本發(fā)明涉及鋼鋁復(fù)合帶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼鋁復(fù)合帶的收放卷裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今，在鋼鋁復(fù)合帶的制備中，需要對待加工或者加工完成的鋼鋁復(fù)合帶進(jìn)行放卷和收卷，如中國專利號為CN201420788559.0公開的一種鋼、鋁復(fù)合帶雙向收放裝置，“包括第一收放器和第二收放器，所述第一收放器和第二收放器均包括卷輥和驅(qū)動器，所述卷輥和驅(qū)動器相連接，所述第一收放器和第二收放器之間設(shè)置有中轉(zhuǎn)卷輥，所述第一收放器和第二收放器的卷輥上設(shè)置有料卷，驅(qū)動器驅(qū)動卷輥左右兩側(cè)雙向收放料輥。通過上述方式，本發(fā)明鋼、鋁復(fù)合帶雙向收放裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼、鋁復(fù)合帶的雙向收卷和放卷，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便”。

但是，上述的鋼、鋁復(fù)合帶雙向收放裝置存在以下缺點：在鋼鋁復(fù)合帶收放卷時，常常由于鋼鋁復(fù)合帶表面滯留有雜質(zhì)灰塵，鋼鋁復(fù)合帶表面不平整，導(dǎo)致在收放卷過程中出現(xiàn)鋼鋁復(fù)合帶收卷不平齊以及鋼鋁復(fù)合帶收放卷不穩(wěn)定的情況，影響鋼鋁復(fù)合帶的收放卷效果以及收放卷的效率，難以滿足市場以及鋼鋁復(fù)合帶的收放卷需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼鋁復(fù)合帶的收放卷裝置，具備能夠清除鋼鋁復(fù)合帶表面滯留的雜質(zhì)灰塵，鋼鋁復(fù)合帶表面不平整，保證鋼鋁復(fù)合帶收放卷時相互平齊，提高鋼鋁復(fù)合帶收卷效率的優(yōu)點，解決了在鋼鋁復(fù)合帶收放卷時，常常由于鋼鋁復(fù)合帶表面滯留有雜質(zhì)灰塵，導(dǎo)致在收放卷過程中出現(xiàn)鋼鋁復(fù)合帶收卷不平齊以及鋼鋁復(fù)合帶收放卷不穩(wěn)定的情況，影響鋼鋁復(fù)合帶的收放卷效果以及收放卷效率的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鋼鋁復(fù)合帶的收放卷裝置，包括支撐臺和正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述支撐臺頂部的中部固定連接有立板，支撐臺的頂部遠(yuǎn)離立板正面的位置固定連接有定板，支撐臺的頂部遠(yuǎn)離立板背部與定板相對的位置固定連接有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述定板的背部連接有的主軸外表面套接有下輸送輥，所述主軸的一端伸出立板背部的位置通過聯(lián)軸器與正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸相連接，主軸的外表面伸出立板背部的位置分別套接有主動齒輪和輔助傳動輪，所述輔助傳動輪的正面貼近主動齒輪的背部，所述定板的背部連接有的連接軸外表面套接有位于下輸送輥上方的上輸送輥，所述連接軸的一端伸出立板背部位置套接有與主動齒輪嚙合相接的副動齒輪。

所述立板的正面遠(yuǎn)離主軸一側(cè)的位置從左至右依次連接有右毛刷輥和第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外表面套接有右卷輥，第一轉(zhuǎn)軸的一端伸出立板背部的位置套接有第一傳動輪，所述右毛刷輥的一端伸出立板背部的位置通過皮帶與第一傳動輪傳動相連，所述立板的正面遠(yuǎn)離主軸另一側(cè)的位置從左至右依次連接有第二轉(zhuǎn)軸和左毛刷輥，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端伸出立板背部的位置套接有第二傳動輪，所述第二傳動輪通過皮帶依次與輔助傳動輪和第一傳動輪傳動相連，所述左毛刷輥的一端伸出立板背部的位置通過皮帶與第二傳動輪傳動相連，所述第二轉(zhuǎn)軸的外表面套接有左卷輥，所述左卷輥與右卷輥的外表面活動連接有鋼鋁復(fù)合帶，所述鋼鋁復(fù)合帶位于上輸送輥與下輸送輥之間，鋼鋁復(fù)合帶的上方安設(shè)有左毛刷輥與右毛刷輥。

