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一種便于移動(dòng)的電纜自動(dòng)收放裝置的制作方法

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一種便于移動(dòng)的電纜自動(dòng)收放裝置的制造方法

本實(shí)用新型涉及電力器材技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種便于移動(dòng)的電纜自動(dòng)收放裝置。



背景技術(shù):

電力作為現(xiàn)在的清潔能源,使用方便快捷,被廣泛運(yùn)用在生活的各個(gè)方面,電力的廣泛運(yùn)用,對(duì)于電力的建設(shè)也提出了更高的要求,在生活中,對(duì)于一些偏遠(yuǎn)的山區(qū),需要對(duì)電網(wǎng)電纜設(shè)備進(jìn)行相關(guān)的改造操作,就得使用大型的電纜卷盤(pán),大型的電纜卷盤(pán)在一些地區(qū)的搬運(yùn)和操作又不是十分便利,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,造成一定的工作效率低下,不能夠有效實(shí)現(xiàn)電纜卷盤(pán)的自動(dòng)收放功能,現(xiàn)有的收放線電纜裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜,機(jī)械設(shè)備較大,不便于移動(dòng)放置,操作復(fù)雜,且根據(jù)不同的電纜棍的直徑不同,不能有效的實(shí)現(xiàn)裝置的自由升降高度調(diào)節(jié)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn),本實(shí)用新型提供了一種便于移動(dòng)的電纜自動(dòng)收放裝置,能夠有效地克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的收放裝置難以移動(dòng)搬運(yùn)、且對(duì)于數(shù)量不等的電纜收放難以調(diào)節(jié)的問(wèn)題,同時(shí)解決了手動(dòng)收放電纜的辛苦,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)繞線、收放電纜。

技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的,本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):

一種便于移動(dòng)的電纜自動(dòng)收放裝置,包括繞線組件和架體,所述架體包括固定板和電動(dòng)伸縮桿,所述電動(dòng)伸縮桿設(shè)置在所述固定板之間,與所述電動(dòng)伸縮桿相連的控制電機(jī)設(shè)置在右側(cè)所述固定板外側(cè)面;所述固定板上部設(shè)置繞線電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接所述繞線電機(jī)的輸出端,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)軸承固定在所述固定板內(nèi);所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸端部設(shè)置繞線基板,所述繞線基板之間安裝所述繞線組件,所述繞線基板邊緣設(shè)置手控柄;所述繞線組件自左向右包括插接孔件、隔板和繞線桿,所述繞線桿表面設(shè)置壓力傳感器、右端設(shè)置插接凸體;所述插接凸體上設(shè)置定位楔塊、所述插接孔件內(nèi)設(shè)置定位槽,所述插接凸體與所述插接孔件的尺寸大小相匹配;左側(cè)所述繞線基板右端面中心處設(shè)置所述插接凸體,右側(cè)所述繞線基板左端面設(shè)置所述插接孔件;所述固定板前后表面設(shè)置移動(dòng)手柄和報(bào)警裝置;所述壓力傳感器連接微處理器,所述微處理器通過(guò)控制單元連接所述報(bào)警裝置。

更進(jìn)一步地,所述固定板底面兩端設(shè)置萬(wàn)向輪和駐車(chē)制動(dòng)裝置,所述隔板邊緣設(shè)置電纜卡口。

更進(jìn)一步地,左側(cè)所述固定板外側(cè)面設(shè)置所述繞線電機(jī)和蓄電池、前表面設(shè)置收放按鈕,所述收放按鈕連接所述繞線電機(jī)。

更進(jìn)一步地,右側(cè)所述固定板前表面設(shè)置伸縮控制按鈕,所述伸縮控制按鈕連接所述控制電機(jī)。

更進(jìn)一步地,右側(cè)所述繞線基板上設(shè)置線頭固定孔,所述線頭固定孔上設(shè)置緊固螺栓。

更進(jìn)一步地,所述報(bào)警裝置為語(yǔ)音報(bào)警器。

有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案,與已知的公有技術(shù)相比,具有如下有益效果:

通過(guò)設(shè)置便于快速組裝的繞線組件根據(jù)需要收放的電纜線量選擇組裝,增加了使用的選擇自由度,也避免了資源的浪費(fèi);通過(guò)設(shè)置按鈕控制的繞線電機(jī)進(jìn)行電動(dòng)繞線,大大減少了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,當(dāng)電量不足時(shí)還可以使用手動(dòng)繞線臨時(shí)應(yīng)急,便于使用;通過(guò)設(shè)置壓力傳感器和報(bào)警裝置有效保護(hù)收放裝置免于承載過(guò)重的電纜壓力而損壞,延長(zhǎng)裝置的使用壽命;通過(guò)設(shè)置萬(wàn)向輪和駐車(chē)制動(dòng)裝置,還設(shè)置有便于握持的移動(dòng)手柄,大大方便了裝置的移動(dòng),利于電纜的搬運(yùn);通過(guò)設(shè)置線頭固定孔和緊固螺栓便于固定電纜線頭,利于電纜的順利收放。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實(shí)用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本實(shí)用新型的繞線組件的右視立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本實(shí)用新型的繞線組件的左視立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為本實(shí)用新型的繞線組件安裝在繞線基板上的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7為本實(shí)用新型的報(bào)警系統(tǒng)的電性控制連接示意圖;

