本實用新型涉及紙質(zhì)衛(wèi)生用品制作設(shè)備，具體涉及一種新型熱熔斷接料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

紙質(zhì)衛(wèi)生用品在生產(chǎn)制作過程中，原材料一般都是成卷使用，用完一卷更換另一卷，而兩卷之間的材料是分開的，無論是人工操作或自動化生產(chǎn)設(shè)備中，都需要將前面一卷材料的末端與后面一卷材料的前端拼接起來，目前的拼接方式要么是人工拼粘，或接料設(shè)備，均需要采用膠水對兩層材料進(jìn)行拼接；在批量生產(chǎn)過程中，人工拼粘要停止生產(chǎn)線，浪費生產(chǎn)時間，生產(chǎn)效率低下，接料設(shè)備則主要靠用雙面膠粘結(jié)并使用切刀裝置切斷，這種方式還是存在較大的人為因素如貼雙面膠位置差錯等導(dǎo)致影響輸送方向產(chǎn)生偏差，有一定的失敗幾率，從而影響后面的產(chǎn)品，長久來說造成較大浪費。而使用膠水的設(shè)備則使用量大，提高了生產(chǎn)成本且同時兩層材料拼接處不僅厚度加厚，影響整體平整度；而且拼接牢固度也得不到保證，會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，針對上述問題，本實用新型提供一種新型熱熔斷接料機(jī)構(gòu)，自動化地接駁衛(wèi)生用品生產(chǎn)中原料的接替使用，以較低的成本完成連接，擁有較高的設(shè)備穩(wěn)定性，減少因斷接料失敗產(chǎn)生的不必要停機(jī)和材料浪費等問題，提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

為達(dá)到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種新型熱熔斷接料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座和分別設(shè)于機(jī)座兩側(cè)外的左、右料輥，所述機(jī)座上固定設(shè)有熱熔接機(jī)構(gòu)，所述熱熔接機(jī)構(gòu)包括壓縮裝置，與壓縮裝置連接的壓料固定座，壓料固定座上設(shè)有壓料塊和冷卻氣管，所述壓料塊中心設(shè)有貫通壓料塊底部的管道，所述管道與冷卻氣管連接，還包括相對壓料塊設(shè)置的抵料座，所述抵料座上并列設(shè)有熔斷電熱絲和熔接電熱絲，所述熱熔接機(jī)構(gòu)成對的設(shè)于所述機(jī)座的左右兩側(cè)上，所述熱熔接機(jī)構(gòu)的兩側(cè)還分別設(shè)有輸入渡輥和輸出渡輥，輸出渡輥下方設(shè)有傳送輥。

當(dāng)左料輥的原材料卷即將使用完之際，將右料輥的備用原材料接入熱熔接機(jī)構(gòu)，壓縮裝置驅(qū)動壓料塊使兩部分原材料壓合重疊，此時電熱絲通電加熱，熔斷電熱絲將兩部分的原材料熔斷，熔接電熱絲將原材料熔接，電熱絲斷電后冷卻氣管運作，通過管道向原材料吹氣冷卻粘合原材料，之后壓縮裝置帶動壓料塊脫離，傳送輥保持運轉(zhuǎn)，完成原材料與備用材料的接駁輸送，本機(jī)構(gòu)的運行中包括控制壓縮裝置運行、電熱絲加熱和輥傳送的機(jī)電控制系統(tǒng)，其屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。

進(jìn)一步，所述機(jī)座的兩側(cè)邊還設(shè)有備料放置區(qū)，可先將備用原材料拉伸至備料放置區(qū)備用，方便后續(xù)的接入作業(yè)。

進(jìn)一步，所述壓料塊底部為耐熱像膠板，提高原材料與電熱絲的接觸面積，更快達(dá)成熔斷熔接。

進(jìn)一步，所述抵料座上設(shè)有與所述熔斷電熱絲和熔接電熱絲電連接的溫度控制器和繼電器，方便調(diào)節(jié)兩個電熱絲的發(fā)熱溫度和加熱時間，使其達(dá)到特點溫度和加熱時間，以適應(yīng)不同的產(chǎn)品材料接駁，提高設(shè)備適用的加工范圍。

