本發(fā)明涉及機械設備領域，具體為一種便攜式起重器支架固定裝置。

背景技術：

現有的起重設備具有如下缺陷：1.設備本身的體積龐大，占用的空間大，不適合在空間有限的場合內使用，如礦洞內，隧道內，現有的起重設備具有較大局限；2.現有的起重設備本身的制造成本高，而且一旦損壞，維修的成本也比較高；3.現有的起重設備一般都是不可拆裝的一體式機械，不方便運輸，而且不方便拆卸，所以不適合在交通困難的地區(qū)使用。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便攜式起重器支架固定裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種便攜式起重器支架固定裝置，包括起重器支架、支架固定裝置、固定裝置插接板、滑軌固定件和吊鉤架滑動裝置，所述起重器支架的下端設有支架固定卡槽，所述支架固定裝置的中部設有支架插槽，所述起重器支架的下端插接在支架固定裝置內；

所述支架固定裝置的內部設有卡接件安裝槽，卡接件安裝槽的底部設有卡接彈簧，卡接彈簧的外側設有卡接件，卡接件的一端插接在卡接件安裝槽中，卡接件的另一端與支架固定卡槽卡接，卡接件的上方設有按鍵滑動槽，卡接件的上部與楔形擠壓件固定連接，楔形擠壓件位于按鍵滑動槽內部，按鍵滑動槽的內部設有支架拆卸按鍵，支架拆卸按鍵的側邊與按鍵滑動槽的側壁滑動連接，支架拆卸按鍵的上端面與支架固定裝置的上端面貫穿，支架拆卸按鍵的底部固定連接有調節(jié)擠壓滾輪，調節(jié)擠壓滾輪的下部與楔形擠壓件的上端面接觸；

所述支架固定裝置的下端面固定連接有插接柱，所述固定裝置插接板位于支架固定裝置的下側，所述固定裝置插接板的上端面外側對應插接柱的位置設有插接柱槽，所述固定裝置插接板的中部設有固定螺絲槽，固定螺絲槽中貫插接有固定螺絲，所述固定裝置插接板的下側設有內嵌式螺紋管，內嵌式螺紋管的內部設有內螺紋，固定螺絲的下端通過內螺紋與內嵌式螺紋管連接，內嵌式螺紋管的底部固定連接在螺紋管底板的上端面，內嵌式螺紋管的上端與螺紋管底板之間澆筑有混凝土，并且內嵌式螺紋管的上端面與該混凝土澆筑面的上端面平齊；

所述起重器支架設有至少三組，每組兩個，每組所述起重器支架的上端通過主承重桿固定連接，所有的主承重桿下側均與滑軌固定件的上端面固定連接，滑軌固定件的下端面間隔焊接有滑軌連接桿，滑軌連接桿的下端固定連接有起重器滑軌，所述起重器滑軌兩側邊上部均設有滾輪槽，起重器滑軌的外側滑動套接有吊鉤架滑動裝置，吊鉤架滑動裝置包括滑動滾輪，所述滑動滾輪設置在上述滾輪槽中，滑動滾輪通過滾輪軸與滾輪軸連接板轉動連接，滾輪軸連接板的下端與吊鉤架連接塊固定連接，對稱的兩組吊鉤架連接塊之間固定連接有吊鉤架。

優(yōu)選的，所述起重器支架為四棱柱形狀，支架固定卡槽的上側邊為傾斜面，下側面為水平面，所述支架插槽為對應的四棱柱形狀，所述卡接件安裝槽為圓柱形空腔，卡接件為對應的圓柱形，并且卡接件的內側端面上部為傾斜面，卡接件的內側端面下部為水平面。

優(yōu)選的，所述楔形擠壓件的上端面為傾斜面，傾斜角度為30-45度，所述楔形擠壓件的上端面設有凹槽式軌道，并且調節(jié)擠壓滾輪的下側邊位于該凹槽式軌道內部，防止滑脫。

優(yōu)選的，所述插接柱和插接柱槽對應的均設有至少三組，且等距離等角度分布，每一組的固定螺絲槽和內嵌式螺紋管均至少設有兩個，同一組的內嵌式螺紋管的中部通過加固鋼筋焊接。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：1.本發(fā)明本身的體積比現有的起重設備小很多，本身占用的體積小，適合在礦洞內、隧道內等狹窄的空間內使用，能夠突破傳統(tǒng)起重設備的局限性；2.本發(fā)明整體采用可拆卸式的結構，便于維護；3.本發(fā)明的結構簡單，便于安裝和拆卸維修，在拆卸之后便與運輸和重新組裝，能夠在交通運輸不便利的地區(qū)使用；總的來說，本法發(fā)明提出的方案結構簡單，便于拆卸安裝，因而便于運輸，適用范圍較廣，具有較好的推廣使用價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的支架固定裝置結構示意圖；

