本發(fā)明涉及封口機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種封口機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的包裝是一道必不可少的工序。主要是將各種塑料袋、紙袋、編織袋、布袋、復(fù)合袋等的封口，工作過程采用機(jī)器通過加熱、加壓的方式完成熱塑性材料包裝袋的封口，或者是采用封口輔助物(如縫紉線、膠帶、U形卡等)完成包裝袋的縫合、膠合、釘合及扎合等。

現(xiàn)有技術(shù)中，對裝料后的編織袋多采用人力操作，自動化程度差，不能自動完成作業(yè)且耗能高。裝料后的編織袋采用封口機(jī)工作時，在實際操作過程中人工按一定的位置將需要封口的開口對準(zhǔn)加熱器封口，但此操作過程容易出現(xiàn)包裝袋走偏，包裝袋的封口被封歪，導(dǎo)致包裝不合要求而導(dǎo)致返工或者報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是針對上述問題，提供一種封口機(jī)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種封口機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座上連接有傳送帶和機(jī)架，所述機(jī)架的頂部設(shè)置有長方形的通孔，所述機(jī)架上設(shè)置有調(diào)整機(jī)構(gòu)和兩個冷卻板，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置在所述通孔的兩側(cè)，兩個所述冷卻板分別對稱設(shè)置在所述通孔的兩側(cè)，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)和所述冷卻板之間設(shè)置有封口機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述封口機(jī)構(gòu)包括加熱器、壓合板、固定板和連接板，所述連接板與所述機(jī)架的外側(cè)連接，所述連接板與所述加熱器連接，所述壓合板與所述加熱器的內(nèi)部水平滑動連接，所述固定板位于所述通孔另一側(cè)的機(jī)架上。

具體地，所述連接板的另一側(cè)設(shè)置有用于控制封口機(jī)的電機(jī)箱。

進(jìn)一步地，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括一組對稱的水平設(shè)置的滑輪組，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)上連接有推動器，所述推動器與所述機(jī)架固定連接。

進(jìn)一步地，所述底座上位于所述傳送帶的出口端傾斜設(shè)置有出料板。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和有益效果是：

1、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比增設(shè)有調(diào)整機(jī)構(gòu)，通過一組對稱的水平設(shè)置的滑輪組，對通過傳送帶輸送來的編織袋等袋口進(jìn)行閉合整理，保證編織袋等袋口整平、閉合進(jìn)入到封口器位置，節(jié)省人工整理的勞動力，同時提高生產(chǎn)效率。

2、本發(fā)明采用封口機(jī)構(gòu)和冷卻板結(jié)合工作，編織袋等袋口隨傳送帶進(jìn)入到封口機(jī)構(gòu)，通過加熱器將壓合板加熱且通過水平移動與固定板配合對編織袋等袋口進(jìn)行擠壓封口，保證了封口的平整性，隨后進(jìn)入到兩個冷卻板之間進(jìn)行封口處的冷卻，完成封口工作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3是本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、底座 2、機(jī)架 3、傳送帶

4、出料板 5、推動器 6、調(diào)整機(jī)構(gòu)

7、連接板 8、加熱器 9、壓合板

10、固定板 11、冷卻板 12、電機(jī)箱

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細(xì)說明。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供一種封口機(jī)構(gòu)，包括底座1，底座1上連接有傳送帶3和機(jī)架2，機(jī)架2的頂部設(shè)置有長方形的通孔，機(jī)架2上設(shè)置有調(diào)整機(jī)構(gòu)6和兩個冷卻板11，調(diào)整機(jī)構(gòu)6對稱設(shè)置在通孔的兩側(cè)，兩個冷卻板11分別對稱設(shè)置在通孔的兩側(cè)，調(diào)整機(jī)構(gòu)6和冷卻板11之間設(shè)置有封口機(jī)構(gòu)。

封口機(jī)構(gòu)包括加熱器8、壓合板9、固定板10和連接板7，連接板7與機(jī)架2的外側(cè)連接，連接板7與加熱器8連接，壓合板9與加熱器8的內(nèi)部水平滑動連接，固定板10位于通孔另一側(cè)的機(jī)架2上。

連接板7的另一側(cè)設(shè)置有用于控制封口機(jī)的電機(jī)箱12。

調(diào)整機(jī)構(gòu)6包括一組對稱的水平設(shè)置的滑輪組，調(diào)整機(jī)構(gòu)6上連接有推動器5，推動器5與機(jī)架2固定連接。

底座1上位于傳送帶3的出口端傾斜設(shè)置有出料板4。

本發(fā)明的工作過程：將裝料后的編織袋等放置在傳送帶3上，編織袋等通過傳送帶3輸送到機(jī)架2的通孔處，首先，推動器5將調(diào)整機(jī)構(gòu)6推送擠壓編織袋等袋口，同時滑輪組對袋口進(jìn)行整平，后進(jìn)入到封口機(jī)構(gòu)，加熱器8對壓合板9加熱，壓合板9通過與固定板10對袋口進(jìn)行擠壓、熱封口，后進(jìn)入到冷卻板11之間對熱封合的袋口進(jìn)行冷卻，封好口后的編織袋等隨傳送帶3由出料板4排出。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比增設(shè)有調(diào)整機(jī)構(gòu)6，通過一組對稱的水平設(shè)置的滑輪組，對通過傳送帶3輸送來的編織袋等袋口進(jìn)行閉合整理，保證編織袋等袋口整平、閉合進(jìn)入到封口器位置，節(jié)省人工整理的勞動力，同時提高生產(chǎn)效率；本發(fā)明采用封口機(jī)構(gòu)和冷卻板11結(jié)合工作，編織袋等袋口隨傳送帶3進(jìn)入到封口機(jī)構(gòu)，通過加熱器8將壓合板9加熱且通過水平移動與固定板10配合對編織袋等袋口進(jìn)行擠壓封口，保證了封口的平整性，隨后進(jìn)入到兩個冷卻板11之間進(jìn)行封口處的冷卻，完成封口工作；本發(fā)明在底座1的出口端連接有傾斜的出料板4，保證編織袋等順利排出。

以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。