本發(fā)明涉及一種工藝布局，尤其涉及單相自動檢定線工藝布局。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的單相電能表檢定線有兩種：一種是人工檢定流水線，主要有人工按工藝流程完成工作，該工藝流程需要大量人工參與，占用空間大而且工作效率極低；另一種是采用單線單流向自動檢定線，該工藝流程是單線流向，不能多線并行循環(huán)工作，占用空間較大而且工作效率較低，很大程度上影響整個電能表檢測的生產(chǎn)效率。因此，設(shè)計一種新型高效單相自動檢定流水線工藝布局對提高工廠自動化，減低人工工作成本、提供工作效率很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服上述的不足之處，目的在于提供單相自動檢定線工藝布局，本發(fā)明采用滾筒線和檢定輸送線協(xié)助完成，采用復(fù)式并行布局，同一物料出庫口將物料輸送至對應(yīng)檢定輸送線，在輸送線上完成一個閉環(huán)工作循環(huán)后再匯入滾筒線，匯入同一物料入庫口進入立庫；能夠?qū)蜗啾砹魉€檢定工作效率進行最大化提供，充分利用自動化本身的優(yōu)越性，沖整體布局上控制及調(diào)配資源，提高工作資源利用率及生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案達到上述目的：單相自動檢定線工藝布局，包括檢定線A、滾筒線、檢定線B；采用復(fù)式并行布局，滾筒線設(shè)在檢定線A與檢定線B之間；由滾筒線將物料分別輸送至檢定線A、檢定線B上，檢定線A與檢定線B執(zhí)行完預(yù)定任務(wù)后物料經(jīng)由滾筒線完成入庫。

作為優(yōu)選，所述的檢定線A與檢定線B的工藝布局結(jié)構(gòu)相同，包括上料機器人單元、信息綁定單元、耐壓測試單元、外觀檢查單元、多功能檢定單元、封印及驗證單元、激光刻碼單元、貼標及驗證單元、下料機器人單元；上料機器人單元、信息綁定單元、耐壓測試單元、外觀檢查單元、多功能檢定單元、封印及驗證單元、激光刻碼單元、貼標及驗證單元、下料機器人單元通過輸送線體依次連接，構(gòu)成閉環(huán)流水線；檢定線A與檢定線B的流水線構(gòu)成復(fù)式并行布局。

作為優(yōu)選，所述的滾筒線包括物料出庫單元、滿箱拆垛單元、信息復(fù)核單元、空箱堆垛單元、空箱緩存單元、空箱拆垛單元、信息綁定單元、滿箱堆垛單元、跨梯、物料入庫單元；物料出庫單元、滿箱拆垛單元、信息復(fù)核單元、空箱堆垛單元、空箱緩存單元、空箱拆垛單元、信息綁定單元、滿箱堆垛單元、跨梯、物料入庫單元通過滾筒線依次相連，所有單元一起構(gòu)成開環(huán)流水線。

作為優(yōu)選，所述滾筒線的流水線采用復(fù)式并行布局，由左右兩條并行滾筒線組成。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明能夠?qū)蜗啾砹魉€檢定工作效率進行最大化提供，充分利用自動化本身的優(yōu)越性，沖整體布局上控制及調(diào)配資源，提高工作資源利用率及生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的布局總圖；

圖2是本發(fā)明的檢定線工藝布局示意圖；

圖3是本發(fā)明的滾筒線工藝布局示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步描述，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于此：

實施例：如圖1所示，單相自動檢定線工藝布局包括檢定線A1、滾筒線2、檢定線B3；采用復(fù)式并行布局，滾筒線2設(shè)在檢定線A1與檢定線B3之間；由滾筒線2將物料分別輸送至檢定線A1、檢定線B3上，檢定線A1與檢定線B3執(zhí)行完預(yù)定任務(wù)后物料經(jīng)由滾筒線2完成入庫。

如圖2所示，檢定線A1與檢定線B3的工藝布局結(jié)構(gòu)相同，包括上料機器人單元4、信息綁定單元5、耐壓測試單元6、外觀檢查單元7、多功能檢定單元8、封印及驗證單元9、激光刻碼單元10、貼標及驗證單元11、下料機器人單元12；通過輸送線體將所有單元連接成一條閉環(huán)流水線，流水線采用復(fù)式并行布局，由檢定線A1和檢定線B3組成。

如圖3所示，滾筒線2包括物料出庫單元13、滿箱拆垛單元14、信息復(fù)核單元15、空箱堆垛單元16、空箱緩存單元17、空箱拆垛單元18、信息綁定單元19、滿箱堆垛單元20、跨梯21、物料入庫單元22；通過滾筒線將所有模塊連接成一條開環(huán)流水線，流水線采用復(fù)式并行布局，由左右兩條并行滾筒線組成。

本發(fā)明采用滾筒線和檢定輸送線協(xié)助完成，采用復(fù)式并行布局，同一物料出庫口將物料輸送至對應(yīng)檢定輸送線，在輸送線上完成一個閉環(huán)工作循環(huán)后再匯入滾筒線，匯入同一物料入庫口進入立庫。

工作時，步驟一，物料從物料出庫單元進入滾筒線，滾筒線將物料垛箱拆分成單箱，進入上料機器人單元；

步驟二，上料機器人將物料箱內(nèi)的電能表抓取放入檢定線工裝托盤上，檢定輸送線將物料輸送至指定工作單元，同時將空箱堆垛。

步驟三，工裝托盤協(xié)助電能表進入信息綁定單元并完成指定工作，物料流入下一工作單元；

步驟四，工裝托盤進入耐壓測試單元并完成指定工作，物料流入下一工作單元；

步驟五，工裝托盤進入外觀檢查單元并完成指定工作，物料流入下一工作單元；

步驟六，工裝托盤進入多功能檢定單元并完成指定工作，物料流入下一工作單元；

步驟七，工裝托盤進入封印及驗證單元并完成指定工作，物料流入下一工作單元；

步驟八，工裝托盤進入激光刻碼單元并完成指定工作，物料流入下一工作單元；

步驟九，工裝托盤進入貼標及驗證單元并完成指定工作，物料流入下一工作單元；

步驟十，工裝托盤進入下單機器人單元并完成下料工作，物料進入滾筒線；

步驟十一，物料進入滿箱堆垛工位，完成指定工作，物料進入物料入庫單元；

步驟十二，物料從滾筒線進入物料入庫單元，流出滾筒線，完成全部檢定工作。

以上的所述乃是本發(fā)明的具體實施例及所運用的技術(shù)原理，若依本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書及附圖所涵蓋的精神時，仍應(yīng)屬本發(fā)明的保護范圍。