本實用新型涉及礦石加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球團雙層滾篩裝置。
背景技術(shù)：
輸送機可進行水平、傾斜輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。輸送機輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應用十分廣泛。輸送機是現(xiàn)代散狀物料連續(xù)運輸?shù)闹饕O(shè)備，隨著工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展，采用大運量、長距離、高帶速的大型帶式輸送機進行散狀物料輸送已成為輸送機的發(fā)展主流。
輸送機是化工、煤炭、冶金、建材、電力、輕工、糧食及交通運輸?shù)炔块T廣泛使用的運輸設(shè)備。輸送堆積密度為500-2500kg/m3的各種散裝物料和成件物品，使用環(huán)境溫度為-20--40℃。帶式輸送機可沿水平或傾斜線路運行，使用平面輸送帶沿傾斜工作時，不同物料的最大運輸傾角可參閱資料。同一類物料的濕度和塊度組成對最大運輸傾角有影響。運送物料最大傾角不能大于20°，運送散裝物料傾角為最大傾角的80％。帶式輸送機的運輸能力大、運行阻力小、運行平穩(wěn)、運途中對物料的破碎性小、連續(xù)運行、容易實現(xiàn)自動控制，因此被廣泛應用在國民經(jīng)濟各個部門。礦井的井上、下帶式輸送機使用越來越多。由于輸送帶易損壞，不易運送堅硬有棱角的物料。
現(xiàn)代化的輸送機系統(tǒng)對防塵具有更高的要求，為此，在各轉(zhuǎn)接處設(shè)有灑水集塵的裝置，在膠帶輸送機沿線會設(shè)有防風罩或擋風板，系統(tǒng)是由單機組成的，對在整機系統(tǒng)中工作的操作和修理者來說，既要立足于自己分管的單機，又要了解系統(tǒng)間的相互聯(lián)系，單機又是由許多部件組成的，只有做好各個部件的日常維護保養(yǎng)，使其處于良好的工作狀態(tài)，才能確保設(shè)備的安全運行。
按用途分類，有通用移動式，井下選用式，露天礦用固定式，特種結(jié)構(gòu)式，可移置式輸送機，裝載機專用轉(zhuǎn)載功能式，大傾角式輸送機等，一般來說短距離廠內(nèi)運輸機可以完成水平，上運或者下運，可逆花紋式皮帶機可以用于雙向輸送物料，懸臂機通常安裝在堆料機上，并可回轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)排土或布料的作用，而由門架支撐的高架機通常配合其他散料處理設(shè)備共同使用，例如在水電建設(shè)中的應用，可配置標準中間框架，該機架設(shè)置在軌枕上，可便于移置。
按運輸物料的類別來分類，有一般松散物料用的，堅硬物料用的以及單件物料用的皮帶輸送機等，按橡膠運輸帶承載段的位置來分類，包括皮帶承載段在上面的和承載段在下面的以及同時承載段在上下面的雙向輸送機三種類型，使用雙向輸送機可以分別在上分支和下分支輸送物料，但為了保持物料接觸面不產(chǎn)生改變，需要對橡膠帶進行定期翻轉(zhuǎn)。
現(xiàn)有的輸送機大都為帶式輸送，即通過將物料放置于輸送帶上，由電機轉(zhuǎn)動帶動輸送帶運動，將物料輸送至相應的高度或指定位置。但是這種輸送機的結(jié)構(gòu)較為復雜，安裝較為不易，輸送效率較低，輸送成本較高。且功能單一，僅作為運輸物料，并不能實現(xiàn)其它功能，所以針對一些礦石加車間需要一種多樣化且輔助處理物料的設(shè)備，既能運輸又能作篩選功能顯得尤為重要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種球團雙層滾篩裝置，由皮帶輸送機和上層滾篩及下層滾篩組成，雙層滾篩夾角為37度且為雙向逆向滾篩，提高了球料篩選效率；解決了以往雙層滾篩同向滾動傳輸物料，使得球料篩選效率不高的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
