本實(shí)用新型涉及瓶蓋，尤其涉及一種防霉瓶蓋。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，密封液體的瓶蓋有內(nèi)塞蓋和滴塑蓋，內(nèi)塞蓋和滴塑蓋都只能對(duì)瓶口實(shí)行上緣密封，即密封瓶子內(nèi)的液體，使用上緣密封的塑蓋會(huì)在瓶蓋和瓶口的螺紋部位形成一個(gè)和外界相通的死腔，在灌裝營(yíng)養(yǎng)液體時(shí)，營(yíng)養(yǎng)液體往往會(huì)滴漏在瓶子的螺紋部位。

目前采用殺菌水沖洗，但沖洗后總有千分之幾的瓶口會(huì)殘留營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，旋緊瓶蓋后，殘留的潮濕的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)在死腔內(nèi)不能干燥，又和外界相通，外界的細(xì)菌污染潮濕的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，導(dǎo)致殘留的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)在死腔內(nèi)霉變，即瓶口霉變，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的銷售。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種防霉瓶蓋，包括瓶蓋本體、墊片，所述墊片的一個(gè)端面同所述瓶蓋本體的頂端內(nèi)壁相貼合，

所述墊片的另一個(gè)端面上帶有一個(gè)以上的環(huán)狀凸起，所述環(huán)狀凸起之間帶有間隔，其中一個(gè)環(huán)狀凸起的內(nèi)側(cè)壁能夠環(huán)繞瓶口外壁貼合。

優(yōu)選地，所述墊片為半圓凸起型墊片，所述半圓凸起型墊片的環(huán)狀凸起數(shù)量為一個(gè)，

該環(huán)狀凸起的縱截面的輪廓的左端為半圓形的弧形條和直角條，所述半圓形的弧形條的右端連接有直角條的左端，該環(huán)狀凸起的縱截面的輪廓的右端與左端按左右鏡像對(duì)稱。

優(yōu)選地，所述墊片為U型墊片，所述U型墊片的的環(huán)狀凸起數(shù)量為一個(gè)，

該環(huán)狀凸起的縱截面的輪廓的左端為向下凹陷的弧形條和直角條，所述弧形條右端連接有直角條的左端，該環(huán)狀凸起的縱截面的輪廓的右端與左端按左右鏡像對(duì)稱。

優(yōu)選地，所述墊片為斜面型墊片，所述斜面型墊片的環(huán)狀凸起數(shù)量為一個(gè)，

該環(huán)狀凸起的縱截面的輪廓的左端為從左至右向上的斜線段和直角條，所述斜線段右端連接有直角條的左端，該環(huán)狀凸起的縱截面的輪廓的右端與左端按左右鏡像對(duì)稱。

優(yōu)選地，所述墊片為V型墊片，所述V型墊片的的環(huán)狀凸起數(shù)量為一個(gè)，

該環(huán)狀凸起的縱截面的輪廓的左端為V形段和直角條，所述V形段右端連接有直角條的左端，該環(huán)狀凸起的縱截面的輪廓的右端與左端按左右鏡像對(duì)稱。

優(yōu)選地，所述墊片為球面型墊片，所述球面型墊片的的環(huán)狀凸起數(shù)量為一個(gè)，

該環(huán)狀凸起的縱截面的輪廓的左端為圓弧條和豎直條，所述圓弧條右端連接有豎直條的左端，該環(huán)狀凸起的縱截面的輪廓的右端與左端按左右鏡像對(duì)稱。

優(yōu)選地，所述墊片成型裝置為一種壓力成型模具，所述壓力成型模具由第一模具、壓桿、彈簧和固定裝置四部分組成，

其中，第一模具下端開設(shè)有與墊片結(jié)構(gòu)相配合的凹槽，所述壓桿位于第一模具的中部，所述彈簧纏繞在壓桿外壁，

所述固定裝置上端面放置瓶蓋本體。

本實(shí)用新型的有點(diǎn)在于：

1、本實(shí)用新型的瓶蓋本體之間不留縫隙，防止微生物在墊片與瓶蓋的縫隙處發(fā)酵、發(fā)霉、發(fā)臭，而傳統(tǒng)的模壓非PVC墊片(雙圈墊片、單圈墊片等)與金屬瓶蓋之間有縫隙，微生物容易產(chǎn)生發(fā)酵、發(fā)霉、發(fā)臭的情況。

