均勻分布多個(gè)下容腔，第二置物槽設(shè)于與下容腔相對(duì)的上容腔；所述上容腔和下容腔構(gòu)成的容腔形狀與所需包裝的產(chǎn)品形狀相適配，各容腔之間間隔有防震帶。本發(fā)明的吸塑盒可以適用于不同規(guī)格下的產(chǎn)品包裝，最大程度上地保證了容腔中產(chǎn)品的穩(wěn)固程度，同時(shí)全方位的提高了產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中的防震性能。

進(jìn)一步的，所述下容腔包括緩沖件a和緩沖件b，緩沖件a和緩沖件均由彈性材料制成，所述緩沖件a設(shè)于下容腔周圍，緩沖件b設(shè)于下容腔底部。

進(jìn)一步的，所述緩沖件a頂部連接下容腔側(cè)壁，緩沖件a底部處于懸空狀態(tài)；緩沖件a呈弧形，且緩沖件a與下容腔頂部形成的切線與下容腔側(cè)壁構(gòu)成夾角，夾角角度為15°-45°。

進(jìn)一步的，緩沖件a和下容腔側(cè)壁頂部形成的切線與下容腔側(cè)壁構(gòu)成的夾角角度為30°。這樣設(shè)計(jì)的目的是保證下容腔內(nèi)產(chǎn)品放置過程中緩沖件對(duì)產(chǎn)品作用力最為適中。

進(jìn)一步的，所述緩沖件b與緩沖件a的形狀相同，緩沖件b一側(cè)連接下容腔底部的左端或下容腔底部右端，緩沖件b另一端懸空與下容腔底部上方，緩沖件b與和下容腔底部左端或緩沖件b與和下容腔底部右端形成的切線與下容腔底部構(gòu)成的夾角角度為15°-45°。

進(jìn)一步的，所述下容腔中設(shè)有緩沖膜I，所述緩沖膜I包裹下容腔內(nèi)部，其緩沖膜I與下容腔形成相同。這樣吸塑盒容腔設(shè)計(jì)目的是進(jìn)一步提高了防震性能和穩(wěn)固性能，同時(shí)對(duì)其中放置產(chǎn)品的大小和形狀具有更低要求，進(jìn)一步擴(kuò)大的吸塑盒適用條件

進(jìn)一步的，所述下容腔還設(shè)有進(jìn)氣管a，所述進(jìn)氣管a呈L形，分為豎直部分和橫向部分，所述進(jìn)氣管a豎直部分設(shè)于第一置物槽與熱合邊之間的防震帶內(nèi)，進(jìn)氣管a橫向部分設(shè)于容腔底部和吸塑下托底部之間。

進(jìn)一步的，所述吸塑上托的上容腔頂部設(shè)有緩沖膜II，吸塑上托設(shè)有進(jìn)氣管b，進(jìn)氣管b呈T形，分為進(jìn)氣管b豎直部分和進(jìn)氣管b橫向部分，所述進(jìn)氣管b豎直部分橫穿吸塑上托的頂部和頂部，且位于吸塑上托第二置物槽與熱合邊之間的防震帶內(nèi)，進(jìn)氣管b豎直部分連通進(jìn)氣管a豎直部分；進(jìn)氣管b橫向部分位于上容腔頂部和吸塑上托頂部之間，進(jìn)氣管b橫向部分和上容腔中的緩沖膜II通過分進(jìn)氣管b相連。這樣設(shè)計(jì)的目的是，吸塑上托1和吸塑下托2通過熱合邊合成整體吸塑盒，同時(shí)對(duì)吸塑盒頂部的進(jìn)氣管b開口處進(jìn)行充氣，由于進(jìn)氣管a和進(jìn)氣管b連通，保證了在充氣過程中吸塑上托1和吸塑下托2同樣進(jìn)行充氣，上容腔11和下容腔21同時(shí)進(jìn)行充氣，此時(shí)容腔中緩沖膜進(jìn)行膨脹從而固定產(chǎn)品，緩沖膜的膨脹程度取決于產(chǎn)品的大小。

