本發(fā)明涉及起重機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種起重機及其超起裝置。

背景技術(shù)：

起重機是一種較為常見的重型機械設(shè)備，廣泛地應(yīng)用在建筑、礦場、碼頭等起吊工作較多的環(huán)境中。我們知道，起重機在工作時起重臂伸展越長，在起吊重物時撓度越大，這不但限制起重機的起吊能力，而且還會帶來安全隱患。為了減小起重臂起吊時的撓度，提高起重機性能，起重機通常會加裝有超起裝置。

超起裝置作為安裝在起重臂上的一個支撐裝置，能提高起重機在變幅平面和回轉(zhuǎn)平面內(nèi)的承載能力。請參考圖1，圖1是一種典型的超起裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖，超起裝置包括兩根超起臂01、超起前拉索、超起后拉索、超起支架02和超起變幅油缸03。兩根超起臂01安裝在超起支架02上，超起支架02鉸接在起重機的起重臂上，且在兩根超起變幅油缸03驅(qū)動下能實現(xiàn)超起臂01的扳起，超起臂01處于扳起狀態(tài)時均能夠通過一一相對應(yīng)超起前拉索和超起后拉索分別與起重臂的臂頭和臂尾連接，超起后拉索為定長拉板，超起臂扳起后能拉緊定長拉板。超起前拉索通過設(shè)置在超起臂01的頂端的超起卷揚04收緊進而實現(xiàn)超起裝置的預(yù)緊。

超起裝置在工作的過程中，超起臂01通過超起支架02被超起變幅油缸03扳起后，還需要設(shè)置在兩根超起臂01之間的展開油缸驅(qū)動來相對于超起支架02轉(zhuǎn)動，達到兩根超起臂01展開設(shè)定角度的目的。上述超起裝置在扳起的過程中需要超起變幅油缸03和展開油缸依次進行操作，操作較為繁瑣，而且在操作的過程中需要先將超起臂01扳起，然后再展開，工作效率較低，而且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。

另外，布置在超起臂01頂端的超起卷揚04會對超起臂01產(chǎn)生不良力矩，影響超起臂01的支撐性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明公開一種起重機的超起裝置，以解決目前的超起裝置存在的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜及超起臂安裝使用效率較低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開如下技術(shù)方案：

起重機的超起裝置，包括兩根超起臂和兩根超起變幅油缸；其中：

兩根所述超起臂用于沿所述起重機的起重臂的中軸線對稱布置，且所述超起臂的底端設(shè)置有用于與所述起重臂鉸接的鉸接軸，所述鉸接軸與所述起重臂的橫截面平行，且與所述起重臂的豎直中分面呈設(shè)定角度，所述設(shè)定角度大于0°，且小于90°，所述設(shè)定角度與所述超起臂的展開角度互為余角；

兩根所述超起變幅油缸分別與所述超起臂一一對應(yīng)，每根所述超起變幅油缸的一端與相對應(yīng)的所述超起臂鉸接，另一端用于與所述起重臂鉸接。

優(yōu)選的，上述超起裝置中，兩根所述超起臂的頂端均設(shè)置有導(dǎo)向定滑輪；所述超起裝置的兩個超起前拉索的鋼絲繩一一對應(yīng)地繞過相對應(yīng)的所述超起臂的所述導(dǎo)向定滑輪，且纏繞在所述超起裝置的所述超起卷揚上。

優(yōu)選的，上述超起裝置中，所述超起卷揚一一對應(yīng)地布置在相對應(yīng)的所述超起臂靠近根部的部位。

優(yōu)選的，上述超起裝置中，所述超起裝置包括兩根超起后拉索，兩根所述超起后拉索均包括拉緊繩，所述拉緊繩的一端與相對應(yīng)的所述超起臂的頂端連接，另一端用于與所述起重臂連接。