進(jìn)一步，所述抵料座與輸出渡輪之間還設(shè)有輔助拉斷頂板，當(dāng)壓料塊脫離時，輔助拉斷頂板向上頂起輔助傳送輥和渡輥拉斷材料，完成駁接動作。

通過采用前述技術(shù)方案，本使用新型的有益效果是：利用電熱絲的不同發(fā)熱溫度，直接熔斷原材料，然后結(jié)合冷卻氣管使原材料與備用材料的直接接合，快速、低成本地完成了原材料與備用材料的接駁，減少了以往使用切刀和粘膠的不便，機(jī)構(gòu)運作穩(wěn)定，適應(yīng)范圍廣、實現(xiàn)了提高生產(chǎn)效度降低成本的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A處放大圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例來詳細(xì)說明本實用新型的實施方式，借此對本實用新型如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。

本實用新型的實施例為：

參考圖1和圖2，一種新型熱熔斷接料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座1和分別設(shè)于機(jī)座1兩側(cè)外的左、右料輥，所述機(jī)座1上固定設(shè)有熱熔接機(jī)構(gòu)2，所述熱熔接機(jī)構(gòu)2包括液壓裝置21，與液壓裝置21連接的壓料固定座22，壓料固定座22上設(shè)有壓料塊221和冷卻氣管222，所述壓料塊221中心設(shè)有貫通壓料塊底部的管道223，所述管道223與冷卻氣管222連接，還包括相對壓料塊221設(shè)置的抵料座3，所述抵料座3上并列設(shè)有熔斷電熱絲31和熔接電熱絲32(近機(jī)座中心的為熔接電熱絲，遠(yuǎn)離機(jī)座中心的為熔斷電熱絲)，所述熱熔接機(jī)構(gòu)2成對的設(shè)于所述機(jī)座1的左右兩側(cè)上，所述熱熔接機(jī)構(gòu)2的兩側(cè)還分別設(shè)有輸入渡輥41和輸出渡輥42，輸出渡輥42下方設(shè)有傳送輥4。所述機(jī)座1的兩側(cè)邊還設(shè)有備料放置區(qū)11，可先將備用原材料拉伸至備料放置區(qū)備用，方便后續(xù)的接入作業(yè)。所述壓料塊221底部為耐熱像膠板，提高原材料與電熱絲的接觸面積，更快達(dá)成熔斷熔接。所述抵料座3上設(shè)有與所述熔斷電熱絲31和熔接電熱絲32電連接的溫度控制器33和繼電器(圖中未示出)，方便調(diào)節(jié)兩個電熱絲的發(fā)熱溫度和加熱時間，使其達(dá)到特點溫度和加熱時間，以適應(yīng)不同的產(chǎn)品材料接駁，提高設(shè)備適用的加工范圍。所述抵料座31與輸出渡輪42之間還設(shè)有輔助拉斷頂板5，當(dāng)壓料塊脫離時，輔助拉斷頂板向上頂起輔助傳送輥和渡輥拉斷材料，完成駁接動作。

當(dāng)左料輥的原材料卷即將使用完之際，將右料輥的備用原材料接入熱熔接機(jī)構(gòu)，液壓裝置驅(qū)動壓料塊使兩部分原材料壓合重疊，此時電熱絲通電加熱，熔斷電熱絲將兩部分的原材料熔斷，熔接電熱絲將原材料熔接，電熱絲斷電后冷卻氣管運作，通過管道向原材料吹氣冷卻粘合原材料，之后液壓裝置帶動壓料塊脫離，傳送輥保持運轉(zhuǎn)，完成原材料與備用材料的接駁輸送，本機(jī)構(gòu)的運行中包括控制液壓裝置運行、電熱絲加熱和輥傳送的機(jī)電控制系統(tǒng)，其屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。

通過采用前述技術(shù)方案，本使用新型的有益效果是：利用電熱絲的不同發(fā)熱溫度，直接熔斷原材料，然后結(jié)合冷卻氣管使原材料與備用材料的直接接合，快速、低成本地完成了原材料與備用材料的接駁，減少了以往使用切刀和粘膠的不便，機(jī)構(gòu)運作穩(wěn)定，適應(yīng)范圍廣、實現(xiàn)了提高生產(chǎn)效度降低成本的目的。

盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護(hù)范圍。