本發(fā)明涉及紙板加工技術(shù)領域，尤其涉及一種用于對紙板進行裁剪加工的裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，紙箱包裝的需求越來越大，涉及行業(yè)越來越廣。在生產(chǎn)時，需要將較長尺寸的紙板按照需要的長度進行裁剪，現(xiàn)有是裁剪設備結(jié)構(gòu)復雜，精度低，使用不便，有待進一步的改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種用于對紙板進行裁剪加工的裝置，加工效果好。

一種用于對紙板進行裁剪加工的裝置，包括安裝架、傳送帶、裁剪機構(gòu)、收集部；

傳送帶安裝在安裝架上；

裁剪機構(gòu)包括支架、刀片、第一動力單元，支架置于傳送帶的一側(cè)，刀片的第一端與支架鉸接，刀片的第二端為自由端，刀片所在的平面與傳送帶的長度方向垂直；第一動力單元用于驅(qū)動刀片轉(zhuǎn)動；

收集部位于傳送帶的下游側(cè)，收集部包括箱體、擋板、第二動力單元、收集板、壓持機構(gòu)；

箱體的頂端置于傳送帶上表面的下方，箱體敞口設置，箱體的底壁上設有導軌，導軌的長度方向與傳送帶的長度方向平行；

擋板可移動安裝在導軌上；第二動力單元驅(qū)動擋板沿導軌的長度方向移動；

收集板置于箱體內(nèi)并位于擋板的下游側(cè)，收集板置于導軌的上方；

壓持機構(gòu)包括滑桿、壓桿、驅(qū)動單元，滑桿置于收集板遠離擋板的一側(cè)，滑桿置于箱體的內(nèi)側(cè)，滑桿沿豎直方向設置；壓桿置于箱體的內(nèi)側(cè)，壓桿的第一端可移動安裝在滑桿上，壓桿的第二端向傳送帶方向延伸；驅(qū)動單元驅(qū)動壓桿沿豎直方向移動。

優(yōu)選的，壓桿的長度方向與傳送帶的長度方向平行。

優(yōu)選的，壓持機構(gòu)的數(shù)量為兩個，兩個壓持機構(gòu)沿垂直于傳送帶的長度方向分布。

優(yōu)選的，箱體的上部自上往下逐漸減小。

優(yōu)選的，還包括壓紙部，壓紙部包括支桿、支撐桿、第三動力單元、兩個壓紙單元，支桿置于傳送帶遠離支架的一側(cè)，支桿沿豎直方向設置；支撐桿的長度方向與傳送帶的長度方向平行，支撐桿可移動安裝在支桿上；第三動力單元驅(qū)動支撐桿沿豎直方向移動；

兩個壓紙單元分布于刀片的兩側(cè)，壓紙單元包括橫桿，橫桿水平設置，橫桿的長度方向與傳送帶的長度方向垂直，橫桿的第一端與支撐桿連接，橫桿的第二端為自由端。

優(yōu)選的，壓紙單元還包括移動件，移動件可移動安裝在支撐桿上，橫桿的第一端安裝在移動件上，橫桿的第一端通過移動件與支撐桿連接；

壓紙部還包括第四動力單元，第四動力單元驅(qū)動兩個壓紙單元內(nèi)的橫桿相向或相遠離移動。

優(yōu)選的，橫桿的第一端與移動件轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，壓紙單元還包括軸套、連接件、齒輪，軸套套裝在橫桿上并與橫 桿可轉(zhuǎn)動連接，軸套通過連接件與第四動力單元的輸出端連接；齒輪安裝在橫桿上；

壓紙部還包括齒條，紙條的長度方向與傳送帶的長度方向平行，齒條置于齒條的上方，齒條與齒輪嚙合。

優(yōu)選的，傳送帶的表面設有多個收容槽，多個收容槽沿傳送帶的長度方向均勻分布。

本發(fā)明中，將待裁剪的紙板放置于傳送帶上，利用傳送帶帶動紙板移動，讓傳送帶不時的停止，當傳送帶停止時，正好一個收容槽處于刀片所在的平面內(nèi)。

利用第三動力單元驅(qū)動支撐桿下降，兩個橫桿壓在紙板上。

利用第四動力單元、連接件驅(qū)動兩個橫桿相遠離移動，由于齒輪與齒條嚙合、橫桿與移動件轉(zhuǎn)動連接，因此橫桿會轉(zhuǎn)動，又由于齒條處于齒輪的上方，圖1中，位于支桿左側(cè)的橫桿順時針轉(zhuǎn)動，對紙板施加向左的摩擦力；位于支桿右側(cè)的橫桿逆時針轉(zhuǎn)動，對紙板施加向右的摩擦力；進而將紙板繃緊，便于后續(xù)裁剪加工，保證加工精度，切邊整齊。

利用第一動力單元驅(qū)動刀片轉(zhuǎn)動，利用刀片切割紙板，精度高，切邊整齊，效率高，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

切割后的紙板從傳送帶向箱體內(nèi)滑落，滑落至支撐板上，利用第二動力單元驅(qū)動擋板移動，將紙板對齊。利用驅(qū)動單元驅(qū)動壓桿相下移動將紙板壓實。讓紙板整齊排列，便于收集紙板。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明做詳細說明。

