本實用新型涉及配料稱量設(shè)備的領(lǐng)域，具體的說是涉及試劑自動稱量儀。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，實驗室工作人員的許多工作實現(xiàn)了自動化。但是，粉狀試劑稱量作為實驗室的日常工作仍采用原始的人工稱量方法，這明顯妨礙了工作效率的提高和增加了工作人員的負擔(dān)。如果可以將大批量稱量試劑的工作實現(xiàn)自動化，既可以降低工作人員的勞動強度，又可以提高檢測效率，充分保證檢測的及時和準確性，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種自動化程度高，節(jié)省了稱量樣品存放的空間,而且還提高了稱量的效率的試劑自動稱量儀。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

試劑自動稱量儀，其中：包括數(shù)個試劑盛放室，每個試劑盛放室下部均通過管道連接試劑稱量秤，試劑稱量秤的出粉末口下部設(shè)置有試劑接收室，每個試劑盛放室均配合有電磁振動裝置，電磁振動裝置包括固定支架、電磁鐵和銜鐵，電磁鐵固定在支架上，銜鐵固定在試劑盛放室上，電磁鐵的電源回路上設(shè)有間歇開合的開關(guān)，試劑稱量秤中設(shè)置有稱重傳感器，電磁鐵的電源回路上的開關(guān)以及稱重傳感器均與智能控制器連接，智能控制器控制開關(guān)的運作以及接收并顯示稱重傳感器傳來的數(shù)據(jù)。

為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括：

上述的智能控制器上設(shè)置有觸屏顯示器，智能控制器能將稱重傳感器傳來的數(shù)據(jù)在觸屏顯示器上顯示。

上述的智能控制器為PLC。

上述的試劑盛放室的底部設(shè)置有電磁閥門，電磁閥門與智能控制器連接，智能控制器控制電磁閥門的開閉。

上述的試劑稱量秤的底部設(shè)置有漏斗結(jié)構(gòu)，漏斗結(jié)構(gòu)上部開口大，下部開口小，漏斗結(jié)構(gòu)的上部與試劑稱量秤的底部之間設(shè)置有控制閥門，控制閥門與智能控制器連接，智能控制器控制控制閥門的開閉。

上述的漏斗結(jié)構(gòu)的底部開口設(shè)置在試劑接收室的正上方。

該試劑自動稱量儀還設(shè)置有報警器，報警器與智能控制器連接。

上述的智能控制器通過RS485與終端服務(wù)器連接。

終端服務(wù)器為PC。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點為：

一、整個裝置稱量試劑實現(xiàn)自動化，只要將試劑倒入試劑盛放室，然后通過觸屏顯示器控制PLC進行稱量試劑即可，過程簡單，操作方便，極大地提高稱量效率。

二、試劑盛放室可以作為試劑的存放空間，即使不進行稱量作業(yè)，也可以將試劑放入試劑盛放室，有效節(jié)約空間。

三、試劑盛放室的數(shù)量為多個，可以存放多品類的試劑，根據(jù)需要操作相應(yīng)的試劑盛放室即可對此品類的試劑進行稱量，也可以同時操作數(shù)個試劑盛放室，得到預(yù)計質(zhì)量的混合試劑。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖3是本實用新型的連接框圖。

其中的附圖標記為：試劑盛放室1、管道11、試劑稱量秤2、試劑接收室3、電磁振動裝置4、固定支架41、電磁鐵42、銜鐵43、智能控制器5、電磁閥門6、漏斗結(jié)構(gòu)7。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作出進一步的說明：

試劑自動稱量儀，其中：包括數(shù)個試劑盛放室1，本實施例中，試劑盛放室1的數(shù)量為8個，每個試劑盛放室1下部均通過管道11連接試劑稱量秤2，試劑稱量秤2的出粉末口下部設(shè)置有試劑接收室3，每個試劑盛放室1均配合有電磁振動裝置4，電磁振動裝置4包括固定支架41、電磁鐵42和銜鐵43，電磁鐵42固定在支架41上，銜鐵43固定在試劑盛放室1上，電磁鐵42的電源回路上設(shè)有間歇開合的開關(guān)，試劑稱量秤2中設(shè)置有稱重傳感器，電磁鐵42的電源回路上的開關(guān)以及稱重傳感器均與智能控制器5連接，智能控制器5控制開關(guān)的運作以及接收并顯示稱重傳感器傳來的數(shù)據(jù)。

實施例中，智能控制器5上設(shè)置有觸屏顯示器，智能控制器5能將稱重傳感器傳來的數(shù)據(jù)在觸屏顯示器上顯示。

實施例中，智能控制器5為PLC。

實施例中，試劑盛放室1的底部設(shè)置有電磁閥門6，電磁閥門6與智能控制器5連接，智能控制器5控制電磁閥門6的開閉。

實施例中，試劑稱量秤2的底部設(shè)置有漏斗結(jié)構(gòu)7，漏斗結(jié)構(gòu)7上部開口大，下部開口小，漏斗結(jié)構(gòu)7的上部與試劑稱量秤2的底部之間設(shè)置有控制閥門，控制閥門與智能控制器5連接，智能控制器5控制控制閥門的開閉。

實施例中，漏斗結(jié)構(gòu)7的底部開口設(shè)置在試劑接收室3的正上方。

該試劑自動稱量儀還設(shè)置有報警器，報警器與智能控制器5連接。

實施例中，智能控制器5通過RS485與終端服務(wù)器連接。

終端服務(wù)器為PC。

本實用新型的使用方法如下：將常用的粉狀試劑分別裝入每個試劑盛放室1，不進行試劑稱量時，試劑盛放室1作為儲存室使用。當要進行稱量時，使用者通過觸屏顯示器輸入指令，也可以通過電腦終端遠程下達指令，PLC控制相應(yīng)的試劑盛放室1的電磁閥門6開啟，同時間歇性地開閉電磁鐵42的電源回路上的開關(guān)，使電磁鐵42間歇性吸引銜鐵43，導(dǎo)致試劑盛放室1振動，試劑盛放室1內(nèi)的粉狀試劑更容易從試劑盛放室1底部通過管道11進入試劑稱量秤2，當落到試劑稱量秤2上的粉狀試劑達到預(yù)定重量時，稱重傳感器將信息傳遞至PLC，PLC關(guān)閉電磁閥門6，同時對電磁鐵42斷電。PLC控制試劑稱量秤2的控制閥門打開，配好的粉狀試劑經(jīng)漏斗結(jié)構(gòu)7落入試劑接收室3，完成試劑的自動稱量。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。