一種球團雙層滾篩裝置，由皮帶輸送機和上層滾篩及下層滾篩組成；其特征在于：所述的皮帶輸送機由電動機通過聯(lián)軸器和減速器帶動頭部驅(qū)動輪1，其輸送帶2環(huán)繞頭部驅(qū)動輪1和左右對稱設(shè)置的帶托輥支架4的橡膠托輥3以及尾部驅(qū)動輪5構(gòu)成整體，頭部驅(qū)動輪1、托輥支架4和尾部驅(qū)動輪5固定設(shè)置于底架上，其底架下方設(shè)有四個支架12，在皮帶輸送機的一側(cè)同一高度處設(shè)有底部支撐9和加強筋10構(gòu)成的底盤8，在底盤8的兩側(cè)分別對稱設(shè)置護板，在所述的護板上設(shè)置有左右對稱的軸承座，穿過軸承座設(shè)置有帶電機7的滾軸，其滾軸與滾軸之間間隙為5-10mm，電機7設(shè)置在護板外側(cè)，由電線將所有電機7串聯(lián)；在上層滾篩下方固定設(shè)置有下層滾篩，其下層滾篩由底部支撐9和加強筋10構(gòu)成的底盤8，在底盤8的兩側(cè)分別對稱設(shè)置有護板，在所述的護板上設(shè)置有若干組對稱的軸承座，穿過軸承座設(shè)有帶電機7的滾軸，其滾軸與滾軸之間間隙為3-5mm，上層滾篩與下層滾篩夾角為37度，上層滾篩與皮帶輸送機順時針運轉(zhuǎn)，下層滾篩為逆時針運轉(zhuǎn)。
所述的皮帶輸送機和上層滾篩由夾板連為一體。
所述的上層滾篩與皮帶輸送機相接觸的兩根滾軸，其首滾軸比次滾軸高3-5cm，其首滾軸和次滾軸表面固定設(shè)置有交叉排列的滾齒。
所述的上層滾篩底部由兩個對稱的支柱固定于下層滾篩兩側(cè)。
所述的上層滾篩與下層滾篩兩側(cè)設(shè)置有對稱的防護欄。
所述的下層滾篩由兩側(cè)對稱的四組支架12固定于地面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：
由皮帶輸送機和上層滾篩及下層滾篩組成，其上層滾篩與下層滾篩夾角為37度，上層滾篩與皮帶輸送機順時針運轉(zhuǎn)，下層滾篩為逆時針運轉(zhuǎn)。從給料皮帶來的球料經(jīng)過上層滾篩后，可以將粒度≥5mm粒度的球料通過上層滾篩返回返料皮帶輸送機重新制球粒，≤5mm粒度的球料則進入下層滾篩，經(jīng)上層滾篩與下層滾篩篩選，下層滾篩將直徑≤3-5mm的球料篩選后進入鏈篦機進行干燥，提高了球料篩選效率。
附圖說明
圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中所示：頭部驅(qū)動輪1、輸送帶2、橡膠托輥3、托輥支架4、尾部驅(qū)動輪5、護欄6、電機7、底盤8、底部支撐9、加強筋10、槽鋼支架11、支架12。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)及其有益效果進一步說明：
實施例：如圖1所示。
一種球團雙層滾篩裝置，由皮帶輸送機和上層滾篩及下層滾篩組成；所述的皮帶輸送機由電動機通過聯(lián)軸器和減速器帶動頭部驅(qū)動輪1，其輸送帶2環(huán)繞頭部驅(qū)動輪1和10組左右對稱設(shè)置的帶托輥支架4的橡膠托輥3以及尾部驅(qū)動輪5構(gòu)成整體，頭部驅(qū)動輪1、托輥支架4和尾部驅(qū)動輪5固定設(shè)置于底架上，其底架下方設(shè)有四個支架12，在皮帶輸送機的一側(cè)同一高度處設(shè)有底部支撐9和加強筋10構(gòu)成的底盤8，在底盤8的兩側(cè)分別對稱設(shè)置護板，在所述的護板上設(shè)置有若干組對稱的軸承座，穿過軸承座設(shè)置有帶電機7的滾軸，其滾軸與滾軸之間間隙為5-10mm，電機7設(shè)置在護板外側(cè)，由電線將所有電機7串聯(lián)，所述的皮帶輸送機和上層滾篩由夾板連為一體，上層滾篩與皮帶輸送機相接觸的兩根滾軸，其首滾軸比次滾軸高3-5cm，其首滾軸和次滾軸表面固定設(shè)置有交叉排列的滾齒，在上層滾篩下方固定設(shè)置有下層滾篩，所述的上層滾篩底部由兩個對稱的支柱固定于下層滾篩兩側(cè)，其下層滾篩由底部支撐9和加強筋10構(gòu)成的底盤8，在底盤8的兩側(cè)分別對稱設(shè)置有護板，在所述的護板上設(shè)置有10組左右對稱的軸承座，穿過軸承座設(shè)有帶電機7的滾軸，其滾軸與滾軸之間間隙為3-5mm，上層滾篩與下層滾篩夾角為37度，上層滾篩與皮帶輸送機順時針運轉(zhuǎn)，下層滾篩為逆時針運轉(zhuǎn)，所述的下層滾篩由兩側(cè)對稱的四組支架12固定于地面，其上層滾篩與下層滾篩兩側(cè)設(shè)置有對稱的防護欄。
設(shè)備工作原理：
皮帶輸送機將球粒輸送給上層滾篩，球粒經(jīng)上層滾篩時，由側(cè)面設(shè)置的電機7帶動作順時針運轉(zhuǎn)，其滾軸與滾軸之間間隙為5-10mm，粒度≤5mm的顆粒進入下層滾篩，粒度≥5mm的球料原返則回皮帶輸送機，返回制粒系統(tǒng)重新制球，粒度≤5mm的顆粒進入下層滾篩后，下層滾篩則側(cè)面設(shè)置的電機7帶動逆時針運轉(zhuǎn)，進入下層滾篩的直徑≤3-5mm球料則進入鏈篦機進行干燥處理，提高了球料篩選效率。