2.本實(shí)用新型的防霉瓶蓋適用性強(qiáng)，可以用于豆奶蓋、鋁瓶啤酒蓋、旋開蓋、撬開蓋、拉環(huán)蓋。

3.本實(shí)用新型墊片的制作取代不環(huán)保的發(fā)泡材料墊片成型方法。

4.本實(shí)用新型的墊片成型方法比傳統(tǒng)的非PVC墊片成型方法更簡(jiǎn)單方便：模具零件少，模具裝配要求不高，墊片成型調(diào)整簡(jiǎn)單，節(jié)省模具費(fèi)用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的半圓凸起型墊片縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的U型墊片縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的斜面型墊片一縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的斜面型墊片二縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的V型墊片縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的球面型墊片一縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型的球面型墊片二縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型的外圈球型墊片縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型的外圈斜面型墊片縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實(shí)用新型的壓力成型模具的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是傳統(tǒng)的壓力成型模具的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-瓶蓋本體、2-墊片、3-環(huán)形凸起、11-頂端內(nèi)壁、41-壓桿、42-第一模具、43-固定裝置、44-彈簧、45-內(nèi)模具。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步地說明。

本實(shí)用新型提供了一種防霉瓶蓋，包括瓶蓋本體1、墊片2，所述墊片2的一個(gè)端面同所述瓶蓋本體1的頂端內(nèi)壁11相貼合，所述墊片2的另一個(gè)端面上帶有一個(gè)以上的環(huán)狀凸起3，所述環(huán)狀凸起3之間帶有間隔，其中一個(gè)環(huán)狀凸起3的內(nèi)側(cè)壁能夠環(huán)繞瓶口外壁、內(nèi)壁、或者瓶口端面貼合。

如圖1所示的半圓凸起型墊片縱截面結(jié)構(gòu)示意圖，所述半圓凸起型墊片的環(huán)狀凸起3數(shù)量為一個(gè)，

該環(huán)狀凸起3的縱截面的輪廓的左端為半圓形的弧形條和直角條，所述半圓形的弧形條的右端連接有直角條的左端，該環(huán)狀凸起的縱截面的輪廓的右端與左端按左右鏡像對(duì)稱。

如圖2所示的U型墊片縱截面結(jié)構(gòu)示意圖，所述U型墊片的的環(huán)狀凸起3數(shù)量為一個(gè)，

該環(huán)狀凸起3的縱截面的輪廓的左端為向下凹陷的弧形條和直角條，所述弧形條右端連接有直角條的左端，該環(huán)狀凸起的縱截面的輪廓的右端與左端按左右鏡像對(duì)稱。

如圖3、圖4所示的斜面型墊片的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖，所述斜面型墊片的環(huán)狀凸起3數(shù)量為一個(gè)，

該環(huán)狀凸起3的縱截面的輪廓的左端為從左至右向上的斜線段和直角條，所述斜線段右端連接有直角條的左端，該環(huán)狀凸起的縱截面的輪廓的右端與左端按左右鏡像對(duì)稱。

圖3所示的為斜面型墊片一的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖、圖4所示的斜面型墊片二的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖，所述的直角條為水平直線段與豎直線段的結(jié)合，斜面型墊片一的水平直線段長(zhǎng)度要大于斜面型墊片二的水平直線段的長(zhǎng)度。

如圖5所示的V型墊片的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖，所述墊片為V型墊片，所述V型墊片的的環(huán)狀凸起3數(shù)量為一個(gè)，

該環(huán)狀凸起3的縱截面的輪廓的左端為V形段和直角條，所述V形段右端連接有直角條的左端，該環(huán)狀凸起3的縱截面的輪廓的右端與左端按左右鏡像對(duì)稱。