進(jìn)一步的，所述緩沖膜I和緩沖膜II由相同緩沖材料制成；所述緩沖材料中加入了抗菌劑、二氧化硅、抗氧化劑和硅酸鋁多孔粉末；所述抗菌劑加入量為0.5％-1％，二氧化硅加入量為3％-4％，抗氧化劑加入量為0.5％-1％，硅酸鋁多孔粉末加入量為10％-15％。吸塑盒容腔中采用改進(jìn)后的緩沖材料，具有較高水蒸氣透過性、適中的氧氣透過率和二氧化碳透過性，還具有乙烯清除(乙烯吸附)性能，當(dāng)吸塑盒中裝入農(nóng)產(chǎn)品后，在吸塑盒容腔內(nèi)形成一個(gè)較低二氧化碳濃度、低氧自氣調(diào)環(huán)境，適合農(nóng)產(chǎn)品的保鮮，同時(shí)抗氧化劑和抗菌劑的加入使得吸塑盒容腔內(nèi)細(xì)菌不易生存，有效保證產(chǎn)品品質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述抗菌劑加入量為0.6％，二氧化硅加入量為3.4％，抗氧化劑加入量為1％，硅酸鋁多孔粉末加入量為15％。這樣調(diào)配各材料的加入量，最大程度地提高緩沖膜的作用，使緩沖膜發(fā)揮最佳效果，有效保證產(chǎn)品品質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的吸塑盒可以適用于不同規(guī)格下的產(chǎn)品包裝，最大程度上地保證了容腔中產(chǎn)品的穩(wěn)固程度，同時(shí)全方位的提高了產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中的防震性能。

(2)本發(fā)明實(shí)施例1中吸塑盒的容腔中緩沖件a和下容腔側(cè)壁頂部形成的切線與下容腔側(cè)壁構(gòu)成的夾角角度為30°，保證下容腔內(nèi)產(chǎn)品放置過程中緩沖件對(duì)產(chǎn)品作用力最為適中。

(3)本發(fā)明的實(shí)施例2中吸塑盒容腔設(shè)計(jì)進(jìn)一步提高了防震性能和穩(wěn)固性能，同時(shí)對(duì)其中放置產(chǎn)品的大小和形狀具有更低要求，進(jìn)一步擴(kuò)大的吸塑盒適用條件。

(4)本發(fā)明實(shí)施例2中吸塑盒的吸塑上托1和吸塑下托2通過熱合邊合成整體吸塑盒，同時(shí)對(duì)吸塑盒頂部的進(jìn)氣管b開口處進(jìn)行充氣，由于進(jìn)氣管a和進(jìn)氣管b連通，保證了在充氣過程中吸塑上托1和吸塑下托2同樣進(jìn)行充氣，上容腔11和下容腔21同時(shí)進(jìn)行充氣，此時(shí)容腔中緩沖膜進(jìn)行膨脹從而固定產(chǎn)品，緩沖膜的膨脹程度取決于產(chǎn)品的大小。

(5)本發(fā)明的實(shí)施例2吸塑盒容腔中采用改進(jìn)后的緩沖材料，具有較高水蒸氣透過性、適中的氧氣透過率和二氧化碳透過性，還具有乙烯清除(乙烯吸附)性能，當(dāng)吸塑盒中裝入農(nóng)產(chǎn)品后，在吸塑盒容腔內(nèi)形成一個(gè)較低二氧化碳濃度、低氧自氣調(diào)環(huán)境，適合農(nóng)產(chǎn)品的保鮮，同時(shí)抗氧化劑和抗菌劑的加入使得吸塑盒容腔內(nèi)細(xì)菌不易生存，有效保證產(chǎn)品品質(zhì)。

(6)本發(fā)明吸塑盒容腔中采用改進(jìn)后的緩沖材料中所述抗菌劑加入量為0.6％，二氧化硅加入量為3.4％，抗氧化劑加入量為1％，硅酸鋁多孔粉末加入量為15％。這樣調(diào)配各材料的加入量，最大程度地提高緩沖膜的作用，使緩沖膜發(fā)揮最佳效果，有效保證產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1中吸塑包裝盒示意圖；