優(yōu)選的，上述超起裝置中，所述超起臂為變截面結(jié)構(gòu)，且自其底部至頂部的方向，所述超起臂的橫截面面積逐漸減小。

優(yōu)選的，上述超起裝置中，所述超起臂的根部設(shè)置有加強部。

起重機，包括：

上文任一所述的超起裝置。

優(yōu)選的，上述起重機中，所述起重臂套設(shè)有安裝座，所述安裝座通過所述鉸接軸與所述超起臂的底端鉸接。

本發(fā)明公開的起重機的超起裝置具有以下有益效果：

本發(fā)明公開的超起裝置在工作的過程中，兩根超起變幅油缸伸出從而將相對應(yīng)的超起臂頂起，由于超起臂底端的鉸接軸與起重臂的橫截面平行，而且與起重臂的豎直中分面成設(shè)定角度，該設(shè)定角度與展開角度呈余角關(guān)系，因此，隨著超起臂被扳起，超起臂也隨之展開，很顯然，本發(fā)明公開的超起裝置在超起臂被扳起及展開的過程一步完成，操作較為簡單，而且無需展開油缸?？梢?，本發(fā)明公開的超起裝置能解決目前的超起裝置存在的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜及超起臂安裝使用效率較低的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或背景技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或背景技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是一種典型的超起裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例公開的起重機的超起裝置處于工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例公開的起重機的超起裝置的部分結(jié)構(gòu)處于收攏狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本發(fā)明實施例公開的起重機的超起裝置的超起臂的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的左視圖；

圖6是本發(fā)明實施例公開的起重機的超起裝置的兩個超起臂處于扳起狀態(tài)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

01-超起臂、02-超起支架、03-超起變幅油缸、04-超起卷揚。

100-超起臂、110-鉸接軸、120-導(dǎo)向定滑輪、200-超起變幅油缸、300-起重臂、310-安裝座、400-超起前拉索、500-超起卷揚、600-超起后拉索。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參考圖2-6，本發(fā)明實施例公開一種起重機的超起裝置。所公開的超起裝置包括兩根超起臂100、兩根超起變幅油缸200、兩根超起前拉索400和兩根超起后拉索600。

超起臂100是支撐部件，需要較高的強度，通常由強度較大的材料制成。兩根超起臂100用于沿起重機的起重臂300的中軸線對稱布置。超起臂100的底端設(shè)置有用于與起重臂300鉸接的鉸接軸110。鉸接軸110與起重臂300的橫截面平行，且與起重臂300的豎直中分面呈設(shè)定角度，需要說明的是，本申請中，豎直中分面指的是起重臂300沿豎直方向縱向分割起重臂300，能將其分割成對稱的兩部分的平面，起重臂100的中軸線位于該平面內(nèi)。如圖6所示，設(shè)定角度為a，該設(shè)定角度大于0°，且小于90°。由于超起臂100繞鉸接軸110轉(zhuǎn)動，因此超起臂100的展開角度b與設(shè)定角度a互為余角，即a與b之和為90°。

兩根超起前拉索400的一端分別與各自相對應(yīng)的超起臂100連接，另一端連接在起重臂300的臂頭。兩根超起后拉索600的一端分別與各自相對應(yīng)的超起臂100連接，另一端連接在起重臂300的臂尾。

兩根超起變幅油缸200分別與超起臂100一一對應(yīng)，每根超起變幅油缸200的一端與相對應(yīng)的超起臂100鉸接，另一端用于與起重臂300鉸接，超起變幅油缸200的伸縮能實現(xiàn)超起臂100相對于起重臂300的轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)超起臂100在扳起狀態(tài)與收攏狀態(tài)之間的切換。

本發(fā)明實施例公開的超起裝置在工作的過程中，兩根超起變幅油缸200伸出從而將相對應(yīng)的超起臂100頂起，由于超起臂100底端的鉸接軸110與起重臂300的橫截面平行，而且與起重臂300的豎直中分面成設(shè)定角度，該設(shè)定角度與展開角度呈余角關(guān)系，因此，隨著超起臂100被扳起，超起臂100也隨之展開，很顯然，本發(fā)明實施例公開的超起裝置在超起臂100被扳起及展開的過程一步完成，操作較為簡單，而且無需展開油缸?？梢?，本發(fā)明實施例公開的超起裝置能解決目前的超起裝置存在的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜及超起臂支安裝使用率較低的問題。

本實施例公開的超起裝置無需超起支架和超起展開油缸，因此能節(jié)約材料成本，簡化整個超起裝置的結(jié)構(gòu)。另外，由于兩個超起臂100、與兩個超起臂100一一對應(yīng)的超起前拉索400和超起后拉索600以及超起變幅油缸200，相互獨立，便于分別拆裝檢修、更換，無需拆卸超起支架后在進行，也無需通過拆卸超起支架整體進行，因此能使得拆裝更為簡單、靈活。

