本實用新型涉及一種用于口服液洗瓶機的料瓶傳輸同步裝置。

背景技術(shù)：

口服液的料瓶在灌裝前都需要對瓶體進行清洗烘干，而在料瓶烘干過程中由于烘干的輸送帶傳輸較慢，而料瓶輸入轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速有較快，使得料瓶經(jīng)常堵在輸送帶上，并向輸送通道方向進行擠壓，從而使得料瓶脫離輸送帶，并且影響后序料瓶的傳輸。為此，需要一種用于口服液洗瓶機的料瓶傳輸同步裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于口服液洗瓶機的料瓶傳輸同步裝置，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，而且方便實現(xiàn)料瓶傳輸同步。

本實用新型的技術(shù)方案在于：一種用于口服液洗瓶機的料瓶傳輸同步裝置，包括設置于機架上的料瓶輸送通道，所述料瓶輸送通道的輸入端設置有料瓶輸入轉(zhuǎn)盤，料瓶輸送通道的輸出端設置有與料瓶烘干箱相連接的輸送帶，料瓶輸送通道的輸出端還連接有一對位于輸送帶上側(cè)并呈喇叭狀的導向板，位于一對導向板的外側(cè)分別設置當輸送帶上的料瓶過載后受料瓶擠壓實現(xiàn)向外擺動使料瓶輸入轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動的擺動感應裝置。

進一步地，所述擺動感應裝置包括設置于其中一導向板外側(cè)的第一彈性板，所述第一彈性板的一端抵接在設置于輸送帶一側(cè)部的料瓶擋板上，第一彈性板的另一端經(jīng)第一轉(zhuǎn)軸與固定于輸送帶后端部一側(cè)的第一固定座相鉸接，所述第一固定座上還設置有一端抵接于第一彈性板外側(cè)面上的第一連桿，所述第一連桿的另一端經(jīng)豎向穿過第一固定座的第二轉(zhuǎn)軸與位于固定座下側(cè)的第二連桿固定連接，所述第一固定座的下端還設置有位于第二連桿下側(cè)的感應探頭，所述感應探頭與料瓶輸入轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動開關(guān)相連接用于在第一彈性板受壓彎曲后驅(qū)動第一連桿帶動第二連桿觸發(fā)感應探頭使料瓶輸入轉(zhuǎn)盤停止輸入。

進一步地，所述第一彈性板由與第一轉(zhuǎn)軸固定連接的矩形板和鉸接于矩形板另一端的彈性片組成，其中一導向板的活動端上設置有拐向外側(cè)的弧形部，所述矩形板的另一端部設置有用于弧形部穿過實現(xiàn)第一彈性板擺動定位的矩形槽口。

進一步地，所述擺動感應裝置還包括設置于另一導向板外側(cè)的第二彈性板，所述第二彈性板的一端抵接在設置于輸送帶另一側(cè)部的料瓶擋板上，第二彈性板的另一端經(jīng)第三轉(zhuǎn)軸與固定于輸送帶后端部另一側(cè)的第二固定座相鉸接，所述第二固定座上還設置有一端抵接于第二彈性板外側(cè)面上的第三連桿，所述第三連桿的另一端經(jīng)豎向穿過第二固定座的第四轉(zhuǎn)軸與位于第二固定座下側(cè)的第四連桿固定連接，所述第四轉(zhuǎn)軸的活動端上設置有與第二連桿的活動端相連接的彈簧。

進一步地，所述料瓶輸入轉(zhuǎn)盤由底盤和固定于底盤上側(cè)的盤體組成，所述盤體的周部間隔設置有用于容納料瓶的凹槽。

進一步地，所述料瓶輸送通道的一側(cè)部連接有位于盤體外側(cè)的弧形導板，料瓶輸送通道另一側(cè)部的上側(cè)面還固定有位于盤體上側(cè)用于盤體轉(zhuǎn)動后使瓶體進入料瓶輸送通道內(nèi)的擋料板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：該裝置不僅結(jié)構(gòu)緊湊，而且方便實現(xiàn)料瓶傳輸同步，使得輸送帶上的料瓶過載后料瓶輸入轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動，從而防止料瓶脫離輸送帶。同時還解決大量的勞力以及降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的第二連桿和第四連桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的圖2的左視圖；

圖4為本實用新型的第一彈性板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：10-機架 20-料瓶輸送通道 21-弧形導板 22-擋料板 30-料瓶輸入轉(zhuǎn)盤 31-底盤 32-盤體 33-凹槽 40-輸送帶 41-料瓶擋板 42-料瓶擋板 50-導向板 51-弧形部 61-第一彈性板 611-矩形板 612-彈性片 613-合頁 614-矩形槽口 62-第一轉(zhuǎn)軸 63-第一固定座 64-第一連桿 65-第二轉(zhuǎn)軸 66-第二連桿 67-感應探頭 68-限位機構(gòu) 71-第二彈性板 72-第三轉(zhuǎn)軸 73-第二固定座 74-第三連桿 75-第四轉(zhuǎn)軸 76-第四連桿 77-彈簧 78-固定板。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本實用新型并不限于此。