圖2是實(shí)施例2中吸塑包裝盒示意圖；

結(jié)合附圖在其上標(biāo)注：

1-吸塑上托，11-上容腔，2-吸塑下托，21-下容腔，22-緩沖件a，23-緩沖件b，24防震帶，31-緩沖膜II，32-進(jìn)氣管b橫向部分，33-分進(jìn)氣管b，34-進(jìn)氣管b豎直部分，35-緩沖膜I，36-進(jìn)氣管a橫向部分，37-進(jìn)氣管a豎直部分

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明披露了一種吸塑包裝盒，本發(fā)明的吸塑盒可以適用于不同規(guī)格下的產(chǎn)品包裝，最大程度上地保證了容腔中產(chǎn)品的穩(wěn)固程度，同時(shí)全方位的提高了產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中的防震性能。所述吸塑包裝盒包括吸塑上托1和吸塑下托2，所述吸塑下托2設(shè)于吸塑上托1背面，所述吸塑下托2中間凹陷形成第一置物槽，吸塑上托1設(shè)有第二置物槽，第一置物槽和第二置物槽周邊設(shè)有密封的熱合邊，第一置物槽和第二置物槽分別與熱合邊之間設(shè)有防震帶24，第二置物槽設(shè)于第一置物槽上方，且第一置物槽和第二置物槽相同；所述第一置物槽均勻分布多個(gè)下容腔21，第二置物槽設(shè)于與下容腔21相對(duì)的上容腔11；所述上容腔11和下容腔21構(gòu)成的容腔形狀與所需包裝的產(chǎn)品形狀相適配，各容腔之間間隔有防震帶24；在市面上使用的吸塑包裝盒中各容腔大小相同，因此使得在包裝產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品之間的大小需要相同，但現(xiàn)實(shí)中有些產(chǎn)品的大小并不均等，例如瓜果、農(nóng)產(chǎn)品等，而容腔的形狀大小一致，使得兩者出現(xiàn)不匹配現(xiàn)象，因此吸塑盒并不能對(duì)產(chǎn)品等起到預(yù)想的保護(hù)作用，因此需對(duì)容腔進(jìn)行改進(jìn)，適用于不同規(guī)格下的產(chǎn)品包裝。

