本實(shí)用新型涉及農(nóng)用機(jī)械輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種螺旋式秸稈存儲裝置。

背景技術(shù)：

農(nóng)田收割完成后需要用收割機(jī)對田地進(jìn)行整理，收割機(jī)將多余的秸稈割除收集后進(jìn)行打包，南方田地的特點(diǎn)是不如北方田地來的廣闊，這就導(dǎo)致在南方大部分田地?zé)o法使用大型的一體化收割機(jī)，所以打包后的秸稈包只能暫時堆放在田地，而后由人工進(jìn)行回收，這就降低了田地修整的效率?，F(xiàn)有的小型秸稈打捆機(jī)都不能解決對打包后的秸稈包進(jìn)行自動回收的問題。

又如授權(quán)公告號 CN103818688A的中國發(fā)明專利所公開的一種螺旋輸送機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、輸送筒、螺旋軸、螺旋體、頭部傳動軸承盒和尾部傳動軸承盒，機(jī)架支撐輸送筒，輸送筒上設(shè)有進(jìn)出料口，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動輸送筒內(nèi)的螺旋體，所述的輸送筒端部裝有法蘭支架，法蘭支架支撐螺旋軸體的螺旋軸，頭部傳動軸承盒和尾部傳動軸承盒分別位于螺旋體兩端的外部。但是該技術(shù)方案不適合用于農(nóng)用機(jī)械。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處本實(shí)用新型提供一種螺旋式秸稈存儲裝置，本實(shí)用新型的設(shè)置目的是與現(xiàn)有的小型秸稈打捆機(jī)連接，將小型秸稈打捆機(jī)打包后的秸稈包進(jìn)行暫存回收。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種螺旋式秸稈存儲裝置，包括立柱與支架，所述的支架成螺旋狀圍繞所述立柱設(shè)置；

所述的支架包括靠近所述立柱一側(cè)的內(nèi)固定邊部以及設(shè)置在所述內(nèi)固定邊部相對側(cè)的外固定邊部，所述的內(nèi)固定邊部以及所述外固定邊部均設(shè)置有由外部動力設(shè)備提供動力進(jìn)行移動的輸送托板；

設(shè)置在所述內(nèi)固定邊部上的輸送托板與設(shè)置在所述外固定邊部上的所述輸送托板之間設(shè)置有容差空隙，且設(shè)置在所述內(nèi)固定邊部上的輸送托板的轉(zhuǎn)動線速度小于設(shè)置在所述外固定邊部上的所述輸送托板，轉(zhuǎn)動角速度相同。

由此，本實(shí)用新型在螺旋上升的時運(yùn)行會流暢不會卡死，由于本實(shí)用新型的暫存對象是秸稈包，秸稈包的重量相對較輕，無需整體托盤的那種強(qiáng)力的支撐效果，所以可以使用分立的左右兩塊輸送托板對秸稈包進(jìn)行支撐；而后由于本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)來說使用場合是十分不同的，現(xiàn)有技術(shù)大多是使用在廠區(qū)內(nèi)，其本身不需要移動，更加不會產(chǎn)生震動，而本實(shí)用新型的使用場合為農(nóng)地，其在工作時還會受到由于農(nóng)地表面不平整所帶來的震動影響，同時由于本實(shí)用新型采用螺旋式結(jié)構(gòu)，如果使用現(xiàn)有技術(shù)的托盤或者輸送結(jié)構(gòu)就容易造成卡死故障，但本實(shí)用新型采用的方式對于單個托盤來說只有一段與支架連接，且動力也是作用于這端所以即使與對應(yīng)的托盤產(chǎn)生一定錯位，本實(shí)用新型的工作也不會被卡死。

同時分立設(shè)置的內(nèi)外兩塊輸送托板擁有各自獨(dú)立的傳動裝置，在轉(zhuǎn)動過程中能保證兩者的線速度不同 但繞螺旋圓心旋轉(zhuǎn)的角速度一致，這也是保證了本實(shí)用新型在工作中輸送托板的轉(zhuǎn)動流暢性。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的內(nèi)固定邊部以及所述的外固定邊部均包括防脫滑槽以及主滑槽，所述的主滑槽與所述防脫滑槽聯(lián)通且所述主滑槽設(shè)置于所述防脫滑槽與所述輸送托板之間，所述主滑槽的開槽寬度小于所述防脫滑槽的開槽寬度。

