本實(shí)用新型涉及了一種卷軸漲緊裝置，具體的說(shuō)，涉及了一種真空卷繞鍍膜收放卷軸漲緊裝置。

背景技術(shù)：

在鍍膜處理工藝中，真空卷繞鍍膜機(jī)是鍍膜生產(chǎn)線中比較常用的設(shè)備，主要是對(duì)拉膜線生產(chǎn)出的薄膜基材在真空環(huán)境下進(jìn)行鍍膜。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中的真空卷繞鍍膜機(jī)收放卷軸大多直接套裝在中心固定軸上，這種結(jié)構(gòu)在使用時(shí)間較長(zhǎng)或者轉(zhuǎn)動(dòng)速度較快時(shí)，所述收放卷軸會(huì)有明顯的振動(dòng)。振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致在薄膜基材上蒸鍍薄膜時(shí)薄膜容易拉傷、厚度不均勻、密度不均勻，使得鍍膜成品性能不好并且壽命短。

為了解決以上存在的問(wèn)題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、漲緊效果好、卷軸振幅小的真空卷繞鍍膜收放卷軸漲緊裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種真空卷繞鍍膜收放卷軸漲緊裝置，它包括錐形支撐架和多根設(shè)置在所述錐形支撐架上的漲緊桿，所述錐形支撐架中心貫穿開(kāi)設(shè)有固定槽道，多根所述漲緊桿位于同一縱平面呈圓形均布于所述錐形支撐架上，所述漲緊桿的外側(cè)設(shè)置有弧形支撐板。

基于上述，所述漲緊桿為中空漲緊桿，所述中空漲緊桿內(nèi)部設(shè)置有一端頂設(shè)在所述錐形支撐架上的漲緊彈簧，所述弧形支撐板固定在所述漲緊彈簧的另一端。

基于上述，所述弧形支撐板的外側(cè)設(shè)置有彈性接觸層。

基于上述，所述錐形支撐架對(duì)應(yīng)所述固定槽道設(shè)置有緊固螺栓孔，所述緊固螺栓孔內(nèi)設(shè)置有緊固螺栓。

本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說(shuō)，本實(shí)用新型不同于傳統(tǒng)收放卷軸的固定方式，它包括所述錐形支撐架和所述漲緊桿，利用所述錐形支撐架固定在所述中心固定軸上，所述漲緊桿支撐起所述收放卷軸的內(nèi)壁，使得所述收放卷軸可以被牢固地固定住，保證了所述收放卷軸在使用較長(zhǎng)時(shí)間或在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)沒(méi)有明顯的振動(dòng)，進(jìn)而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)速度和質(zhì)量；其具有設(shè)計(jì)科學(xué)、漲緊效果好、卷軸振幅小的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的縱截面示意圖。

圖中：1. 錐形支撐架；2. 漲緊桿；3.弧形支撐板；4.固定槽道。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1和圖2所示，一種真空卷繞鍍膜收放卷軸漲緊裝置，它包括錐形支撐架1和多根設(shè)置在所述錐形支撐架1上的漲緊桿2，所述錐形支撐架1中心貫穿開(kāi)設(shè)有固定槽道4，多根所述漲緊桿2位于同一縱平面呈圓形均布于所述錐形支撐架1上，所述漲緊桿2的外側(cè)設(shè)置有弧形支撐板3；具體使用時(shí)，所述固定槽道4套在所述中心固定軸上，所述弧形支撐板3頂在所述收放卷軸的內(nèi)表面上。

進(jìn)一步地，將多根所述漲緊桿2設(shè)置于所述錐形支撐架1直徑較小的一端；具體使用時(shí)，將所述錐形支撐架1直徑較小的一端先塞入所述收放卷軸中，然后沿所述中心固定軸的方向，將所述錐形支撐架1向所述收放卷軸內(nèi)推進(jìn)，直到所述弧形支撐板3將所述收放卷軸的內(nèi)表面頂緊。

進(jìn)一步地，將所述漲緊桿2設(shè)置為中空漲緊桿，所述中空漲緊桿內(nèi)部設(shè)置有一端頂設(shè)在所述錐形支撐架1上的漲緊彈簧，所述弧形支撐板3固定在所述漲緊彈簧的另一端；具體使用時(shí)，在向所述收放卷軸內(nèi)推進(jìn)所述錐形支撐架1時(shí)，所述弧形支撐板3可以和所述收放卷軸更緊密地接觸在一起。

進(jìn)一步地，所述弧形支撐板3的外側(cè)設(shè)置有彈性接觸層；彈性接觸層可以使用橡膠等材料，這樣可以進(jìn)一步地提高所述弧形支撐板3與所述收放卷軸接觸的緊密性。

進(jìn)一步地，所述錐形支撐架1對(duì)應(yīng)所述固定槽道4設(shè)置有緊固螺栓孔，所述緊固螺栓孔內(nèi)設(shè)置有緊固螺栓；所述固定槽道4對(duì)應(yīng)所述中心固定軸設(shè)置，具體使用時(shí)，先將所述固定槽道4穿過(guò)所述中心固定軸，在所述弧形支撐板3將所述收放卷軸內(nèi)表面頂緊后，用所述緊固螺栓將所述錐形支撐架1鎖緊。

該真空卷繞鍍膜收放卷軸漲緊裝置在具體使用時(shí)，首先，根據(jù)所述收放卷軸的松緊狀態(tài)，沿所述中心固定軸的方向，將所述錐形支撐軸1向所述收放卷軸內(nèi)推進(jìn)，使得所述弧形支撐板3的外表面將所述收放卷軸的內(nèi)表面頂緊，此時(shí)，所述收放卷軸達(dá)到漲緊狀態(tài)；然后，用所述緊固螺栓將所述漲緊裝置固定起來(lái)；最后，啟動(dòng)真空卷繞鍍膜機(jī)的電源，在所述真空卷繞鍍膜機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，特別是高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所述收放卷軸的振動(dòng)幅度得到明顯的減小，鍍膜產(chǎn)品的質(zhì)量得到了明顯的提高。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。