實(shí)施例1

本實(shí)施方式中提供一種容腔改進(jìn)；如圖1所示，所述下容腔21包括緩沖件a22和緩沖件b23，緩沖件a22和緩沖件均由彈性材料制成，所述緩沖件a22設(shè)于下容腔21周圍，緩沖件b23設(shè)于下容腔21底部；所述緩沖件a22頂部連接下容腔21側(cè)壁，緩沖件a22底部處于懸空狀態(tài)；緩沖件a22呈弧形，且緩沖件a22與下容腔21頂部形成的切線與下容腔21側(cè)壁存在一定夾角；在本實(shí)施方式中緩沖件a22和下容腔21側(cè)壁頂部形成的切線與下容腔21側(cè)壁構(gòu)成的夾角角度為15°-45°，這樣設(shè)計(jì)既保證了緩沖件a22可固定小于下容腔21范圍下的產(chǎn)品，同時(shí)也提高了下容腔21側(cè)壁的防震性能；當(dāng)然，如果考慮到保證下容腔21內(nèi)產(chǎn)品放置過程中緩沖件對(duì)產(chǎn)品作用力不宜過大，優(yōu)選的，緩沖件a22和下容腔21側(cè)壁頂部形成的切線與下容腔21側(cè)壁構(gòu)成的夾角角度為30°。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述緩沖件b23與緩沖件a22的形狀相同，緩沖件b23一側(cè)連接下容腔21底部的左端或下容腔21底部右端，緩沖件b23另一端懸空與下容腔21底部上方，緩沖件b23與和下容腔21底部左端或緩沖件b23與和下容腔21底部右端形成的切線與下容腔21底部構(gòu)成的夾角角度為15°-45°；優(yōu)選的，緩沖件b23與和下容腔21底部左端或緩沖件b23與和下容腔21底部右端形成的切線與下容腔21底部構(gòu)成的夾角角度為30°；所述吸塑上托1的上容腔11中設(shè)有與下容腔21相對(duì)的緩沖件b23；通過上容腔11和下容腔21中各緩沖件，最大程度上地保證了容腔中產(chǎn)品的穩(wěn)固程度，同時(shí)全方位的提高了產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中的防震性能。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與第一實(shí)施例不同之處在于：如圖2所示，所述下容腔21中設(shè)有緩沖膜I35，所述緩沖膜I35包裹下容腔21內(nèi)部，其緩沖膜I35與下容腔21形成相同；所述下容腔21還設(shè)有進(jìn)氣管a，所述進(jìn)氣管a呈L形，分為進(jìn)氣管a豎直部分37和進(jìn)氣管a橫向部分36，所述進(jìn)氣管a豎直部分37設(shè)于第一置物槽與熱合邊之間的防震帶24內(nèi)，進(jìn)氣管a橫向部分36設(shè)于容腔底部和吸塑下托2底部之間；容腔底部和進(jìn)氣管a橫向部分36通過分進(jìn)氣管a相連，這樣保證了可同時(shí)各容腔進(jìn)行充氣；所述吸塑上托1的上容腔11頂部設(shè)有緩沖膜II31，吸塑上托1同樣設(shè)有進(jìn)氣管b，進(jìn)氣管b呈T形，同樣分為進(jìn)氣管b豎直部分34和進(jìn)氣管b橫向部分32，所述進(jìn)氣管b豎直部分34橫穿吸塑上托1的頂部和頂部，且位于吸塑上托1第二置物槽與熱合邊之間的防震帶24內(nèi)，進(jìn)氣管b豎直部分34連通進(jìn)氣管a豎直部分37；進(jìn)氣管b橫向部分32位于上容腔11頂部和吸塑上托1頂部之間，進(jìn)氣管b橫向部分32和上容腔11中的緩沖膜II31通過分進(jìn)氣管b33相連；吸塑上托1和吸塑下托2通過熱合邊合成整體吸塑盒，同時(shí)對(duì)吸塑盒頂部的進(jìn)氣管b開口處進(jìn)行充氣，由于進(jìn)氣管a和進(jìn)氣管b連通，保證了在充氣過程中吸塑上托1和吸塑下托2同樣進(jìn)行充氣，上容腔11和下容腔21同時(shí)進(jìn)行充氣，此時(shí)容腔中緩沖膜進(jìn)行膨脹從而固定產(chǎn)品，緩沖膜的膨脹程度取決于產(chǎn)品的大??；本實(shí)施例中設(shè)計(jì)的容腔相對(duì)第一實(shí)施方式具備更好的防震性能，同時(shí)對(duì)其中放置產(chǎn)品的大小和形狀具有更低要求，進(jìn)一步擴(kuò)大的吸塑盒適用條件。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述緩沖膜I35和緩沖膜II31由相同緩沖材料制成，為保證緩沖膜I35和緩沖膜II31在接觸產(chǎn)品，尤其是接觸食品類產(chǎn)品，需要緩沖膜I35和緩沖膜II31具有無毒、柔性、保鮮；所述緩沖材料中加入了抗菌劑、二氧化硅、抗氧化劑和硅酸鋁多孔粉末；所述抗菌劑加入量為0.5％-1％，二氧化硅加入量為3％-4％，抗氧化劑加入量為0.5％-1％，硅酸鋁多孔粉末加入量為10％-15％；通過各材料的加入緩沖材料中進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后的緩沖材料，具有較高水蒸氣透過性、適中的氧氣透過率和二氧化碳透過性，還具有乙烯清除(乙烯吸附)性能，當(dāng)吸塑盒中裝入農(nóng)產(chǎn)品后，在吸塑盒容腔內(nèi)形成一個(gè)較低二氧化碳濃度、低氧自氣調(diào)環(huán)境，適合農(nóng)產(chǎn)品的保鮮，同時(shí)抗氧化劑和抗菌劑的加入使得吸塑盒容腔內(nèi)細(xì)菌不易生存，有效保證產(chǎn)品品質(zhì)。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述抗菌劑加入量為0.6％，二氧化硅加入量為3.4％，抗氧化劑加入量為1％，硅酸鋁多孔粉末加入量為15％；這樣調(diào)配各材料的加入量，最大程度地提高緩沖膜的作用，使緩沖膜發(fā)揮最佳效果，有效保證產(chǎn)品品質(zhì)。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。