由此，托盤在受到震動或者秸稈包超重時也不會滑脫。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的輸送托板的一側(cè)設(shè)置有與所述的防脫滑槽連接的防脫滑輪以及與所述主滑槽連接的主滑輪，所述的主滑輪的輪徑小于所述防脫滑輪的輪徑。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的防脫滑輪相對所述主滑輪獨(dú)立轉(zhuǎn)動。

由此，在震動時有可能會出現(xiàn)連接處的線速度產(chǎn)生偏差，如果是整體聯(lián)動的就會導(dǎo)致轉(zhuǎn)彎卡頓，而完全獨(dú)立的設(shè)計(jì)回避了這種問題。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的輸送托板的盤面上設(shè)置有防滑結(jié)構(gòu)，所述的防滑結(jié)構(gòu)向所述輸送托板的盤面上方凸起。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，還包括支撐環(huán)規(guī)，所述的支撐環(huán)規(guī)配合所述支架以螺旋狀圍繞所述立柱設(shè)置，所述的輸送托板靠近所述容差空隙一端設(shè)置有與所述支撐環(huán)規(guī)配合的支撐部。

由此，在托盤沒有連接支架一段也能起到支撐作用，同時由于不是緊密配合的，所以即使錯位也不會對運(yùn)作產(chǎn)生太大影響。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的支撐部設(shè)置在所述輸送托板的下方，且所述支撐部靠近所述支撐環(huán)規(guī)一側(cè)表面設(shè)置有與所述支撐環(huán)規(guī)配合的弧形部。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的弧形部徑向截面的弧形部分長度小于所述支撐環(huán)規(guī)徑向截面的周長的1/2。

由此，如果超過1/2則當(dāng)發(fā)生錯位的時候容易卡主支撐環(huán)規(guī)，導(dǎo)致整體運(yùn)行卡頓。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的支架包括主基座、外立側(cè)壁、內(nèi)立側(cè)壁以及隔板；

所述的外立側(cè)壁以及所述的內(nèi)立側(cè)壁均設(shè)置在所述主基座上方，且所述內(nèi)立側(cè)壁設(shè)置在所述主基座靠近所述立柱一端，所述外立側(cè)壁設(shè)置在另一端；

所述外立側(cè)壁與所述內(nèi)立側(cè)壁之間形成暫存區(qū)，所述隔板設(shè)置在所述外立側(cè)壁與所述內(nèi)立側(cè)壁之間，且兩端分別于所述外立側(cè)壁與所述內(nèi)立側(cè)壁連接，并將所述暫存區(qū)分隔成堆料部以及回盤部；

所述的內(nèi)固定邊部設(shè)置在所述內(nèi)立側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，所述的外固定邊部設(shè)置在所述外立側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，且所述堆料部以及所述回盤部內(nèi)分別鏡像設(shè)置有一組所述的內(nèi)固定邊部以及所述的外固定邊部。