優(yōu)選的，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)的機(jī)體底部與支撐臺的頂部相接觸位置固定連接有減震墊，且正反轉(zhuǎn)電機(jī)的機(jī)體表面設(shè)有耐熱層。

優(yōu)選的，所述支撐臺底部的兩側(cè)均固定連接有支腿，且支撐臺背部的表面為圓弧形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述左卷輥與右卷輥的輥體表面設(shè)有加強(qiáng)筋，且左卷輥與右卷輥的外表面套接有耐磨墊。

優(yōu)選的，所述左毛刷輥與右毛刷輥的輥體表面設(shè)有防水耐腐層，且左毛刷輥與右毛刷輥的安設(shè)位置處于同一水平面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過正反轉(zhuǎn)電機(jī)、主動齒輪、副動齒輪、上輸送輥和下輸送輥的運用，能夠?qū)︿撲X復(fù)合帶實現(xiàn)擠壓傳輸及限位傳輸，大幅度提高鋼鋁復(fù)合帶在收放卷時的穩(wěn)定性以及鋼鋁復(fù)合帶收放卷的速度，進(jìn)而提高了鋼鋁復(fù)合帶收卷效率，在左毛刷輥與右毛刷輥的配合下，能夠在鋼鋁復(fù)合帶收放卷時對鋼鋁復(fù)合帶的表面進(jìn)行滾動刷洗，清除了鋼鋁復(fù)合帶表面滯留的雜質(zhì)灰塵，使得鋼鋁復(fù)合帶的表面光滑平整，有效保證在收放卷時鋼鋁復(fù)合帶相互平齊地進(jìn)行收放卷，提高鋼鋁復(fù)合帶收卷的效果，且在正反轉(zhuǎn)電機(jī)的使用下實現(xiàn)了該收放卷裝置同時具有收卷和放卷的使用功能，能夠通過一個正反轉(zhuǎn)電機(jī)在傳動輪以及齒輪的作用下驅(qū)動毛刷輥、輸送輥和卷輥進(jìn)行運轉(zhuǎn)，提高了正反轉(zhuǎn)電機(jī)運轉(zhuǎn)時的能源利用率，降低了該收放卷裝置的生成制作成本，有利于該收放卷裝置大幅度推廣使用。

2、本發(fā)明通過減震墊的使用，能夠降低正反轉(zhuǎn)電機(jī)的運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的震動以及對支撐臺造成的震動磨損，從而延長了正反轉(zhuǎn)電機(jī)以及支撐臺整體的使用壽命，且采用的支腿，能夠提高支撐臺整體的穩(wěn)固性，便于該收放卷裝置的長時間使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐臺、2立板、3定板、4正反轉(zhuǎn)電機(jī)、41減震墊、5聯(lián)軸器、6主軸、7下輸送輥、8主動齒輪、9輔助傳動輪、10連接軸、101副動齒輪、11上輸送輥、12第一轉(zhuǎn)軸、121第一傳動輪、13右卷輥、14右毛刷輥、15第二轉(zhuǎn)軸、151第二傳動輪、16左卷輥、17左毛刷輥、18鋼鋁復(fù)合帶、19支腿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，一種鋼鋁復(fù)合帶的收放卷裝置，包括支撐臺1和正反轉(zhuǎn)電機(jī)4，支撐臺1頂部的中部固定連接有立板2，支撐臺1的頂部遠(yuǎn)離立板2正面的位置固定連接有定板3，支撐臺1的頂部遠(yuǎn)離立板2背部與定板3相對的位置固定連接有正反轉(zhuǎn)電機(jī)4，正反轉(zhuǎn)電機(jī)4的機(jī)體底部與支撐臺1的頂部相接觸位置固定連接有減震墊41，通過減震墊41的使用，能夠降低正反轉(zhuǎn)電機(jī)4的運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的震動以及對支撐臺1造成的震動磨損，從而延長了正反轉(zhuǎn)電機(jī)4以及支撐臺1整體的使用壽命，且正反轉(zhuǎn)電機(jī)4的機(jī)體表面設(shè)有耐熱層，耐熱層的使用，能夠大幅度降低正反轉(zhuǎn)電機(jī)4在長期運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的高溫?zé)崃繉φ崔D(zhuǎn)電機(jī)4造成的侵蝕，從而延長了正反轉(zhuǎn)電機(jī)4的整體使用壽命。

