本發(fā)明屬于生產(chǎn)單絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于運(yùn)輸單絲的貨架。

背景技術(shù)：

在單絲的生產(chǎn)過(guò)程中，將熔融狀態(tài)的熔體經(jīng)過(guò)輸送通道輸送入紡絲箱體，經(jīng)紡絲箱體內(nèi)的噴絲板后形成絲束，然后經(jīng)過(guò)冷卻風(fēng)冷卻，最終由槽動(dòng)軸上的卷繞槽卷繞成型。最后將其放在貨箱上以便運(yùn)輸，但是現(xiàn)有運(yùn)輸過(guò)程中，單絲在貨箱中易出現(xiàn)相互碰撞，對(duì)外層包裹有薄膜的單絲表面同樣會(huì)造成了損害；同時(shí)在貨箱由于其體積的龐大，不便于移動(dòng)與安裝、不便于運(yùn)輸中搬動(dòng)，造成操作上的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、防止單絲相互發(fā)生碰撞、對(duì)單絲起到保護(hù)作用、提高運(yùn)輸質(zhì)量、適應(yīng)不同厚度的單絲運(yùn)輸?shù)挠糜谶\(yùn)輸單絲的貨架，尤其適合用在單絲的生產(chǎn)線降溫工藝中。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種用于運(yùn)輸單絲的貨架，包括底座，所述的底座下表面設(shè)有多個(gè)防水臺(tái)，所述的底座上設(shè)有固定塊體，所述的固定塊體上表面設(shè)有多列安裝槽體，每列安裝槽體之間的固定塊體上設(shè)有長(zhǎng)卡槽，所述的安裝槽體包括從上到下依次設(shè)置的第一圓環(huán)體、第二圓環(huán)體和第三圓環(huán)體，所述的第一圓環(huán)體、第二圓環(huán)體和第三圓環(huán)體相同中心軸設(shè)置，且直徑依次減少，所述的固定塊體左、右兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有吊口，所述的固定塊體前、后兩側(cè)分別通過(guò)連接件設(shè)有擋板，所述的連接件包括豎板、及與豎板垂直相連的卡板，所述的固定塊體前、后兩側(cè)壁上均設(shè)有多個(gè)調(diào)節(jié)卡槽，所述的卡板兩側(cè)設(shè)有與調(diào)節(jié)卡槽相對(duì)應(yīng)的凸起塊，所述的豎板上設(shè)有安裝孔，固定螺栓設(shè)在安裝孔處來(lái)固定擋板在固定塊體上，所述的固定塊體上設(shè)有上合板，所述的上合板的下表面設(shè)有與長(zhǎng)卡槽相對(duì)應(yīng)的分隔板，所述的分隔板卡在長(zhǎng)卡槽內(nèi)。

進(jìn)一步，所述的底座上通過(guò)螺栓設(shè)有固定塊體。

進(jìn)一步，所述的固定塊體上表面設(shè)有4列安裝槽體。

進(jìn)一步，所述的固定塊體、擋板和上合板的寬度一致。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，在第一圓環(huán)體、第二圓環(huán)體和第三圓環(huán)體內(nèi)可以放在不同尺寸的單絲卷，便于對(duì)單絲卷固定，更加方便；在固定塊體上兩側(cè)設(shè)置的擋板，在運(yùn)輸時(shí)，單絲卷不易因外界的晃動(dòng)而出現(xiàn)掉落等現(xiàn)象，提高了運(yùn)輸質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是固定塊體的俯視圖。

圖3是擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、底座 2、防水臺(tái) 3、固定塊體

4、長(zhǎng)卡槽 5、第一圓環(huán)體 6、第二圓環(huán)體

7、第三圓環(huán)體 8、吊口 9、連接件

10、擋板 11、豎板 12、卡板

13、調(diào)節(jié)卡槽 14、凸起塊 15、安裝孔

16、上合板 17、分隔板

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種用于運(yùn)輸單絲的貨架，包括底座1，所述的底座1下表面設(shè)有多個(gè)防水臺(tái)2，起到單絲在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)防潮、防銹的作用，所述的底座1上設(shè)有固定塊體3，所述的固定塊體上3表面設(shè)有多列安裝槽體，每列安裝槽體之間的固定塊體上設(shè)有長(zhǎng)卡槽4，所述的安裝槽體包括從上到下依次設(shè)置的第一圓環(huán)體5、第二圓環(huán)體6和第三圓環(huán)體7，所述的第一圓環(huán)體5、第二圓環(huán)體6和第三圓環(huán)體7相同中心軸設(shè)置，且直徑依次減少，在第一圓環(huán)體5、第二圓環(huán)體6和第三圓環(huán)體7內(nèi)可以放在不同尺寸的單絲卷，便于對(duì)單絲卷固定，所述的固定塊體3左、右兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有吊口8，便于使用吊鉤將貨架整體移動(dòng)到運(yùn)輸設(shè)備上，所述的固定塊體3前、后兩側(cè)分別通過(guò)連接件9設(shè)有擋板10，這樣在運(yùn)輸時(shí)，單絲卷不易因外界的晃動(dòng)而出現(xiàn)掉落等現(xiàn)象，提高了運(yùn)輸質(zhì)量，

所述的連接件9包括豎板11、及與豎板11垂直相連的卡板12，所述的固定塊體3前、后兩側(cè)壁上均設(shè)有多個(gè)調(diào)節(jié)卡槽13，所述的卡板12兩側(cè)設(shè)有與調(diào)節(jié)卡槽13相對(duì)應(yīng)的凸起塊14，所述的豎板11上設(shè)有安裝孔15，固定螺栓設(shè)在安裝孔15處來(lái)固定擋板10在固定塊體3上，通過(guò)調(diào)整卡板12在調(diào)節(jié)卡槽13的位置，來(lái)適應(yīng)不同高度的單絲卷，提高其實(shí)用性，

所述的固定塊體3上設(shè)有上合板16，所述的上合板16的下表面設(shè)有與長(zhǎng)卡槽4相對(duì)應(yīng)的分隔板17，所述的分隔板17卡在長(zhǎng)卡槽4內(nèi)，有效的防止了單絲在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)相互碰撞的現(xiàn)象的發(fā)生，對(duì)單絲起到保護(hù)作用。

本實(shí)施例中，所述的底座1上通過(guò)螺栓設(shè)有固定塊體3。

本實(shí)施例中，所述的固定塊體3上表面設(shè)有4列安裝槽體。

本實(shí)施例中，所述的固定塊體3、擋板10和上合板16的寬度一致。

本實(shí)例的工作過(guò)程：使用時(shí)，先將一個(gè)單絲卷放在安裝槽體內(nèi)合適的圓環(huán)體內(nèi)，然后根據(jù)本單絲卷漏出安裝槽體的高度調(diào)節(jié)擋板10距離固定塊體3的距離，待將固定塊體3的安裝槽體裝滿中，然后將上合板16的分隔板17壓在固定塊體3的長(zhǎng)卡槽4內(nèi)即可。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。