本實施例中，超起臂100的頂端均設(shè)置有導(dǎo)向定滑輪120，超起裝置的兩個超起前拉索400均包括鋼絲繩，鋼絲繩一一對應(yīng)地繞過相對應(yīng)的超起臂100上的導(dǎo)向定滑輪120，且纏繞在超起裝置的超起卷揚500上。通過導(dǎo)向定滑輪120引導(dǎo)，使得鋼絲繩始的入繩角始終處于合理的范圍內(nèi)，從而使得超起前拉索400的鋼絲繩能順利有序地纏繞在超起卷揚500上，進而實現(xiàn)穩(wěn)定地收放，避免發(fā)生亂繩現(xiàn)象。

超起卷揚500可以一一對應(yīng)地布置在相對應(yīng)的超起臂100靠近根部的部位，這樣能減小超起卷揚500對超起臂100的根部產(chǎn)生的不良力矩，能改善超起臂100的受力狀況，同時能提高超起臂100處于扳起狀態(tài)的穩(wěn)定性。所謂的靠近根部的部位指的是超起卷揚500位于超起臂100的中間位置與超起臂100的根部之間的部位。

本實施例公開的超起裝置還可以包括兩根超起后拉索600，兩根超起后拉索600均包括與起重臂300的根部連接的拉緊繩，兩根拉緊繩的一端與相對應(yīng)的超起臂100的頂端連接，另一端用于與起重臂300連接。拉緊繩通常為定長的拉緊繩，一旦超起臂100扳起后，拉緊繩自動處于拉緊狀態(tài)。當(dāng)然，超起后拉索600也可以是拉板。優(yōu)選的，超起后拉索600為拉緊繩，拉緊繩便于在運輸狀態(tài)的折疊。同時，采用拉緊繩替代目前常用的拉板，能避免生產(chǎn)加工難度較大的拉板所帶來的加工成本較大及加工效率較低的問題。

起重機在起吊的過程中，超起臂100處于扳起狀態(tài)，如果受到較大的側(cè)向載荷，為了提高超起臂100承載側(cè)向載荷的能力，優(yōu)選的，超起臂100為變截面結(jié)構(gòu)，且在超起臂100的底端至頂端的方向，超起臂100的橫截面面積逐漸減小。此種變截面結(jié)構(gòu)不但能提高超起臂100的強度，提高抗側(cè)向載荷的能力，同時還能減小超起臂100的重量。

當(dāng)然，超起臂100的根部可以設(shè)置加強部，例如加強筋。通過增加加強筋來提高整個超起臂100的強度，達到較好地提高超起臂100抵抗側(cè)向載荷的作用。

基于本發(fā)明實施例公開的超起裝置，本發(fā)明實施例還公開一種起重機。所公開的起重機包括上文實施例中任一所述的超起裝置。

為了便于超起裝置在起重機的起重臂300上的布置，請再次參考圖6，起重臂300上設(shè)有安裝座310，安裝座310能通過鉸接軸110與超起臂100的底端鉸接。與此同時，安裝座310還能夠起到加強起重臂300與超起臂100連接處強度的作用。

本發(fā)明公開的超起裝置能明顯改善起重臂300的受力狀況，減小起重臂300的變形，增加起重臂300的側(cè)向穩(wěn)定性，提高起重性能，同時超起裝置的結(jié)構(gòu)較為簡單，扳起和展開同時進行，控制簡單，帶制動裝置的預(yù)緊裝置使的使用更為安全。

請再次參考圖3，兩個超起臂100處于收攏狀態(tài)時，兩個超起臂100可以分別位于起重臂300的兩側(cè)。優(yōu)選的，一一對應(yīng)地布置在兩個超起臂100上的兩個超起卷揚500分別一一對應(yīng)地貼合在起重臂300的兩側(cè)面上，使得整個超起裝置處于收攏狀態(tài)時更加緊密，占用的空間更小，滿足運輸要求。

本文中，各個優(yōu)選方案僅僅重點描述的是與其它方案的不同，各個優(yōu)選方案只要不沖突，都可以任意組合，組合后所形成的實施例也在本說明書所公開的范疇之內(nèi)，考慮到文本簡潔，本文就不再對組合所形成的實施例進行單獨描述。

以上所述僅是本發(fā)明的具體實施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。