圖中的標(biāo)號(hào)分別代表:1-繞線組件;2-架體;3-固定板;4-電動(dòng)伸縮桿;5-控制電機(jī);6-繞線電機(jī);7-轉(zhuǎn)動(dòng)軸;8-繞線基板;9-手控柄;10-插接孔件;11-隔板;12-繞線桿;13-壓力傳感器;14-插接凸體;15-定位楔塊;16-定位槽;17-移動(dòng)手柄;18-報(bào)警裝置;19-萬(wàn)向輪;20-駐車(chē)制動(dòng)裝置;21-電纜卡口;22-蓄電池;23-收放按鈕;24-伸縮控制按鈕;25-線頭固定孔;26-緊固螺栓。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然,所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例

本實(shí)施例的一種便于移動(dòng)的電纜自動(dòng)收放裝置,包括繞線組件1和架體2,架體2包括固定板3和電動(dòng)伸縮桿4,電動(dòng)伸縮桿4設(shè)置在固定板3之間,與電動(dòng)伸縮桿4相連的控制電機(jī)5設(shè)置在右側(cè)固定板3外側(cè)面;固定板3上部設(shè)置繞線電機(jī)6和轉(zhuǎn)動(dòng)軸7,轉(zhuǎn)動(dòng)軸7連接繞線電機(jī)6的輸出端,轉(zhuǎn)動(dòng)軸7通過(guò)軸承固定在固定板3內(nèi);轉(zhuǎn)動(dòng)軸7端部設(shè)置繞線基板8,繞線基板8之間安裝繞線組件1,繞線基板8邊緣設(shè)置手控柄9;繞線組件1自左向右包括插接孔件10、隔板11和繞線桿12,繞線桿12表面設(shè)置壓力傳感器13、右端設(shè)置插接凸體14;插接凸體14上設(shè)置定位楔塊15、插接孔件10內(nèi)設(shè)置定位槽16,插接凸體14與插接孔件10的尺寸大小相匹配;左側(cè)繞線基板8右端面中心處設(shè)置插接凸體14,右側(cè)繞線基板8左端面設(shè)置插接孔件10;固定板3前后表面設(shè)置移動(dòng)手柄17和報(bào)警裝置18;壓力傳感器13連接微處理器,微處理器通過(guò)控制單元連接報(bào)警裝置18;固定板3底面兩端設(shè)置萬(wàn)向輪19和駐車(chē)制動(dòng)裝置20,隔板11邊緣設(shè)置電纜卡口21;左側(cè)固定板3外側(cè)面設(shè)置繞線電機(jī)6和蓄電池22、前表面設(shè)置收放按鈕23,收放按鈕23連接繞線電機(jī)6;右側(cè)固定板3前表面設(shè)置伸縮控制按鈕24,伸縮控制按鈕24連接控制電機(jī)5;右側(cè)繞線基板8上設(shè)置線頭固定孔25,線頭固定孔25上設(shè)置緊固螺栓26;報(bào)警裝置18為語(yǔ)音報(bào)警器。

使用時(shí),根據(jù)需要收放的電纜數(shù)量,組裝適當(dāng)數(shù)量的繞線組件1,安裝時(shí)通過(guò)伸縮控制按鈕24控制電動(dòng)伸縮桿4的伸縮長(zhǎng)度,即固定板3之間的開(kāi)度;將繞線組件1通過(guò)插接凸體14與插接孔件10插接組裝在一起,定位楔塊15和定位槽16的配合能夠有效固定繞線組件1之間的軸向、徑向位置;繞線時(shí),電纜線頭穿過(guò)線頭固定孔25,擰緊緊固螺栓26固定電纜線頭,然后按下收放按鈕23啟動(dòng)繞線電機(jī)6開(kāi)始繞線。

電纜線繞在繞線桿12上,當(dāng)一個(gè)繞線桿12上的電纜線達(dá)到一定重量時(shí),壓力傳感器13檢測(cè)到壓力達(dá)到設(shè)定值,微處理器處理接受到的壓力信號(hào),通過(guò)控制單元控制報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警提示。這時(shí)工作人員將電纜線移動(dòng)到相鄰的下一個(gè)繞線桿12上進(jìn)行繞線。隔板11對(duì)不同繞線桿12上的電纜線起到隔離分流的作用。隔板11上的電纜卡扣對(duì)跨越兩繞線桿12的電纜起到防滑的作用。

若蓄電池22電量不足以帶動(dòng)繞線電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng),可以通過(guò)手控柄9轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行繞線。

需要移動(dòng)收放裝置時(shí),只需將駐車(chē)制動(dòng)裝置20松開(kāi),手扶移動(dòng)手柄17推拉固定板3,在萬(wàn)向輪19的作用下移動(dòng)收放裝置。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不會(huì)使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。

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