由此，隔板的引入可以阻擋秸稈包中散落的秸稈掉落過程中卡死回盤部的運(yùn)行，且隔板加強(qiáng)了堆料部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提升了支撐效果，同時由于本實(shí)用新型的托盤只有單邊連接，當(dāng)發(fā)生松脫時隔板也能起到很好的保護(hù)作用防止機(jī)器突然卡死。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的立柱上設(shè)置有用于連接外部農(nóng)用秸稈打捆設(shè)備連接的連接裝置。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型具有效率高、運(yùn)行順暢、有效回收秸稈包的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的輸送托板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-立柱；2-支架；3-內(nèi)固定邊部；4-外固定邊部；5-輸送托板；6-容差空隙；7-防脫滑槽；8-主滑槽；9-支撐環(huán)規(guī)；10-暫存區(qū)；2-1-主基座；2-2-外立側(cè)壁；2-3-內(nèi)立側(cè)壁；2-4-隔板；5-1-防脫滑輪；5-2-主滑輪；5-3-防滑結(jié)構(gòu)；5-4-支撐部；5-4-1-弧形部；10-1-堆料部；10-2-回盤部。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1至圖3所示本實(shí)用新型實(shí)施例包括立柱1與支架2，支架2的頂端設(shè)置有出口，底端設(shè)置有進(jìn)口。支架2成螺旋狀圍繞立柱1設(shè)置；的支架2包括靠近立柱1一側(cè)的內(nèi)固定邊部3以及設(shè)置在內(nèi)固定邊部3相對側(cè)的外固定邊部4，內(nèi)固定邊部3以及外固定邊部4均設(shè)置有由外部動力設(shè)備提供動力進(jìn)行移動的輸送托板5；設(shè)置在內(nèi)固定邊部3上的輸送托板5與設(shè)置在相對側(cè)的外固定邊部4上的輸送托板5之間設(shè)置有容差空隙6，且設(shè)置在內(nèi)固定邊部3上的輸送托板5的轉(zhuǎn)動線速度小于設(shè)置在外固定邊部4上的輸送托板5，轉(zhuǎn)動角速度相同?？紤]到輸送托板5需要在支架2的兩端巡回，所以輸送托板5的寬度不宜設(shè)計(jì)的過寬以方便上下過度。輸送托板5的盤面上設(shè)置有防滑結(jié)構(gòu)5-3，防滑結(jié)構(gòu)5-3向輸送托板5的盤面上方凸起。的立柱1上設(shè)置有用于連接外部農(nóng)用秸稈打捆設(shè)備連接的連接裝置，連接裝置具體的結(jié)構(gòu)完全由所連接的秸稈打捆設(shè)備的結(jié)構(gòu)決定，主要是連桿以及連接板兩種形式，使用螺絲緊固。

如圖1至圖3所示本實(shí)用新型實(shí)施例內(nèi)固定邊部3以及的外固定邊部4均包括防脫滑槽7以及主滑槽8，的主滑槽8與防脫滑槽7聯(lián)通且主滑槽8設(shè)置于防脫滑槽7與輸送托板5之間，主滑槽8的開槽寬度小于防脫滑槽7的開槽寬度，開槽寬度指的是沿立柱的垂直方向上的開槽尺寸。輸送托板5的一側(cè)設(shè)置有與的防脫滑槽7連接的防脫滑輪5-1以及與主滑槽8連接的主滑輪5-2，主滑輪5-2的輪徑小于防脫滑輪5-1的輪徑。防脫滑輪5-1相對主滑輪5-2獨(dú)立轉(zhuǎn)動。

如圖1與圖2所示本實(shí)用新型實(shí)施例還包括支撐環(huán)規(guī)9，支撐環(huán)規(guī)9配合支架2以螺旋狀圍繞立柱1設(shè)置，輸送托板5靠近容差空隙6一端設(shè)置有與支撐環(huán)規(guī)9配合的支撐部5-4。的支撐部5-4設(shè)置在輸送托板5的下方，且支撐部5-4靠近支撐環(huán)規(guī)9一側(cè)表面設(shè)置有與支撐環(huán)規(guī)9配合的弧形部5-4-1?；⌒尾?-4-1徑向截面的弧形部5-4-1分長度小于支撐環(huán)規(guī)9徑向截面的周長的1/2。

如圖1與圖3所示本實(shí)用新型實(shí)施例的支架2包括主基座2-1、外立側(cè)壁2-2、內(nèi)立側(cè)壁2-3以及隔板2-4；外立側(cè)壁2-2以及內(nèi)立側(cè)壁2-3均設(shè)置在主基座2-1上方，且內(nèi)立側(cè)壁2-3設(shè)置在主基座2-1靠近立柱1一端，外立側(cè)壁2-2設(shè)置在另一端；外立側(cè)壁2-2與內(nèi)立側(cè)壁2-3之間形成暫存區(qū)10，隔板2-4設(shè)置在外立側(cè)壁2-2與內(nèi)立側(cè)壁2-3之間，且兩端分別于外立側(cè)壁2-2與內(nèi)立側(cè)壁2-3連接，并將暫存區(qū)10分隔成堆料部10-1以及回盤部10-2；內(nèi)固定邊部3設(shè)置在內(nèi)立側(cè)壁2-3的內(nèi)側(cè)，外固定邊部4設(shè)置在外立側(cè)壁2-2的內(nèi)側(cè)，且堆料部10-1以及回盤部10-2內(nèi)分別鏡像設(shè)置有一組的內(nèi)固定邊部3以及外固定邊部4。

上面所述的實(shí)施例僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。