支撐臺1底部的兩側(cè)均固定連接有支腿19，采用的支腿19，能夠提高支撐臺1整體的穩(wěn)固性，便于該收放卷裝置的長時間使用，且支撐臺1背部的表面為圓弧形結(jié)構(gòu)，圓弧形結(jié)構(gòu)的設(shè)計能夠增加該收放卷裝置整體的美觀性。

定板3的背部連接有的主軸6外表面套接有下輸送輥7，主軸6的一端伸出立板2背部的位置通過聯(lián)軸器5與正反轉(zhuǎn)電機(jī)4的輸出軸相連接，主軸6的外表面伸出立板2背部的位置分別套接有主動齒輪8和輔助傳動輪9，輔助傳動輪9的正面貼近主動齒輪8的背部，定板3的背部連接有的連接軸10外表面套接有位于下輸送輥7上方的上輸送輥11，連接軸10的一端伸出立板2背部位置套接有與主動齒輪8嚙合相接的副動齒輪101。

立板2的正面遠(yuǎn)離主軸6一側(cè)的位置從左至右依次連接有右毛刷輥14和第一轉(zhuǎn)軸12，第一轉(zhuǎn)軸12的外表面套接有右卷輥13，第一轉(zhuǎn)軸12的一端伸出立板2背部的位置套接有第一傳動輪121，右毛刷輥14的一端伸出立板2背部的位置通過皮帶與第一傳動輪121傳動相連，立板2的正面遠(yuǎn)離主軸6另一側(cè)的位置從左至右依次連接有第二轉(zhuǎn)軸15和左毛刷輥16，第二轉(zhuǎn)軸15的一端伸出立板2背部的位置套接有第二傳動輪151，第二傳動輪151通過皮帶依次與輔助傳動輪9和第一傳動輪121傳動相連，左毛刷輥17的一端伸出立板2背部的位置通過皮帶與第二傳動輪151傳動相連，第二轉(zhuǎn)軸15的外表面套接有左卷輥16。

左卷輥16與右卷輥13的外表面活動連接有鋼鋁復(fù)合帶18，鋼鋁復(fù)合帶18位于上輸送輥11與下輸送輥7之間，鋼鋁復(fù)合帶18的上方安設(shè)有左毛刷輥17與右毛刷輥14，左毛刷輥17與右毛刷輥14的輥體表面設(shè)有防水耐腐層，防水耐腐層的使用能夠提高左毛刷輥17與右毛刷輥14整體的抗水體腐蝕性能，從而延長左毛刷輥17與右毛刷輥14整體的使用壽命，且左毛刷輥17與右毛刷輥14的安設(shè)位置處于同一水平面，左毛刷輥17與右毛刷輥14同一水平面的設(shè)置，能夠?qū)︿撲X復(fù)合帶18進(jìn)行雙重滾動刷洗，從而提高了對鋼鋁復(fù)合帶18的刷洗效果，提高了鋼鋁復(fù)合帶18表面的平整度。

左卷輥16與右卷輥13的輥體表面設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的使用能夠大幅度增強(qiáng)左卷輥16與右卷輥13整體的結(jié)構(gòu)牢固性以及強(qiáng)度，從而延長左卷輥16與右卷輥13的使用壽命，且左卷輥16與右卷輥13的外表面套接有耐磨墊，耐磨墊的使用，在左卷輥16與右卷輥13在進(jìn)行鋼鋁復(fù)合帶18收放卷作業(yè)時，能夠降低左卷輥16與右卷輥13對鋼鋁復(fù)合帶18造成的機(jī)械磨損。