參照圖1、2：

本發(fā)明提出的一種用于對紙板進行裁剪加工的裝置，包括安裝架1、傳送帶2、裁剪機構(gòu)、收集部、壓紙部。

傳送帶2安裝在安裝架1上。

裁剪機構(gòu)包括支架3、刀片4、第一動力單元5，支架3置于傳送帶2的一側(cè)，刀片4的第一端與支架3鉸接，刀片4的第二端為自由端，刀片4所在的平面與傳送帶2的長度方向垂直；第一動力單元5用于驅(qū)動刀片4轉(zhuǎn)動。

收集部位于傳送帶2的下游側(cè)，收集部包括箱體6、擋板7、第二動力單元8、收集板9、兩個壓持機構(gòu)。

箱體6的頂端置于傳送帶2上表面的下方，箱體6敞口設置，箱體6的底壁上設有導軌，導軌的長度方向與傳送帶2的長度方向平行。

擋板7可移動安裝在導軌上；第二動力單元8驅(qū)動擋板7沿導軌的長度方向移動；

收集板9置于箱體6內(nèi)并位于擋板7的下游側(cè)，收集板9置于導軌的上方。

壓持機構(gòu)包括滑桿10、壓桿11、驅(qū)動單元12，滑桿10置于收集板9遠離擋板7的一側(cè)，滑桿10置于箱體6的內(nèi)側(cè)，滑桿10沿豎直方向設置；壓桿11置于箱體6的內(nèi)側(cè)，壓桿11的第一端可移動安裝在滑桿10上，壓桿11的第二端向傳送帶2方向延伸；驅(qū)動單元12驅(qū)動壓桿11沿豎直方向移動。

本實施例中，壓桿11的長度方向與傳送帶2的長度方向平行；便于帶動紙板向下移動，避免紙板位置出現(xiàn)偏差，保證紙板整齊排列。

本實施例中，兩個壓持機構(gòu)沿垂直于傳送帶2的長度方向分布；便于帶動紙板向下移動，避免紙板位置出現(xiàn)偏差，保證紙板整齊排列。

本實施例中，箱體6的上部自上往下逐漸減??；便于紙板進入箱體6，也利用紙板整齊排列。

本實施例中，壓紙部包括支桿13、支撐桿14、第三動力單元15、第四動力單元18、兩個壓紙單元，支桿13置于傳送帶2遠離支架3的一側(cè)，支桿13沿豎直方向設置；支撐桿14的長度方向與傳送帶2的長度方向平行，支撐桿14可移動安裝在支桿13上；第三動力單元15驅(qū)動支撐桿14沿豎直方向移動。

兩個壓紙單元分布于刀片4的兩側(cè)，壓紙單元包括橫桿16、移動件17、軸套19、連接件20、齒輪21，橫桿16水平設置，橫桿16的長度方向與傳送帶2的長度方向垂直，移動件17可移動安裝在支撐桿14上，橫桿16的第一端轉(zhuǎn)動安裝在移動件17上，橫桿16的第一端通過移動件17與支撐桿14連接，橫桿16的第二端為自由端。

軸套19套裝在橫桿16上并與橫桿16可轉(zhuǎn)動連接，軸套19通過連接件20與第四動力單元18的輸出端連接；齒輪21安裝在橫桿16上。

壓紙部還包括齒條22，紙條的長度方向與傳送帶2的長度方向平行，齒條22置于齒條22的上方，齒條22與齒輪21嚙合。

第四動力單元18驅(qū)動兩個壓紙單元內(nèi)的橫桿16相向或相遠離移動。

本實施例，傳送帶2的表面設有多個收容槽23，多個收容槽23沿傳送帶2的長度方向均勻分布；避免損壞傳送帶2。

將待裁剪的紙板放置于傳送帶2上，利用傳送帶2帶動紙板移動，讓傳送帶2不時的停止，當傳送帶2停止時，正好一個收容槽23處于刀片4所在的平面內(nèi)。

利用第三動力單元15驅(qū)動支撐桿14下降，兩個橫桿16壓在紙板上。

利用第四動力單元18、連接件20驅(qū)動兩個橫桿16相遠離移動，由于齒輪21與齒條22嚙合、橫桿16與移動件17轉(zhuǎn)動連接，因此橫桿16會轉(zhuǎn)動，又由于齒條22處于齒輪21的上方，圖1中，位于支桿13左側(cè)的橫桿16順時針轉(zhuǎn)動，對紙板施加向左的摩擦力；位于支桿13右側(cè)的橫桿16逆時針轉(zhuǎn)動，對紙板施加向右的摩擦力；進而將紙板繃緊，便于后續(xù)裁剪加工，保證加工精度，切邊整齊。

利用第一動力單元5驅(qū)動刀片4轉(zhuǎn)動，利用刀片4切割紙板，精度高，切邊整齊，效率高，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

切割后的紙板從傳送帶2向箱體6內(nèi)滑落，滑落至支撐板上，利用第二動力單元8驅(qū)動擋板7移動，將紙板對齊。利用驅(qū)動單元12驅(qū)動壓桿11相下移動將紙板壓實。讓紙板整齊排列，便于收集紙板。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。