如圖6、圖7所示球面型墊片的縱向截面結(jié)構(gòu)示意圖，所述球面型墊片的的環(huán)狀凸起3數(shù)量為一個(gè)，

該環(huán)狀凸起3的縱截面的輪廓的左端為圓弧條和豎直條，所述圓弧條右端連接有豎直條的左端，該環(huán)狀凸起3的縱截面的輪廓的右端與左端按左右鏡像對(duì)稱。

如圖6所示的球面型墊片一的圓弧條為1/4圓弧狀，而如圖7所示的球面型墊片二的圓弧條為1/4圓弧狀，在墊片2外側(cè)部分還有凸起的圓弧狀結(jié)構(gòu)。

如圖8所示的外圈球型墊片的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖，在墊片2外側(cè)部分還有凸起的圓弧狀結(jié)構(gòu)。

如圖9所示的外圈球型墊片的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖，在墊片2外側(cè)部分還有凸起的斜面狀結(jié)構(gòu)。

本技術(shù)是取代不環(huán)保的發(fā)泡材料做成的墊片，采用特殊設(shè)計(jì)的墊片成型模具，將非PVC材料模壓成密封墊片，并且鋪滿皇冠瓶蓋底面，使得墊片2與瓶蓋本體1之間沒有縫隙，以免微生物在此縫隙處發(fā)酵、發(fā)霉、發(fā)臭。

如圖10所示的壓力成型模具一的截面結(jié)構(gòu)示意圖，所述壓力成型模具由第一模具42、壓桿41、彈簧44和固定裝置43四部分組成，其中，第一模具42下端開設(shè)有與墊片2結(jié)構(gòu)相配合的凹槽，所述壓桿41位于第一模具42的中部，所述彈簧44纏繞在壓桿41外壁，所述固定裝置43上端面放置瓶蓋本體1。壓桿外面是一個(gè)套管，這個(gè)套管限制第一模具42的最高位置，彈簧44依靠這個(gè)套管定中心對(duì)稱，避免彈簧44裝配偏移。

本實(shí)用新型瓶蓋本體1在與墊片2成型的過程中，壓桿41保持不動(dòng)，隨著瓶蓋的上升，第一模具42的底部首先與瓶蓋本體1之間形成一個(gè)封閉的空間，將粒料封閉在此空間內(nèi)成型。當(dāng)粒料的量增大或減少時(shí)，并且在彈簧力的作用下，第一模具42可以自由上下浮動(dòng)，巧妙地將瓶蓋本體1的內(nèi)壁當(dāng)成了傳統(tǒng)成型中的模具，避免了很多缺陷的產(chǎn)生，尤其是成型的墊片2與瓶蓋本體1無縫連接，從而防止了細(xì)菌在此處的滋生。

如圖11所示的傳統(tǒng)的壓力成型模具的截面結(jié)構(gòu)示意圖，所示的另一種傳統(tǒng)墊片在成型過程中，壓桿41與第一模具42內(nèi)部設(shè)置的內(nèi)模具45保持不動(dòng)，第一模具42底部首先接觸瓶蓋底面，當(dāng)瓶蓋上升到預(yù)設(shè)高度時(shí)，第一模具保持最大壓力，將粒料封閉在壓桿41、第一模具42、內(nèi)模具45及瓶蓋形成的空間內(nèi)，模壓成型。當(dāng)?shù)谝荒＞?2的壓力不夠時(shí)，墊片2就可能溢出封閉空間形成缺陷墊片。當(dāng)?shù)谝荒＞?2較為鋒銳時(shí)，能形成足夠的壓力，墊片2不可能溢出，但鋒銳的邊緣易將蓋底面保護(hù)層壓破，導(dǎo)致生銹。而傳統(tǒng)的墊片2與瓶蓋本體1之間有1mm左右的縫隙，容易滋生細(xì)菌。

以上以附圖說明的方式對(duì)本實(shí)用新型的一種防霉瓶蓋作了描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本公開不限于以上描述的實(shí)施例，在不偏離本實(shí)用新型的范圍的情況下，可以做出各種變化、改變和替換。