使用時，首先將鋼鋁復(fù)合帶18的端部穿過上輸送輥11與下輸送輥7之間形成的空間，并且固定在左卷輥16或右卷輥13上，保證鋼鋁復(fù)合帶18的帶體位于左毛刷輥17與右毛刷輥14的下方，同時保證左毛刷輥17和右毛刷輥14均與鋼鋁復(fù)合帶18進(jìn)行接觸，接通該收放卷裝置的電源，通過啟動外置的控制器驅(qū)動正反轉(zhuǎn)電機(jī)4運轉(zhuǎn)，根據(jù)需要控制正反轉(zhuǎn)電機(jī)4輸出軸的運轉(zhuǎn)方向，實現(xiàn)鋼鋁復(fù)合帶18的收放卷作業(yè)，在正反轉(zhuǎn)電機(jī)4的運轉(zhuǎn)下，主動齒輪8與副動齒輪101嚙合相接實現(xiàn)上輸送輥11與下輸送輥7反向滾動，對鋼鋁復(fù)合帶18帶實現(xiàn)了擠壓傳輸以及限位傳輸，在鋼鋁復(fù)合帶18的傳輸過程中，通過左毛刷輥17與右毛刷輥14對鋼鋁復(fù)合帶18的表面進(jìn)行滾動刷洗，去除鋼鋁復(fù)合帶18表面滯留的雜質(zhì)灰塵，在第一傳動輪121、輔助傳動輪9和第二傳動輪151的配合下，實現(xiàn)左卷輥16與右卷輥13的同向滾動，進(jìn)行鋼鋁復(fù)合帶18的收放卷工作即可。

綜上所述：該鋼鋁復(fù)合帶的收放卷裝置，通過正反轉(zhuǎn)電機(jī)4、主動齒輪8、副動齒輪101、上輸送輥11和下輸送輥7的運用，能夠?qū)︿撲X復(fù)合帶18實現(xiàn)擠壓傳輸及限位傳輸，大幅度提高鋼鋁復(fù)合帶18在收放卷時的穩(wěn)定性以及鋼鋁復(fù)合帶18收放卷的速度，進(jìn)而提高了鋼鋁復(fù)合帶18收卷效率，在左毛刷輥17與右毛刷輥14的配合下，能夠在鋼鋁復(fù)合帶18收放卷時對鋼鋁復(fù)合帶18的表面進(jìn)行滾動刷洗，清除了鋼鋁復(fù)合帶18表面滯留的雜質(zhì)灰塵，使得鋼鋁復(fù)合帶18的表面光滑平整，有效保證在收放卷時鋼鋁復(fù)合帶18相互平齊地進(jìn)行收放卷，提高鋼鋁復(fù)合帶18收卷的效果，且在正反轉(zhuǎn)電機(jī)4的使用下實現(xiàn)了該收放卷裝置同時具有收卷和放卷的使用功能，能夠通過一個正反轉(zhuǎn)電機(jī)4在傳動輪以及齒輪的作用下驅(qū)動毛刷輥、輸送輥和卷輥三者進(jìn)行運轉(zhuǎn)，提高了正反轉(zhuǎn)電機(jī)4運轉(zhuǎn)時的能源利用率，降低了該收放卷裝置的生成制作成本，有利于該收放卷裝置大幅度推廣使用，解決了在鋼鋁復(fù)合帶18收放卷時，常常由于鋼鋁復(fù)合帶18表面滯留有雜質(zhì)灰塵，導(dǎo)致在收放卷過程中出現(xiàn)鋼鋁復(fù)合帶18收卷不平齊以及鋼鋁復(fù)合帶18收放卷不穩(wěn)定的情況，影響鋼鋁復(fù)合帶18的收放卷效果以及收放卷效率的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。