參考圖1至圖4

一種用于口服液洗瓶機的料瓶傳輸同步裝置，包括設置于機架10上的料瓶輸送通道20，所述料瓶輸送通道的輸入端設置有料瓶輸入轉(zhuǎn)盤30，料瓶輸送通道的輸出端設置有與料瓶烘干箱相連接的輸送帶40，所述輸送帶為鏈板式輸送帶料瓶輸送通道的輸出端還連接有一對位于輸送帶上側(cè)并呈喇叭狀的導向板50，位于一對導向板的外側(cè)分別設置當輸送帶上的料瓶過載后受料瓶擠壓實現(xiàn)向外擺動使料瓶輸入轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動的擺動感應裝置。

本實施例中，所述擺動感應裝置包括設置于其中一導向板外側(cè)的第一彈性板61，所述第一彈性板的一端抵接在設置于輸送帶一側(cè)部的料瓶擋板41上，第一彈性板的另一端經(jīng)第一轉(zhuǎn)軸62與固定于輸送帶后端部一側(cè)的第一固定座63相鉸接，所述第一固定座上還設置有一端用于抵接在第一彈性板外側(cè)面上的第一連桿64，所述第一連桿與第一彈性板相抵接的端部上設置有滾輪。所述第一連桿的另一端經(jīng)豎向穿過第一固定座的第二轉(zhuǎn)軸65與位于固定座下側(cè)的第二連桿66固定連接，從而通過第一連桿帶動第二連桿擺動。所述第一固定座的下端還設置有位于第二連桿下側(cè)的感應探頭67，所述感應探頭與料瓶輸入轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動機構(gòu)的開關(guān)相連接用于在第一彈性板受壓向外擺動后驅(qū)動第一連桿帶動第二連桿從感應探頭上方擺動，從而觸發(fā)感應探頭使料瓶輸入轉(zhuǎn)盤停止輸入。

本實施例中，所述第一彈性板由與第一轉(zhuǎn)軸固定連接的矩形板611和鉸接于矩形板另一端的彈性片612組成，所述矩形板和彈性片經(jīng)合頁613相鉸接。其中一導向板的活動端上設置有拐向外側(cè)的弧形部51，所述矩形板的另一端部設置有用于弧形部穿過實現(xiàn)第一彈性板擺動定位的矩形槽口614，以便彈性片向外擺動帶動矩形板擺動，從而帶動第一連桿擺動。

本實施例中，所述擺動感應裝置還包括設置于另一導向板外側(cè)的第二彈性板71，所述第二彈性板的一端抵接在設置于輸送帶另一側(cè)部的料瓶擋板42上，第二彈性板的另一端經(jīng)第三轉(zhuǎn)軸72與固定于輸送帶后端部另一側(cè)的第二固定座73相鉸接，所述第二固定座上還設置有一端抵接于第二彈性板外側(cè)面上的第三連桿74，所述第三連桿的另一端經(jīng)豎向穿過第二固定座的第四轉(zhuǎn)軸75與位于第二固定座下側(cè)的第四連桿76固定連接，從而通過第三連桿帶動第四連桿轉(zhuǎn)動。所述第四轉(zhuǎn)軸的活動端上設置有與第二連桿的活動端相連接的彈簧77，用于在第二彈性板受壓彎曲后驅(qū)動第三連桿帶動第四連桿擺動并通過彈簧使第二連桿在感應探頭上側(cè)擺過，從而觸發(fā)感應探頭使料瓶輸入轉(zhuǎn)盤停止輸入。所述第二連桿的下側(cè)設置有兩個感應探頭，以便第二連桿向外側(cè)擺動時使位于外側(cè)的感應探頭感應到第二連桿；第二連桿向第四連桿方向擺動時，使第二連桿觸發(fā)靠近內(nèi)側(cè)的另一感應探頭。所述感應探頭經(jīng)固定板78連接與第一固定座的下側(cè)。

本實施例中，所述第一固定座的側(cè)部還設置有用于第二連桿限位的限位機構(gòu)68。

本實施例中，所述料瓶輸入轉(zhuǎn)盤由底盤31和固定于底盤上側(cè)的盤體32組成，所述盤體的周部間隔設置有用于容納料瓶的凹槽33，以便清洗后的料平送入凹槽中。所述料瓶輸入轉(zhuǎn)盤由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

本實施例中，所述料瓶輸送通道的一側(cè)部連接有位于盤體外側(cè)的弧形導板21，料瓶輸送通道另一側(cè)部的上側(cè)面還固定有位于盤體上側(cè)用于盤體轉(zhuǎn)動后使瓶體進入料瓶輸送通道內(nèi)的擋料板22，從而使料瓶在擋料板的阻擋下進入料瓶輸送通道。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。