圖3為支架固定裝置和固定裝置插接板結構示意圖；

圖4為滑軌固定件和吊鉤架滑動裝置結構示意圖。

圖中：1起重器支架、11支架固定卡槽、2支架固定裝置、21支架插槽、22卡接件安裝槽、23卡接彈簧、24卡接件、25按鍵滑動槽、26楔形擠壓件、27支架拆卸按鍵、28調節(jié)擠壓滾輪、29插接柱、3固定裝置插接板、31插接柱槽、32固定螺絲槽、33固定螺絲、34內嵌式螺紋管、35內螺紋、36螺紋管底板、37加固鋼筋、4主承重桿、5滑軌固定件、51滑軌連接桿、52起重器滑軌、6吊鉤架滑動裝置、61滑動滾輪、62滾輪軸、63滾輪軸連接板、64吊鉤架連接塊、7吊鉤架。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術方案：一種便攜式起重器支架固定裝置，包括起重器支架1、支架固定裝置2、固定裝置插接板3、滑軌固定件5和吊鉤架滑動裝置6，起重器支架1的下端設有支架固定卡槽11，支架固定裝置2的中部設有支架插槽21，起重器支架1的下端插接在支架固定裝置2內；通過這種結構設置，能夠方便起重器支架1與支架固定裝置2的相互安裝和拆卸。

支架固定裝置2的內部設有卡接件安裝槽22，卡接件安裝槽22的底部設有卡接彈簧23，卡接彈簧23的外側設有卡接件24，卡接件24的一端插接在卡接件安裝槽22中，卡接件24的另一端與支架固定卡槽11卡接，起重器支架1為四棱柱形狀，支架固定卡槽11的上側邊為傾斜面，下側面為水平面，支架插槽21為對應的四棱柱形狀，卡接件安裝槽22為圓柱形空腔，卡接件24為對應的圓柱形，并且卡接件24的內側端面上部為傾斜面，卡接件24的內側端面下部為水平面，這種結構能夠將起重器支架1卡緊，而且在需要拆卸的時候方便拆卸。

卡接件24的上方設有按鍵滑動槽25，卡接件24的上部與楔形擠壓件26固定連接，楔形擠壓件26位于按鍵滑動槽25內部，按鍵滑動槽25的內部設有支架拆卸按鍵27，支架拆卸按鍵27的側邊與按鍵滑動槽25的側壁滑動連接，支架拆卸按鍵27的上端面與支架固定裝置2的上端面貫穿，支架拆卸按鍵27的底部固定連接有調節(jié)擠壓滾輪28，調節(jié)擠壓滾輪28的下部與楔形擠壓件26的上端面接觸；這樣經在安裝時，直接將起重器支架1的下端插接在支架插槽21內即可，在卡接彈簧23的作用下，卡接件24的內側端將支架固定卡槽11卡住，從而進行固定，在拆卸的時候，按下支架拆卸按鍵27，通過調節(jié)擠壓滾輪28的擠壓作用，將卡接件24上部的楔形擠壓件26向外側擠壓，從而將起重器支架1的下端松開，方便拆卸，楔形擠壓件26的上端面為傾斜面，傾斜角度為30-45度，楔形擠壓件26的上端面設有凹槽式軌道，并且調節(jié)擠壓滾輪28的下側邊位于該凹槽式軌道內部，防止滑脫。

支架固定裝置2的下端面固定連接有插接柱29，固定裝置插接板3位于支架固定裝置2的下側，固定裝置插接板3的上端面外側對應插接柱29的位置設有插接柱槽31，固定裝置插接板3的中部設有固定螺絲槽32，固定螺絲槽32中貫插接有固定螺絲33，固定裝置插接板3的下側設有內嵌式螺紋管34，內嵌式螺紋管34的內部設有內螺紋35，固定螺絲33的下端通過內螺紋35與內嵌式螺紋管34連接，內嵌式螺紋管34的底部固定連接在螺紋管底板36的上端面，內嵌式螺紋管34的上端與螺紋管底板36之間澆筑有混凝土，并且內嵌式螺紋管34的上端面與該混凝土澆筑面的上端面平齊；這種結構便于制造，適合在一些交通運輸不便利的地區(qū)使用，插接柱29和插接柱槽31對應的均設有至少三組，且等距離等角度分布，每一組的固定螺絲槽32和內嵌式螺紋管34均至少設有兩個，同一組的內嵌式螺紋管34的中部通過加固鋼筋37焊接，通過加固鋼筋37，能夠加強內嵌式螺紋管34的穩(wěn)定性。

起重器支架1設有至少三組，每組兩個，每組起重器支架1的上端通過主承重桿4固定連接，有的主承重桿4下側均與滑軌固定件5的上端面固定連接，滑軌固定件5的下端面間隔焊接有滑軌連接桿51，滑軌連接桿51的下端固定連接有起重器滑軌52，起重器滑軌52兩側邊上部均設有滾輪槽，起重器滑軌52的外側滑動套接有吊鉤架滑動裝置6，吊鉤架滑動裝置6包括滑動滾輪61，滑動滾輪61設置在上滾輪槽中，滑動滾輪61通過滾輪軸62與滾輪軸連接板63轉動連接，滾輪軸連接板63的下端與吊鉤架連接塊64固定連接，對稱的兩組吊鉤架連接塊64之間固定連接有吊鉤架7。本法發(fā)明的結構簡單，便于拆卸安裝，因而便于攜帶運輸，具有較好的推廣價值。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。